一种连接器端子裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是一种连接器端子裁切装置。


背景技术：

2.电连接器被广泛应用于各种电子设备中以供各个电子元件之间进行电性连接，其包含有若干端子和供该端子插设的塑胶本体。端子的作用主要是传递信号或电流的作用。塑胶本体通过注塑成型，端子通常是通过将金属料带进行冲压成型的方法制造，即将整卷的金属料带冲压形成整卷的端子料带，然后再根据电连接器所需要的端子长度进行裁切，之后再将裁切下的预定长度的端子安装到塑胶本体中，最终形成所需的电连接器。
3.pcie g5系列连接器具有x1/x4/x8/x16 4种类别，其端子结构相同，只是不同类别用的端子数量不一样。
4.而现有的裁切装置仅使用于某种端子的裁切，因此，亟需要一种可适用于pcie g5系列连接器端子的裁切装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连接器端子裁切装置。
6.本实用新型的技术方案为：一种连接器端子裁切装置，包括相互配合的上模组件、以及下模组件；
7.所述的上模组件包括上模板、上模气缸、导向板，所述的上模气缸设置在支撑架上，所述的上模气缸下端与上模板连接，所述的上模板通过多个导向柱与下模组件滑动连接；
8.所述的上模板下端设置有导向板，所述的导向板可随上模板上下移动，且所述的导向板内设置多个不同类型的切割刀具，所述的切割刀具与导向板外侧的插销相配合；当需要使用相应的切割刀具裁切端子时，通过人工向下按压相应的切割刀具，同时利用插销插入相应的切割刀具内，从而固定相应的刀具。
9.作为优选的，所述的下模组件包括下模板、以及设置在下模板上的推料机构。
10.作为优选的，所述的导向板内设置有多个定位杆和多个压料杆，多个所述的定位杆和压料杆分别与设置在上模板内的定位筒和压料筒相配合。
11.作为优选的，所述的切割刀具上还设置有限位孔，所述的插销通过穿过导向板并与切割刀具上的限位孔相配合。
12.作为优选的，所述的推料机构包括推料气缸、以及与推料气缸连接的推料座，所述的推料气缸设置在下模板上，且所述的推料气缸的活塞杆与推料座连接，所述的推料座与推料气缸连接的一端位于限位座内。
13.作为优选的，所述的推料座上还开设有多个定位孔，每个所述的定位孔与定位杆相配合，多个所述的定位杆插入定位孔内并与上模板上的端子料带上的孔连接，从而实现料带的定位。
14.作为优选的，所述的推料座前端还设置有多个用于与压料杆相配合的卡槽，推料座在带动料带移动的时候，使得推料座的卡槽向前移动，从而使得压料杆卡入卡槽中，从而通过推料座带动料带移动，使得被切割后的废料从下模板上掉落。
15.作为优选的，所述切割刀具为l型结构，且所述的l型刀具上还设置有一连接杆，所述的连接杆插入固定板内。
16.作为优选的，所述的固定板设置在多个切割刀具前端的导向板上，且所述的固定板上还开设有贯穿的插孔。
17.作为优选的，所述的切割刀具上的限位孔为半圆弧的开口结构，且所述的导向板上还开设有多个用于与切割刀具的限位孔相配合的半圆弧通孔。
18.作为优选的，所述的上模板通过导向套与导向柱连接，且所述导向套下端的导向柱上还设置有弹簧。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、本实用新型通过设置多组刀具，从而可适用于不同类型端子的切割，而且通过插销控制使用的刀具；
21.2、本实用新型利用推料机构实现将切割后的废料推掉到下模板下端的回收孔中；
22.3、本实用新型利用压料杆和定位杆实现料带的压紧和定位，从而避免裁切过程中料带移动导致的切割不准确的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型裁切装置的结构示意图一；
24.图2为本实用新型裁切装置的结构示意图二；
25.图3为本实用新型裁切装置的结构示意图三；
26.图4为本实用新型上模组件的结构示意图；
27.图5为本实用新型下模组件的结构示意图；
28.图6为本实用新型切割刀具的结构示意图；
29.图7为本实用新型推料座的结构示意图；
30.图中，1-上模组件，2-下模组件；
31.11-上模板，12-上模气缸，13-导向板，14-切割刀具，15-定位杆，16-压料杆，17定位筒，18-压料筒，19-限位孔，20-插销；
32.21-下模板，22-导向柱，23-推料气缸，24-推料座，25-定位孔，26-卡槽，27-连接杆，28-固定板，29-插孔，30-半圆弧通孔；
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
34.如图1-5所示，本实施例提供一种连接器端子裁切装置，包括相互配合的上模组件1、以及下模组件2。
35.作为本实施例优选的，所述的上模组件1包括上模板11、上模气缸12、导向板13，所述的上模气缸12设置在支撑架上，所述的上模气缸12下端与上模板11连接，所述的上模板11通过多个导向柱22与下模组件2滑动连接；
36.所述的上模板11下端设置有导向板13，所述的导向板13可随上模板11上下移动，且所述的导向板13内设置多个不同类型的切割刀具14，所述的切割刀具14与导向板13外侧的插销20相配合；当需要使用相应的切割刀具14裁切端子时，通过人工向下按压相应的切割刀具14，同时利用插销20插入相应的切割刀具14内，从而固定相应的切割刀具14。
37.作为本实施例优选的，如图4所示，所述的导向板13内设置有多个定位杆15和多个压料杆16，多个所述的定位杆15和压料杆16分别与设置在上模板11内的定位筒17和压料筒18相配合。
38.作为本实施例优选的，如图1-4、6所示，所述切割刀具14为l型结构，且所述的l型刀具上还设置有一连接杆27，所述的连接杆27插入固定板28内。所述的固定板28设置在多个切割刀具14前端的导向板13上，且所述的固定板28上还开设有贯穿的插孔29。所述的切割刀具14上的限位孔19为半圆弧的开口结构，且所述的导向板13上还开设有多个用于与切割刀具14的限位孔19相配合的半圆弧通孔30。
39.作为本实施例优选的，所述的上模板11通过导向套与导向柱22连接，且所述导向套下端的导向柱22上还设置有弹簧。
40.作为本实施例优选的，所述的切割刀具14上还设置有限位孔19，所述的插销20通过穿过导向板13并与切割刀具14上的限位孔19相配合。
41.作为本实施例优选的，所述的下模组件2包括下模板21、以及设置在下模板21上的推料机构。
42.作为本实施例优选的，如图1-3、5所示，所述的推料机构包括推料气缸23、以及与推料气缸23连接的推料座24，所述的推料气缸23设置在下模板21上，且所述的推料气缸23的活塞杆与推料座24连接，所述的推料座24与推料气缸23连接的一端位于限位座内。
43.作为本实施例优选的，如图7所示，所述的推料座24上还开设有多个定位孔25，每个所述的定位孔25与定位杆15相配合，多个所述的定位杆15插入定位孔25内并与上模板11上的端子料带上的孔连接，从而实现料带的定位。
44.作为本实施例优选的，所述的推料座24前端还设置有多个用于与压料杆16相配合的卡槽26，推料座24在带动料带移动的时候，使得推料座24的卡槽26向前移动，从而使得压料杆16卡入卡槽26中，从而通过推料座24带动料带移动，使得被切割后的废料从下模板21上掉落。
45.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。