一种建筑板材吊装装置

1.本实用新型涉及板材吊装技术领域，具体涉及一种建筑板材吊装装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，需要使用大量的板材，用于模板等，为了便于进行板材的运送，常使用吊装装置对板材进行固定，再利用塔吊等吊装机械进行板材的吊装。但是，目前的吊装装置多采用捆绑束缚的方式进行板材的固定，板材重量轻，在高空使容易受风力影响活动，造成重心不稳，存在板材脱落风险，使用效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑板材吊装装置，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种建筑板材吊装装置，包括承载座，所述承载座外侧转动安装有调长杆，所述调长杆共有四根且以所述承载座的轴线为基准圆周均匀分布；所述调长杆的伸缩端远离所述承载座且连接有弹性收缩杆，所述弹性收缩杆的收缩端转动连接有护角套，所述护角套靠近所述承载座的侧面设置有呈直角结构的插放腔，用于插放板材的端角；
6.所述调长杆靠近所述承载座的表面连接有导向环，所述护角套上表面连接有钢丝绳，所述钢丝绳的活动端穿过所述导向环且连接有吊环。
7.采用上述一种建筑板材吊装装置，使用时，将需要吊装的板材叠放，且使叠放的板材的四角悬空，根据板材的尺寸进行调节，具体为，旋转所述调长杆，使四个所述护角套分别与板材的四角对应，调节所述调长杆的长度使所述护角套的位置调节，能够满足不同尺寸的板材的吊装需求，适用范围广；克服所述弹性收缩杆的弹力，拉动所述护角套，使所述护角套与板材端角对应，利用所述弹性收缩杆的收缩弹力带动所述护角套移动，使所述护角套套装在板材端角处，通过四个所述护角套对板材的四角进行夹紧固定，将所述吊环悬挂在吊装机械的挂钩上，进行吊装，在进行吊装过程中，通过所述导向环对所述钢丝绳进行导向，使所述钢丝绳沿所述调长杆的长度方向水平拉动所述护角套，进一步加强所述护角套对板材四角的夹紧固定的稳固性，有效防止板材与所述护角套脱离掉落，保证板材吊装安全性。
8.作为优选，所述承载座外侧设置有安装腔，所述调长杆的固定端转动安装在所述安装腔内部。
9.作为优选，所述调长杆包括固定柱，所述固定柱一端转动安装在所述安装腔内部，所述固定柱内部设置有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述固定柱的活动端的端面，所述滑动腔内部滑动设置有滑动柱，所述固定柱外侧通过螺纹连接有锁紧螺栓，用于将所述滑动柱锁紧固定在所述滑动腔内部。
10.作为优选，所述滑动柱外侧设置有与所述锁紧螺栓相配合的螺纹孔，所述螺纹孔沿滑动杆的长度方向均匀分布。
11.作为优选，所述弹性收缩杆包括承载管，所述承载管一端密封另一端开口，所述承载管的密封端与所述滑动柱相连接，所述承载管的开口端设置有导向板，所述导向板侧面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部滑动设置有滑动杆，所述滑动杆外端与所述护角套转动连接，所述滑动杆内端伸入所述承载管内部且连接有挡板，所述滑动杆位于所述挡板和所述导向板之间的外侧套装有压紧弹簧，用于推动所述挡板向所述承载管的密封端移动。
12.作为优选，所述滑动杆和所述导向孔的截面均为方形，且所述滑动杆与所述导向孔间隙配合。
13.作为优选，所述滑动杆外端连接有连接板，所述连接板表面设置有通孔且所述通孔内部转动安装有转轴，所述转轴上端连接诶呦限位板，所述转轴底端与所述护角套表面相连接。
14.作为优选，所述护角套外侧设置有拉环。
15.作为优选，所述插放腔内壁设置有橡胶垫。
16.有益效果在于：1、利用弹性收缩杆的弹力带动护角套对板材端角进行挤压，实现对板材四角的夹紧固定，吊装时不会造成板材脱落，吊装安全性高；
17.2、通过导向环进行引导，钢丝绳在吊装时水平拉动护角套，进一步提高护角套对板材四角的夹紧稳固性，避免板材四角与护角套脱离而掉落；
18.3、通过旋转调长杆以及调节调长杆的长度，能够满足不同尺寸的板材的吊装需求，适用范围广。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是弹性收缩杆的结构示意图；
22.图3是护角套的连接结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、承载座；101、安装腔；201、固定柱；202、锁紧螺栓；203、滑动柱；204、螺纹孔；2、调长杆；3、弹性收缩杆；301、承载管；302、压紧弹簧；303、挡板；304、导向板；305、滑动杆；306、导向孔；4、护角套； 401、插放腔；402、连接板；403、限位板；404、转轴；5、导向环；6、钢丝绳；7、吊环；8、拉环。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种建筑板材吊装装置，包括承载座1，承载座1外侧转动安装有调长杆2，调长杆2共有四根且以承载座1的轴线为基准圆周均匀分布；调长杆2的伸缩端远离承载座1且连接有弹性收缩杆3，弹性收缩杆3的收缩端转动连接有护角套4，护角套4靠近承载座1的侧面设置有呈直角结构的插放腔401，用于插放板材的端角；
27.调长杆2靠近承载座1的表面连接有导向环5，护角套4上表面连接有钢丝绳6，钢丝绳6的活动端穿过导向环5且连接有吊环7。
28.作为可选的实施方式，承载座1外侧设置有安装腔101，调长杆2的固定端转动安装在安装腔101内部，这样设置，能够提高调长杆2与承载座1 的转动连接的强度，确保装置的使用安全性。
29.调长杆2包括固定柱201，固定柱201一端转动安装在安装腔101内部，固定柱201内部设置有滑动腔，滑动腔贯穿固定柱201的活动端的端面，滑动腔内部滑动设置有滑动柱203，固定柱201外侧通过螺纹连接有锁紧螺栓202，用于将滑动柱203锁紧固定在滑动腔内部，这样设置，调节滑动柱 203在滑动腔内部的长度，并通过锁紧螺栓202对滑动柱203进行锁紧固定，实现调长杆2的整体长度调节。
30.滑动柱203外侧设置有与锁紧螺栓202相配合的螺纹孔204，螺纹孔 204沿滑动杆305的长度方向均匀分布，这样设置，将锁紧螺栓202旋入螺纹孔204内部，提高锁紧螺栓202对滑动柱203的锁紧固定的稳固性。
31.弹性收缩杆3包括承载管301，承载管301一端密封另一端开口，承载管301的密封端与滑动柱203相连接，承载管301的开口端设置有导向板 304，导向板304侧面贯穿设置有导向孔306，导向孔306内部滑动设置有滑动杆305，滑动杆305外端与护角套4转动连接，滑动杆305内端伸入承载管301内部且连接有挡板303，滑动杆305位于挡板303和导向板304之间的外侧套装有压紧弹簧302，用于推动挡板303向承载管301的密封端移动，这样设置，利用压紧弹簧302的弹力推动挡板303，使挡板303带动滑动杆305进入承载管301内部，实现弹性收缩杆3的弹性收缩。
32.滑动杆305和导向孔306的截面均为方形，且滑动杆305与导向孔306 间隙配合，这样设置，能够防止滑动杆305在导向孔306内部旋转，保证护角套4的角度不变，确保护角套4能够准确插套在板材的端角。
33.滑动杆305外端连接有连接板402，连接板402表面设置有通孔且通孔内部转动安装有转轴404，转轴404上端连接诶呦限位板403，转轴404底端与护角套4表面相连接，这样设置，便于实现护角套4与滑动杆305的相对旋转，确保护角套4套装在板材的端角，使板材的端角与插放腔401 内壁充分接触，保证护角套4对板材端角的夹紧固定效果。
34.护角套4外侧设置有拉环8，这样设置，通过拉环8便于拉动护角套4 使弹性收缩杆3伸长。
35.插放腔401内壁设置有橡胶垫，这样设置，能够提高插放腔401与板材端角的防护效果，避免板材端角受损。
36.采用上述结构，使用时，将需要吊装的板材叠放，且使叠放的板材的四角悬空，根据板材的尺寸进行调节，具体为，旋转调长杆2，使四个护角套 4分别与板材的四角对应，调节调长杆2的长度使护角套4的位置调节，能够满足不同尺寸的板材的吊装需求，适用范围
广；克服弹性收缩杆3的弹力，拉动护角套4，使护角套4与板材端角对应，利用弹性收缩杆3的收缩弹力带动护角套4移动，使护角套4套装在板材端角处，通过四个护角套4 对板材的四角进行夹紧固定，将吊环7悬挂在吊装机械的挂钩上，进行吊装，在进行吊装过程中，通过导向环5对钢丝绳6进行导向，使钢丝绳6 沿调长杆2的长度方向水平拉动护角套4，进一步加强护角套4对板材四角的夹紧固定的稳固性，有效防止板材与护角套4脱离掉落，保证板材吊装安全性。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。