一种防喷减压装置、掘进机出渣系统及掘进机的制作方法

1.本实用新型属于渣土输送装置及隧道掘进设备领域，特别是涉及一种防喷减压装置、掘进机出渣系统及掘进机。


背景技术：

2.在隧道的开挖施工中，如果所施工的地层为软土地层，会采用土压盾构机进行开挖，土压盾构机通过螺旋输送机将土仓内的渣土输送至皮带机，再由皮带机将渣土运输至渣斗车内运输出隧道。部分长距离区间段项目存在局部区间大埋深高承压富含水的软土地层，在此类地层中施工时，螺旋输送机不能通过其自身螺旋结构的土塞效应将带压渣土降压至常压状态，常出现螺旋输送机出口喷浆泄压状态，不能稳住土仓压力连续出渣，并且喷浆会喷至设备及隧道内，污染施工环境，因此，需要采取措施来防止出现螺旋输送机出口喷浆泄压的情况。
3.如申请公布号为cn113309532a、申请公布日为2021年08月27日的中国发明专利申请文件，该专利申请文件的说明书在其背景技术部分记载了防止螺旋输送机出口处喷浆泄压的方式，其具体记载的其中一种手段为对土仓内的渣土进行改良，以助力螺旋输送机形成高标准的“土塞效应”，平衡掌子面的水土压力，但是该方法存在实施成本高、效率低下的技术问题，与此同时，该专利还记载了一种在螺旋输送机的尾部连接管路以利用管路进行出渣的方法，与该方法类似，授权公告号为cn204783040u、授权公告日为2015年11月18日的中国实用新型专利公开了一种防喷涌双螺旋输送机，其具体是在针对土仓设置的螺旋输送机(一级螺旋机)的出口处再对接一个螺旋输送机(二级螺旋机)，通过增大输送距离来实现防喷稳压，基于其工作原理，由于双螺旋输送机的输送路径长度为一定值，其仅能够在特定含水量的土层中实现防喷稳压，如果掘进过程中地层中的含水量变大，无法可靠地实现防喷稳压，存在工作性能不可靠的技术问题，除此以外，二级螺旋机对接在一级螺旋机的出口处，在对含水量不大的地层进行施工时，容易影响螺旋输送机的正常排渣。
4.授权公告号为cn210217745u、授权公告日为2020年03月31日的中国实用新型专利公开了一种螺旋输送机防喷涌装置，该装置在螺旋输送机的筒节(筒体)上开设用于排出渣浆的喷涌释放口，喷涌释放口相对于螺旋输送机的出渣口独立，使得渣浆的排出不经过出渣口，不会对螺旋输送机在含水量不大的地层施工的排渣造成影响，但是该专利文件并未就如何对喷涌释放口排出的渣浆进行防喷处理做具体说明。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防喷减压装置，以与筒体上开设有喷涌释放口的螺旋输送机配合，解决渣浆喷溅对设备和施工环境造成污染的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用上述防喷减压装置的掘进机出渣系统及掘进机。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的防喷减压装置的技术方案是：
7.一种防喷减压装置，包括防喷减压箱，所述防喷减压箱的箱壁上开设有用于与螺
旋输送机筒体上开设的喷涌释放口连通的进浆口，使得渣浆能够经进浆口喷入防喷减压箱内，所述防喷减压箱的箱壁底部开设有排浆口，用于供防喷减压箱内的渣浆流出，所述防喷减压箱的箱壁上还设置有冲洗喷头，用于向防喷减压箱内喷入流体以对防喷减压箱内部进行冲洗清洁。
8.有益效果是：使用时，防喷减压箱的进浆口与螺旋输送机的喷涌释放口连通，高压的渣浆经进浆口喷至防喷减压箱内并在防喷减压箱内实现减压，与此同时，由于渣浆是喷至防喷减压箱内部，在防喷减压箱箱壁的约束下，渣浆不会飞溅至其他设备上及隧道内，实现渣浆的防喷，当防喷减压箱内部出现渣土粘附板结时，通过冲洗喷头向防喷减压箱内喷入高速流体，对防喷减压箱内部进行冲洗清洁，保证防喷减压装置的可靠持续工作。
9.作为进一步地改进，所述防喷减压箱内设置有抗冲击箅板，所述抗冲击箅板正对所述进浆口设置。
10.有益效果是：针对进浆口设置抗冲击箅板，渣浆经进浆口喷至抗冲击箅板上，避免渣浆喷至防喷减压箱的箱壁上而实现对防喷减压箱箱壁的保护，提高防喷减压装置的耐用性，与此同时，抗冲击箅板上具有孔结构，能够减缓渣土在抗冲击箅板上板结的速度。
11.作为进一步地改进，所述进浆口开设在防喷减压箱的侧部箱壁上，所述抗冲击箅板设置在排浆口上方。
12.有益效果是：将抗冲击箅板设置在排浆口上方，经进浆口喷至防喷减压箱内的渣浆冲击在抗冲击箅板上，抗冲击箅板对渣浆具有过滤作用，使得大颗粒的固体颗粒冲击在抗冲击箅板上后减速直接落至排浆口内，对于经抗冲击箅板上的孔结构喷至抗冲击箅板背向进浆口一侧的渣浆，基于抗冲击箅板在排浆口上方的设置，使得该部分渣浆也能够回流至排浆口内，即，利用抗冲击箅板在渣浆喷射的路径上进行阻挡缓冲的同时，确保所有渣浆均可流至排浆口内。
13.作为进一步地改进，朝向排浆口设置有至少两个所述冲洗喷头，定义此类冲洗喷头为排浆口冲洗喷头，排浆口冲洗喷头分置在抗冲击箅板两侧。
14.有益效果是：在抗冲击箅板两侧均设置朝向排浆口的冲洗喷头，能够对排浆口进行冲洗清洁，避免排浆口处板结渣土而影响渣浆的顺畅排出。
15.作为进一步地改进，正对抗冲击箅板设置有所述冲洗喷头。
16.有益效果是：正对抗冲击箅板设置冲洗喷头，能够实现对抗冲击箅板进行直接、高效的冲洗清洁。
17.作为进一步地改进，定义正对抗冲击箅板设置的冲洗喷头为抗冲击箅板冲洗喷头，抗冲击箅板冲洗喷头与进浆口分置在抗冲击箅板的两侧。
18.有益效果是：沿与渣浆喷射方向相反的方向对抗冲击箅板进行冲洗，能够有效地将堵塞在抗冲击箅板的孔结构内的固体颗粒冲掉。
19.作为进一步地改进，所述防喷减压装置还包括筛分装置，所述防喷减压箱位于筛分装置上方并固定在筛分装置的机架上，使得排浆口排出的渣浆能够流至筛分装置上进行固液筛分。
20.有益效果是：设置筛分装置对从排浆口排出的渣浆进行筛分，实现固液分离，便于利用皮带输送机对渣土进行输送。
21.作为进一步地改进，所述防喷减压装置还包括至少两根与所述进浆口连接的连接
管，连接管的另一端用于与螺旋输送机筒体上开设的喷涌释放口连通，至少一根连接管的管体上设有用于控制管体通断的阀门。
22.有益效果是：设置至少两根连接管，可以根据实际的渣浆量适应性地选择合适数量的连接管进行开启，当渣浆量较少时，通过关闭阀门以开启较少数量的连接管，对土仓内的压力进行保持，当渣浆量较大时，可以开启更多数量的连接管，以确保能够将渣浆及时排除，避免土仓压力过大。
23.作为进一步地改进，各连接管的管体上还设置有加压和/或加水助推阀，用于向管体内加压和/或注水助推管体内渣浆的流动。
24.有益效果是：当管体内出现渣浆流动不畅的问题时，可通过加压或者加水助推阀向管体内加压或者加水进行助推，保证渣浆在管体内顺畅流动。
25.为实现上述目的，本实用新型所提供的掘进机出渣系统的技术方案是：
26.一种掘进机出渣系统，包括用于与土仓连接以将土仓内的渣土向外输送的螺旋输送机，所述螺旋输送机的筒体上开设有相对独立的出渣口和喷涌释放口，所述掘进机出渣系统还包括防喷减压装置，防喷减压装置包括防喷减压箱，所述防喷减压箱的箱壁上开设有用于与螺旋输送机筒体上开设的喷涌释放口连通的进浆口，使得渣浆能够经进浆口喷入防喷减压箱内，所述防喷减压箱的箱壁底部开设有排浆口，用于供防喷减压箱内的渣浆流出，所述防喷减压箱的箱壁上还设置有冲洗喷头，用于向防喷减压箱内喷入流体以对防喷减压箱内部进行冲洗清洁。
27.有益效果是：使用时，防喷减压箱的进浆口与螺旋输送机的喷涌释放口连通，高压的渣浆经进浆口喷至防喷减压箱内并在防喷减压箱内实现减压，与此同时，由于渣浆是喷至防喷减压箱内部，在防喷减压箱箱壁的约束下，渣浆不会飞溅至其他设备上及隧道内，实现渣浆的防喷，当防喷减压箱内部出现渣土粘附板结时，通过冲洗喷头向防喷减压箱内喷入高速流体，对防喷减压箱内部进行冲洗清洁，保证防喷减压装置的可靠持续工作。
28.作为进一步地改进，所述防喷减压箱内设置有抗冲击箅板，所述抗冲击箅板正对所述进浆口设置。
29.有益效果是：针对进浆口设置抗冲击箅板，渣浆经进浆口喷至抗冲击箅板上，避免渣浆喷至防喷减压箱的箱壁上而实现对防喷减压箱箱壁的保护，提高防喷减压装置的耐用性，与此同时，抗冲击箅板上具有孔结构，能够减缓渣土在抗冲击箅板上板结的速度。
30.作为进一步地改进，所述进浆口开设在防喷减压箱的侧部箱壁上，所述抗冲击箅板设置在排浆口上方。
31.有益效果是：将抗冲击箅板设置在排浆口上方，经进浆口喷至防喷减压箱内的渣浆冲击在抗冲击箅板上，抗冲击箅板对渣浆具有过滤作用，使得大颗粒的固体颗粒冲击在抗冲击箅板上后减速直接落至排浆口内，对于经抗冲击箅板上的孔结构喷至抗冲击箅板背向进浆口一侧的渣浆，基于抗冲击箅板在排浆口上方的设置，使得该部分渣浆也能够回流至排浆口内，即，利用抗冲击箅板在渣浆喷射的路径上进行阻挡缓冲的同时，确保所有渣浆均可流至排浆口内。
32.作为进一步地改进，朝向排浆口设置有至少两个所述冲洗喷头，定义此类冲洗喷头为排浆口冲洗喷头，排浆口冲洗喷头分置在抗冲击箅板两侧。
33.有益效果是：在抗冲击箅板两侧均设置朝向排浆口的冲洗喷头，能够对排浆口进
行冲洗清洁，避免排浆口处板结渣土而影响渣浆的顺畅排出。
34.作为进一步地改进，正对抗冲击箅板设置有所述冲洗喷头。
35.有益效果是：正对抗冲击箅板设置冲洗喷头，能够实现对抗冲击箅板进行直接、高效的冲洗清洁。
36.作为进一步地改进，定义正对抗冲击箅板设置的冲洗喷头为抗冲击箅板冲洗喷头，抗冲击箅板冲洗喷头与进浆口分置在抗冲击箅板的两侧。
37.有益效果是：沿与渣浆喷射方向相反的方向对抗冲击箅板进行冲洗，能够有效地将堵塞在抗冲击箅板的孔结构内的固体颗粒冲掉。
38.作为进一步地改进，所述防喷减压装置还包括筛分装置，所述防喷减压箱位于筛分装置上方并固定在筛分装置的机架上，使得排浆口排出的渣浆能够流至筛分装置上进行固液筛分。
39.有益效果是：设置筛分装置对从排浆口排出的渣浆进行筛分，实现固液分离，便于利用皮带输送机对渣土进行输送。
40.作为进一步地改进，所述防喷减压装置还包括至少两根与所述进浆口连接的连接管，连接管的另一端用于与螺旋输送机筒体上开设的喷涌释放口连通，至少一根连接管的管体上设有用于控制管体通断的阀门。
41.有益效果是：设置至少两根连接管，可以根据实际的渣浆量适应性地选择合适数量的连接管进行开启，当渣浆量较少时，通过关闭阀门以开启较少数量的连接管，对土仓内的压力进行保持，当渣浆量较大时，可以开启更多数量的连接管，以确保能够将渣浆及时排除，避免土仓压力过大。
42.作为进一步地改进，各连接管的管体上还设置有加压和/或加水助推阀，用于向管体内加压和/或注水助推管体内渣浆的流动。
43.有益效果是：当管体内出现渣浆流动不畅的问题时，可通过加压或者加水助推阀向管体内加压或者加水进行助推，保证渣浆在管体内顺畅流动。
44.为实现上述目的，本实用新型所提供的掘进机的技术方案是：
45.一种掘进机，包括刀盘，刀盘后侧具有土仓，所述掘进机还包括出渣系统，出渣系统包括用于与土仓连接以将土仓内的渣土向外输送的螺旋输送机，所述螺旋输送机的筒体上开设有相对独立的出渣口和喷涌释放口，所述出渣系统还包括防喷减压装置，防喷减压装置包括防喷减压箱，所述防喷减压箱的箱壁上开设有用于与螺旋输送机筒体上开设的喷涌释放口连通的进浆口，使得渣浆能够经进浆口喷入防喷减压箱内，所述防喷减压箱的箱壁底部开设有排浆口，用于供防喷减压箱内的渣浆流出，所述防喷减压箱的箱壁上还设置有冲洗喷头，用于向防喷减压箱内喷入流体以对防喷减压箱内部进行冲洗清洁。
46.有益效果是：使用时，防喷减压箱的进浆口与螺旋输送机的喷涌释放口连通，高压的渣浆经进浆口喷至防喷减压箱内并在防喷减压箱内实现减压，与此同时，由于渣浆是喷至防喷减压箱内部，在防喷减压箱箱壁的约束下，渣浆不会飞溅至其他设备上及隧道内，实现渣浆的防喷，当防喷减压箱内部出现渣土粘附板结时，通过冲洗喷头向防喷减压箱内喷入高速流体，对防喷减压箱内部进行冲洗清洁，保证防喷减压装置的可靠持续工作。
47.作为进一步地改进，所述防喷减压箱内设置有抗冲击箅板，所述抗冲击箅板正对所述进浆口设置。
48.有益效果是：针对进浆口设置抗冲击箅板，渣浆经进浆口喷至抗冲击箅板上，避免渣浆喷至防喷减压箱的箱壁上而实现对防喷减压箱箱壁的保护，提高防喷减压装置的耐用性，与此同时，抗冲击箅板上具有孔结构，能够减缓渣土在抗冲击箅板上板结的速度。
49.作为进一步地改进，所述进浆口开设在防喷减压箱的侧部箱壁上，所述抗冲击箅板设置在排浆口上方。
50.有益效果是：将抗冲击箅板设置在排浆口上方，经进浆口喷至防喷减压箱内的渣浆冲击在抗冲击箅板上，抗冲击箅板对渣浆具有过滤作用，使得大颗粒的固体颗粒冲击在抗冲击箅板上后减速直接落至排浆口内，对于经抗冲击箅板上的孔结构喷至抗冲击箅板背向进浆口一侧的渣浆，基于抗冲击箅板在排浆口上方的设置，使得该部分渣浆也能够回流至排浆口内，即，利用抗冲击箅板在渣浆喷射的路径上进行阻挡缓冲的同时，确保所有渣浆均可流至排浆口内。
51.作为进一步地改进，朝向排浆口设置有至少两个所述冲洗喷头，定义此类冲洗喷头为排浆口冲洗喷头，排浆口冲洗喷头分置在抗冲击箅板两侧。
52.有益效果是：在抗冲击箅板两侧均设置朝向排浆口的冲洗喷头，能够对排浆口进行冲洗清洁，避免排浆口处板结渣土而影响渣浆的顺畅排出。
53.作为进一步地改进，正对抗冲击箅板设置有所述冲洗喷头。
54.有益效果是：正对抗冲击箅板设置冲洗喷头，能够实现对抗冲击箅板进行直接、高效的冲洗清洁。
55.作为进一步地改进，定义正对抗冲击箅板设置的冲洗喷头为抗冲击箅板冲洗喷头，抗冲击箅板冲洗喷头与进浆口分置在抗冲击箅板的两侧。
56.有益效果是：沿与渣浆喷射方向相反的方向对抗冲击箅板进行冲洗，能够有效地将堵塞在抗冲击箅板的孔结构内的固体颗粒冲掉。
57.作为进一步地改进，所述防喷减压装置还包括筛分装置，所述防喷减压箱位于筛分装置上方并固定在筛分装置的机架上，使得排浆口排出的渣浆能够流至筛分装置上进行固液筛分。
58.有益效果是：设置筛分装置对从排浆口排出的渣浆进行筛分，实现固液分离，便于利用皮带输送机对渣土进行输送。
59.作为进一步地改进，所述防喷减压装置还包括至少两根与所述进浆口连接的连接管，连接管的另一端用于与螺旋输送机筒体上开设的喷涌释放口连通，至少一根连接管的管体上设有用于控制管体通断的阀门。
60.有益效果是：设置至少两根连接管，可以根据实际的渣浆量适应性地选择合适数量的连接管进行开启，当渣浆量较少时，通过关闭阀门以开启较少数量的连接管，对土仓内的压力进行保持，当渣浆量较大时，可以开启更多数量的连接管，以确保能够将渣浆及时排除，避免土仓压力过大。
61.作为进一步地改进，各连接管的管体上还设置有加压和/或加水助推阀，用于向管体内加压和/或注水助推管体内渣浆的流动。
62.有益效果是：当管体内出现渣浆流动不畅的问题时，可通过加压或者加水助推阀向管体内加压或者加水进行助推，保证渣浆在管体内顺畅流动。
附图说明
63.图1为本实用新型中掘进机实施例1的防喷减压装置俯视视角下的结构示意图；
64.图2为本实用新型中掘进机实施例1的防喷减压装置防喷减压箱主视视角下的结构示意图；
65.图3为本实用新型中掘进机实施例1的防喷减压装置防喷减压箱俯视视角下的结构示意图；
66.图4为本实用新型中掘进机实施例1的防喷减压装置防喷减压箱左视视角下的显示内部结构的结构示意图；
67.图5为本实用新型中掘进机实施例1的防喷减压装置防喷减压箱抗冲击箅板的结构示意图；
68.1、连接管；2、防喷减压箱；3、筛分装置；4、筒体；5、端面封板；6、进浆口；7、连接法兰；8、导槽段；9、排浆段；10、抗冲击箅板；11、孔结构；12、冲洗喷头；13、阀门；14、冲洗带颈法兰；15、法兰板；16、加强筋；17、检修带颈法兰；18、封板；19、管体；20、控制阀；21、加气加水助推阀；22、底座。
具体实施方式
69.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
70.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
71.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
72.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
73.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体
布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
74.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
75.本实用新型所提供的掘进机的具体实施例1：
76.本实施例中以掘进机具体为泥水敞开式掘进机为例，对本实用新型中掘进的结构和工作方式进行介绍，具体地，掘进机包括盾体，定义掘进机的掘进方向为前方，盾体前侧设置有用于开挖土层的刀盘，刀盘后侧具有土仓，刀盘开挖出的渣土进入土仓内，盾体后侧设置有用于将渣土向后输送的带式输送机，为了将土仓内的渣土排至带式输送机上，掘进机还包括设置在土仓与带式输送机之间的出渣系统，出渣系统具体包括螺旋输送机，螺旋输送机的前端与土仓连通，以将土仓内的渣土向后螺旋输送，为了防止在大埋深高承压富含水的软土地层中施工时出现喷浆泄压的情况，螺旋输送机后侧连接有防喷减压装置。
77.具体地，螺旋输送机的筒体上开设有出渣口和喷涌释放口，其中，出渣口设置有控制出渣口开闭的闸门。当掘进机在非大埋深高承压富含水的软土地层中施工时，螺旋输送机能够通过其自身螺旋结构的土塞效应将带压渣土降压至常压状态并从出渣口排出。当掘进机在大埋深高承压富含水的软土地层中施工时，渣土与液体混合形成渣浆，此时，将出渣口关闭，使渣浆从喷涌释放口排出，并通过防喷减压装置来避免出现喷浆泄压的情况。
78.防喷减压装置的结构如图1所示，包括连接管1、防喷减压箱2和筛分装置3，如图2、图3和图4所示，防喷减压箱2的箱壁包括截面为圆形的筒体4和固定在筒体4轴向两端的端面封板5，其中，一侧端面封板5上开设有进浆口6，进浆口6外侧设置有连接法兰7，连接管1的一端与连接法兰7连接而实现与进浆口6的连接，另外一端与螺旋输送机上的喷涌释放口连通，防喷减压箱3的底部具体为筒体4的底部开设有排浆口。筒体4的垂直于轴向的截面积大于进浆口6的口径，使得防喷减压箱2的内腔构成减压腔，由连接管1输送过来的高压渣浆经进浆口6喷至减压腔内实现降压，减压的同时，在防喷减压箱2箱壁的约束下，渣浆不会喷至掘进机的其他设备上和隧道内，实现对渣浆的防喷减压，减压后的渣浆最后经排浆口排出。
79.为了便于渣浆排出，防止渣浆中的固体颗粒在防喷减压箱2内堆积，排浆口具体包括两段，其中一段为设置在防喷减压箱2的底部的导槽段8，另一段为连接在导槽段8下端的排浆段9，导槽段8为由外向内口径逐渐变大的扩口结构，排浆段9与导槽段8对接，导槽段8将防喷减压箱2内的渣浆向排浆段9引导。为了对排浆口的结构进行加强，导槽段8的外壁和筒体4之间还设置有加强筋16。
80.本实施例中，为更进一步地防止固体的渣土在防喷减压箱2内堆积，防喷减压箱2内还设置有抗冲击箅板10，抗冲击箅板10的结构如图4和图5所示，是外周为优弧的半圆形结构，且外周面所在圆的直径与筒体4的内径相当，并且其上开设有孔结构11。关于抗冲击箅板10所设置的位置，如图2所示，抗冲击箅板10在防喷减压箱2内与进浆口6正对设置，且位于排浆口的上方，这样经进浆口6喷至防喷减压箱2内的渣浆能冲击在抗冲击箅板10上，在抗冲击箅板10的阻挡和引导下，渣浆向下落至排浆口内。本实施例中，排浆段9具体为横截面为长方形的管段，抗冲击箅板6与排浆段9进口的口沿的短边正对布置。由于抗冲击箅板10为半圆形结构，其下部与防喷减压箱2的底部之间具有间隔，使得经孔结构11进入抗冲击箅板10的背向进浆口6的一侧的渣浆向排浆段9流动时，抗冲击箅板10不会对该部分渣浆
造成阻挡。
81.为了对防喷减压箱2的内部进行冲洗清洁，防喷减压箱2上还设置有冲洗喷头12，冲洗喷头具有与供给冲洗流体的管路连接的接口以及用于控制冲洗喷头12开闭的阀门13，其中部分冲洗喷头12位于筒体4上并朝向排浆口，定义该部分冲洗喷头12为排浆口冲洗喷头，排浆口冲洗喷头又分别位于抗冲击箅板10的两侧，对排浆口冲刷疏通的同时，对抗冲击箅板10进行冲刷。还有部分冲洗喷头12位于抗冲击箅板10的背向进浆口6的一侧并与抗冲击箅板10的板面正对布置，定义该处冲洗喷头12为抗冲击箅板冲洗喷头，具体的，筒体4的远离进浆口6的一端的端面封板5上设置有冲洗带颈法兰14，冲洗带颈法兰14与端面封板5连接的颈为扩口颈，为了安装冲洗喷头12，冲洗带颈法兰14的法兰结构上固定有法兰板15，抗冲击箅板冲洗喷头设置在法兰板15上。本实施例中，冲洗喷头12的阀门13具体为球阀，在其他实施例中，冲洗喷头的阀门可以为其他类型的阀门，如蝶阀、闸阀等。
82.本实施例中，如图2、图3和图4所示，为便于对防喷减压箱2内部进行检修，防喷减压箱2的筒体4上还开设有检修口，对应检修口连接有检修带颈法兰17，在检修带颈法兰的法兰结构上通过螺栓可拆固定有封板18，需要对防喷减压箱2的内部进行检修时，将封板18拆下即可。
83.本实施例中，如图1所示，防喷减压箱2上开设有两个进浆口，各进浆口上分别连接一根连接管1。连接管1具体包括管体19和串接在管体19上的控制阀20，控制阀20由掘进机的主控制室控制，通过控制控制阀20的开闭来控制管体19的通流，本实施例中控制阀20具体为气动刀型闸阀，在其他实施例中，控制阀20还可以为其类型的阀门，如球阀、蝶阀等，具体工作时，当连接管1内出现的渣浆流动不畅的问题时，可通过关闭一根连接管1来助推渣浆在另一连接管1内的流动，同理，亦可通过连接管1的开启数量来对土仓内的压力进行控制，当土仓内的压力失稳降低时，可关闭一根连接管1，当土仓内的压力能够稳定到标准值时，可将两根连接管1均开启以满足渣浆的及时排出。在其他实施例中，可以仅在一根连接管的管体上设置控制阀。对于连接管的数量，在其他实施例中，还可以多于两根，此时，可在部分连接管的管体上设置控制阀，也可以在各连接管的管体上均设置控制阀。对于连接管与进浆口的对应方式，在其他实施例中，可以在防喷减压箱上设置一个大的进浆口，各连接管均与该一个进浆口连接。
84.为了更进一步地促进渣浆在管体19内的顺畅流动，管体19上还设置有加气加水助推阀21，当管体19内出现渣浆流动不畅的情况时，可通过加气加水助推阀21向管体内加气加水来助推渣浆的流动。在其他实施例中，可以仅在管体上设置加水助推阀，也可以仅在管体上设置加气助推阀。
85.防喷减压箱2设置在筛分装置3上侧，并安装在筛分装置3的机架上，为了安装防喷减压箱2，在筒体4的下部设置底座22，底座22上设置相应的安装结构以实现防喷减压箱2在筛分装置3的机架上的安装。渣浆从防喷减压箱2的排浆口排出后由筛分装置进行固液分离的筛分，筛分出的固体渣土由带式输送机向后输送。
86.本实用新型所提供的掘进机的具体实施例2，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，针对进浆口设置有抗冲击箅板。本实施例中，为简化防喷减压箱的结构，不再设置抗冲击箅板，为保证防喷减压装置的耐用性，采用更高强度的材料来制作防喷减压箱，或者增大防喷减压箱的壁厚。
87.本实用新型所提供的掘进机的具体实施例3，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，抗冲击箅板设置在排浆口上方。本实施例中，将抗冲击箅板设置在排浆口侧部，使得排浆口位于进浆口和抗冲击箅板之间，为保证喷至抗冲击箅板背向进浆口一侧的渣浆能够流至排浆口内，抗冲击箅板下侧与防喷减压箱的底部间隔布置。
88.本实用新型所提供的掘进机的具体实施例4，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，防喷减压装置包括筛分装置。本实施例中，防喷减压装置不包括筛分装置，也不包括带式输送机，经防喷减压箱的排浆口流出的渣浆直接排至渣土车内。
89.本实用新型所提供的掘进机的具体实施例5，其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，防喷减压箱与螺旋输送机之间通过连接管连接。本实施例中，防喷减压箱的进浆口直接与螺旋输送机筒体上开设的喷涌释放口连接。
90.本实用新型所提供的掘进机出渣系统的实施例：本实用新型中掘进机出渣系统的结构和工作方式与上述掘进机实施例1-5任意一项中的出渣系统相同，在此不再予以赘述。
91.本实用新型所提供的防喷减压装置的实施例：本实用新型中防喷减压装置的结构和工作方式与上述掘进机实施例1-5任意一项中出渣系统的防喷减压装置相同，在此不再予以赘述。
92.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。