一种肉排切割机的制作方法

1.本实用新型属于肉排加工技术领域，具体涉及一种肉排切割机。


背景技术：

2.肉排加工加工过程中需要对其进行切割处理，为了节省人力，部分加工厂采用切割机等切割设备对肉排进行切割处理，而一般市场所使用的切割设备缺乏一定的固定设备，在切割过程中易出现肉排位置偏移的现象。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种肉排切割机，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种肉排切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉排切割机，包括切割台以及连接在切割台侧面的支撑块，所述切割台的顶端开设有凹槽，且凹槽的两个竖向内壁之间连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有四个限位板，所述切割台的凹槽内壁转动连接有两个转动辊轴，两个所述转动辊轴的外周套接有两组并排设置的传送带一，两个所述传送带一均套接在支撑板的外周，所述支撑块的顶端铰接有限位盖，所述限位盖的内腔设置有固定结构，所述固定结构包括竖板、横板和支撑垫；
6.所述支撑板的顶端连接有两组切割结构，所述切割结构包括连接架和切割刀。
7.进一步实施例中，所述竖板共设置有两个，且两个竖板均与限位盖的竖向内壁固定连接，两个所述竖板之间转动连接有两个辅助辊轴，两个所述辅助辊轴的外周套接有两个传送带二，所述横板连接在两个竖板之间，所述支撑垫共设置有两个且均与横板的侧面连接，两个所述支撑垫远离横板的一侧分别与两个传送带二抵接，所述限位盖的竖向内壁连接有电机二，所述电机二与其中一个辅助辊轴传动连接。
8.进一步实施例中，所述连接架共设置有两个，且两个所述连接架之间连接有若干个等距排列的切割刀，所述切割结构还包括两个连接块，两个所述连接块朝向连接架的侧面均连接有伸缩缸，两个所述伸缩缸的活动端分别与两个连接架固定连接。
9.进一步实施例中，四个所述限位板均倾斜设置在支撑板的顶端，且位于同一侧的两个限位板之间的距离逐渐减小。
10.进一步实施例中，四个所述限位板朝向切割结构的侧面均连接有辅助架，所述辅助架朝向切割结构的侧面开设有与切割刀匹配的辅助槽。
11.进一步实施例中，所述切割台的侧面连接有电机一，所述电机一与其中一个转动辊轴传动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该肉排切割机，得益于切割台、支撑板、转动辊轴、传送带一、电机一和限位板的设置，可自动传送需要切割处理的肉排，限位板可使肉排沿着
预设的方向移动，且两个限位板之间的距离逐渐减小，使得肉排逐渐向中心位置移动，方便后续切割处理；
13.得益于限位盖、竖板、横板、支撑垫、传送带二、辅助辊轴和辅助辊轴的设置，不仅可辅助传送肉排，且支撑垫可使传送带二从肉排的上方将其抵接固定，防止肉排在后续切割和传送的过程中发生移位，限位盖与支撑块铰接，即限位盖可打开，方便后续维修；
14.得益于连接架、切割刀、连接块和伸缩缸的设置，伸缩缸驱动连接架往复移动，使得切割刀可自动切割肉排，且辅助架的设置，可提升切割肉排时的稳定性；该肉排切割机，可防止肉排移位，且方便后续维修。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的切割台的结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位盖倒置时的结构示意图；
18.图4为本实用新型的连接架和辅助架的结构示意图。
19.图中：1、切割台；2、支撑块；3、支撑板；4、限位板；5、转动辊轴； 6、传送带一；7、限位盖；8、竖板；9、横板；10、支撑垫；11、连接架； 12、切割刀；13、传送带二；14、电机二；15、连接块；16、伸缩缸；17、辅助架；18、电机一；19、辅助辊轴。
具体实施方式
20.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.为了自动传送肉排，方便后续切割，并对肉排进限位固定，如图1和图2 所示，本实施例提供的一种肉排切割机，包括切割台1以及焊接在切割台1 侧面的支撑块2，切割台1的顶端开设有凹槽，且凹槽的两个竖向内壁之间焊接有支撑板3，支撑板3的顶端通过沉头螺栓连接有四个限位板4，四个限位板4均倾斜设置在支撑板3的顶端，且位于同一侧的两个限位板4之间的距离逐渐减小，切割台1的凹槽内壁之间通过轴承转动连接有两个转动辊轴5，两个转动辊轴5分别位于支撑板3的两侧，两个转动辊轴5的外周套接有两组并排设置的传送带一6，两个传送带一6均套接在支撑板3的外周，两个传送带一6分别穿过同一侧的两个限位板4，切割台1的侧面连接有电机一18，电机一18的输出轴通过联轴器与其中一个转动辊轴5传动连接，切割台1的底端连接有若干个矩形阵列分布的支撑腿。
22.为了辅助固定肉排，方便后续切割，如图1和图3所示，支撑块2的顶端铰接有限位盖7，限位盖7的两侧面均开设有两个供肉排穿过的缺槽，限位盖7远离支撑块2的一端通过卡扣与切割台1连接，限位盖7的内腔设置有固定结构，固定结构包括竖板8、横板9和支撑垫10，竖板8共设置有两个，且两个竖板8均与限位盖7的竖向内壁固定焊接，两个竖板8之间转动连接有两个辅助辊轴19，两个辅助辊轴19的外周套接有两个传送带二13，两个传动带二13分别位于两个传送带一6的正上方，横板9固定焊接在两个竖板 8之间，且两个传动带二13均设置在横板9的外周，支撑垫10共设置有两个且均与横板9的侧面连接，两个支撑垫10
远离横板9的一侧分别与两个传送带二13抵接，限位盖7的竖向内壁固定焊接有电机二14，电机二14的输出轴通过联轴器与其中一个辅助辊轴19传动连接。
23.为了实现自动切割肉排，如图2和图4所示，支撑板3的顶端连接有两组切割结构，切割结构包括连接架11和切割刀12，连接架11共设置有两个，且两个连接架11滑动连接在支撑板3的顶端，且两个连接架11之间连接有若干个等距排列的切割刀12，且两个连接架11均开设有若干个连接槽，且若干个切割刀12的两端分别延伸至两个连接架11的连接槽内并通过沉头螺栓与连接架11固定连接，切割刀12位于传送带一6的上方，切割结构还包括两个连接块15，两个连接块15均固定焊接在支撑板3的顶端，两个连接块 15朝向连接架11的侧面均焊接有伸缩缸16，两个伸缩缸16的活动端分别与两个连接架11固定焊接；四个限位板4朝向切割结构的侧面均焊接有辅助架 17，辅助架17朝向切割结构的侧面开设有与切割刀12匹配的辅助槽。
24.工作原理，该肉排切割机，切割肉排时，将整体与外界电源接通，而后开启电机一18和电机二14，将肉排放置在两个传送带一6上，电机一18带动转动辊轴5转动，进而使得传送带一6朝向，限位盖7的方向输送肉排，限位盖7内的传送带二13从肉排的顶端与其抵接，不仅可防止肉排移位，且可辅助输送肉排；
25.肉排运动至辅助架17时，伸缩缸16使得连接架11朝向辅助架17往复移动，进而使得切割刀12重复切割肉排。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。