一种射线检测车的制作方法

1.本实用新型涉及管道探伤技术领域，特别是涉及一种射线检测车。


背景技术：

2.x射线探伤机是一种利用x射线对待检测物体进行检测的仪器，x射线探伤机专供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料零部件加工焊接质量以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量，利用x射线透照摄影的方法从x射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。射线探伤机分为顶线辐射和周向辐射两种，其中周向辐射主要应用与检测大口径管件和球形容器的环形焊缝，通过依次曝光可以完成整个焊缝的探伤照相工作，可以极大的提高检测效率。
3.授权公告号为cn211902211u的中国专利公开了一种用于便携式x射线探伤机的升降支架，该实用新型通过控制器控制液压缸动作，能平稳地实现升降台和便携式x射线探伤机的升降功能，满足便携式x射线探伤机在较高位置作业的需求。
4.但是该装置在对已安装的管道进行探伤的时候，探测角度有限，无法同时对管道弧形面的每个角度进行无死角探伤，并且该装置检测时候需要人工推动进行检测，当管道长度大的时候，检测难度大。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种射线检测车，该检测车可以通过移动管道的方式对管道整体进行探伤，无需推动装置移动检测，并且本实用新型还可以对已安装好的管道进行探伤。
6.本实用新型的技术方案：一种射线检测车，包括车体、支撑板、弧形板a、竖板、双向丝杆、电机b和弧形板b。车体上设置升降组件，车体上设置液压缸a，液压缸a驱动连接升降组件。支撑板水平设置在车体的上方，支撑板的底部与升降组件的输出端连接。弧形板a设置在支撑板上，弧形板a的凹面对称设置两个射线检测仪a。竖板设置在支撑板上，竖板上滑动设置横板，支撑板上竖直向上设置液压缸b，液压缸b的输出端与横板连接。支撑板和横板相互靠近的一面均对称设置两个活动架，活动架上对称设置两个减震器，减震器的另一端设置滚轮。两个双向丝杆分别转动设置在支撑板和横板内，对应侧两个活动架分别与对应侧双向丝杆的两端螺纹连接。支撑板和横板内均设置电机a，两个电机a分别与对应的双向丝杆的端部连接。电机b设置在其中一个减震器上，电机b的输出端与该减震器上滚轮的滚轴端部连接。弧形板b设置在横板的下方，弧形板b的凹面顶端设置射线检测仪b。
7.优选的，车体的底部设置四组万向轮，万向轮上设置自锁组件。车体上设置推杆，推杆上设置握把，握把上设置防滑把套。
8.优选的，车体上设置蓄电池组，蓄电池组与各电器件电性连接，蓄电池组上设置充电插口，充电插口上转动设置翻盖。
9.优选的，升降组件包括转动座a、转动座b、滑块a、滑块b、连杆a、连杆b和连接板。转动座a固定设置在车体上，转动座a上转动设置连杆a，连杆a的另一端转动设置滑块a，滑块a与支撑板的底部滑动连接。滑块b，滑动设置在车体上，滑块b上转动设置连杆b，连杆b的另一端转动设置转动座b，转动座b与支撑板的底部固定连接，连杆a和连杆b交叉设置。连接板的两端分别与两侧滑块a连接，液压缸a的输出端与连接板连接。
10.优选的，活动架的底部对称设置滑块，支撑板和横板内均设置滑槽，活动架位于滑槽内部并与其滑动连接。
11.优选的，弧形板a和弧形板b配合形成圆环，且两侧射线检测仪a和射线检测仪b在弧形板a和弧形板b配合后以圆环的圆心为轴心等间距分布。
12.优选的，滚轮的弧面上设置橡胶垫，橡胶垫上设置防滑齿。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.通过设置升降组件，方便对不同安装或者放置高度的管道进行探伤，无需人工登高检测；通过设置弧形板a和弧形板b，推动装置移动可以使管道从两个弧形板之间的开口进入二者中间位置，随后通过调整弧形板b的高度可以使两个弧形板之间配合，再通过三个等边设置的射线检测仪同步探伤检测，一次检测可以获得检测部位任何角度的实际情况；通过设置减震器和滚轮，当装置对滑动的管道进行检测的时候，滚轮可以对管道起到支撑作用和传导作用，还有效的防止了管道摩擦射线检测仪，同时该装置结构稳定性高，操作简单方便。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
16.图2为支撑板与横板的连接结构图；
17.图3为活动架与支撑板的连接结构图。
18.附图标记：1、车体；2、万向轮；3、升降组件；4、液压缸a；5、推杆；6、支撑板；7、弧形板a；8、射线检测仪a；9、竖板；10、横板；11、液压缸b；12、活动架；13、减震器；14、滚轮；15、双向丝杆；16、电机a；17、电机b；18、弧形板b；19、射线检测仪b。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种射线检测车，包括车体1、支撑板6、弧形板a7、竖板9、双向丝杆15、电机b17和弧形板b18。车体1上设置升降组件3，车体1上设置液压缸a4，液压缸a4驱动连接升降组件3。支撑板6水平设置在车体1的上方，支撑板6的底部与升降组件3的输出端连接。弧形板a7设置在支撑板6上，弧形板a7的凹面对称设置两个射线检测仪a8。竖板9设置在支撑板6上，竖板9上滑动设置横板10，支撑板6上竖直向上设置液压缸b11，液压缸b11的输出端与横板10连接。支撑板6和横板10相互靠近的一面均对称设置两个活动架12，活动架12上对称设置两个减震器13，减震器13的另一端设置滚轮14。两个双向丝杆15分别转动设置在支撑板6和横板10内，对应侧两个活动架12分别与对应侧双向丝杆15的两端螺纹连接。支撑板6和横板10内均设置电机a16，两个电机a16分别与对应的双向丝杆15的端部连接。电机b17设置在其中一个减震器13上，电机b17的输出端与该减震器13上滚
轮14的滚轴端部连接。弧形板b18设置在横板10的下方，弧形板b18的凹面顶端设置射线检测仪b19。
21.本实施例中，将装置移动至待检测管道侧面，启动液压缸a4，液压缸a4驱动升降组件3动作，支撑板6整体高度提升到适当的位置，推动车体1使管道从支撑板6和横板10开口侧方向滑入弧形板a7和弧形板b18之间，启动液压缸b11，液压缸b11拉动横板10下移至弧形板b18和弧形板a7的边缘贴合，此时弧形板a7与弧形板b18形成一个完整的环状，管道在四个滚轮14的限定作用下位于圆环内侧并与圆环圆心在同一轴线上。启动射线检测仪a8和射线检测仪b19，三个检测仪同时从不同的角度将管道检测部位完全覆盖，同时检测管道焊缝各个角度的焊接情况，检测的时候如果管道处于移动状态，则无需移动装置，管道可以在滚轮14上滑动，从而使设备自动对管道不同部位进行探伤检测。若管道处于固定状态，启动电机b17，电机b17转动的时候可以带动装置沿着管道行走，无需人工干预即可完成对管道的探伤。
22.实施例二
23.如图1所示，本实用新型提出的一种射线检测车，相较于实施例一，升降组件包括转动座a、转动座b、滑块a、滑块b、连杆a、连杆b和连接板。转动座a固定设置在车体1上，转动座a上转动设置连杆a，连杆a的另一端转动设置滑块a，滑块a与支撑板6的底部滑动连接。滑块b，滑动设置在车体1上，滑块b上转动设置连杆b，连杆b的另一端转动设置转动座b，转动座b与支撑板6的底部固定连接，连杆a和连杆b交叉设置。连接板的两端分别与两侧滑块a连接，液压缸a4的输出端与连接板连接。
24.本实施例中，该结构是多种升降结构中最常见的一种，也是稳定性非常高的一种，并且这种升降结构整体结构简单，生产组装方便。
25.实施例三
26.如图1和2所示，本实用新型提出的一种射线检测车，相较于实施例一，弧形板a7和弧形板b18配合形成圆环，且两侧射线检测仪a8和射线检测仪b19在弧形板a7和弧形板b18配合后以圆环的圆心为轴心等间距分布。
27.本实施例中，呈等边三角形结构设置的射线检测仪a8和摄像检测仪b19可以同时覆盖管道的各个面。
28.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。