一种加工空调出风格栅的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及空调加工技术领域，具体地说是一种加工空调出风格栅的模具结构。


背景技术：

2.目前在加工空调出风格栅时，出风格栅上的若干扇形孔是通过一次冲压形成的，但是一次冲压需要的冲压力较大，对冲压设备的要求较高，增大了生产成本。并且构成扇形孔的每个孔洞之间的间隙为2.5mm，强度很弱，冲压时会崩刀口，不利于实际生产。
3.因此，设计一种加工空调出风格栅的模具结构，改变模具表面孔洞的分布方式，增加了构成扇形孔的每个孔洞之间的距离，保证了孔洞强度，通过错位多次冲压的方式加工空调出风格栅，降低了对冲压设备的要求。降低了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种加工空调出风格栅的模具结构，改变模具表面孔洞的分布方式，增加了构成扇形孔的每个孔洞之间的距离，保证了孔洞强度，通过错位多次冲压的方式加工空调出风格栅，降低了对冲压设备的要求。降低了生产成本。
5.为实现上述目的，设计一种加工空调出风格栅的模具结构，包括第一模具、第二模具、第三模具，其特征在于：所述的第一模具包括第一上模、第一下模，第一上模下部设有若干冲头，第一下模上端面从左至依次分别设有第一中心孔组、第二中心孔组、第三中心孔组，第一中心孔组、第二中心孔组、第三中心孔组分别包括横向布置、纵向布置、斜向布置的第一孔洞，横向布置、纵向布置、斜向布置的第一孔洞拼接出三角形的三条边。
6.所述的第一中心孔组、第二中心孔组、第三中心孔组位于同一水平线上。
7.所述的冲头的结构、位置与第一中心孔组、第二中心孔组、第三中心孔组的结构、位置相配合。
8.所述的冲头一端端面为斜面结构。
9.所述的第二模具包括第二上模、第二下模，第三模具包括第三上模、第三下模，第二下模、第三下模上端面分别设有若干呈圆周状分布的第二孔洞、第三孔洞。
10.相邻圆周的第二孔洞之间、相邻圆周的第三孔洞之间的距离均为16mm。
11.本实用新型同现有技术相比，改变模具表面孔洞的分布方式，增加了构成扇形孔的每个孔洞之间的距离，保证了孔洞强度，通过错位多次冲压的方式加工空调出风格栅，降低了对冲压设备的要求。降低了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型第一模具的结构示意图。
13.图2为本实用新型第一下模的结构示意图。
14.图3为本实用新型第二下模的结构示意图。
15.图4为本实用新型第三下模的结构示意图。
16.图5为本实用新型实施例一中第一次冲压后的面板示意图。
17.图6为本实用新型实施例一中第二次冲压后的面板示意图。
18.图7为本实用新型实施例一中第三次冲压后的面板示意图。
19.图8为本实用新型实施例一中第四次冲压后的面板示意图。
20.图9为本实用新型实施例一中第五次冲压后的面板示意图。
21.图10为本实用新型实施例一中第六次冲压后的面板示意图。
22.图11为本实用新型实施例一中第七次冲压后的面板示意图。
23.图12为本实用新型实施例一中第八次冲压后的面板示意图。
24.图13为本实用新型实施例一中第九次冲压后的面板示意图。
25.参见图1至图13，其中，1是第一上模，2是第一下模，3是冲头，4是第一中心孔组，5是第二中心孔组，6是第三中心孔组，7是第二下模，8是第三下模，9是第二孔洞，10是第三孔洞，11是面板。
具体实施方式
26.下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
27.实施例一：
28.如图1至图4所示，第一模具包括第一上模1、第一下模2，第一上模1下部设有若干冲头3，第一下模2上端面从左至依次分别设有第一中心孔组4、第二中心孔组5、第三中心孔组6，第一中心孔组4、第二中心孔组5、第三中心孔组6分别包括横向布置、纵向布置、斜向布置的第一孔洞，横向布置、纵向布置、斜向布置的第一孔洞拼接出三角形的三条边。
29.第一中心孔组4、第二中心孔组5、第三中心孔组6位于同一水平线上。
30.冲头3的结构、位置与第一中心孔组4、第二中心孔组5、第三中心孔组6的结构、位置相配合。
31.冲头3一端端面为斜面结构。
32.第二模具包括第二上模、第二下模7，第三模具包括第三上模、第三下模8，第二下模7、第三下模8上端面分别设有若干呈圆周状分布的第二孔洞9、第三孔洞10。
33.相邻圆周的第二孔洞9之间、相邻圆周的第三孔洞10之间的距离均为16mm。
34.本实用新型使用时，具体包括如下步骤：
35.s1，将未加工的面板11置于第一上模1与第一下模2之间，面板11依次经过第一中心孔组4、第二中心孔组5、第三中心孔组6的冲压，在面板11中心完成第一次冲孔，完成第一次冲孔的面板11如图5所示；
36.s2，将完成第一次冲孔的面板11置于第二上模与第二下模7之间进行第二次冲压，完成第二次冲压的面板11如图6所示；
37.s3，将完成第二次冲孔的面板11分别旋转90
°
、180
°
、270
°
，分别进行第三次、第四次、第五次冲压，完成第三次、第四次、第五次冲压的面板11分别如图7、图8、图9所示；
38.s4，将完成第五次冲孔的面板11置于第三上模与第三下模8之间进行第六次冲压，完成第六次冲压的面板11如图10所示；
39.s5，将完成第六次冲孔的面板11分别旋转90
°
、180
°
、270
°
，分别进行第七次、第八
次、第九次冲压，完成第七次、第八次、第九次冲压的面板11分别如图11、图12、图13所示，冲压完成。
40.本实用新型改变模具表面孔洞的分布方式，增加了构成扇形孔的每个孔洞之间的距离，保证了孔洞强度，通过错位多次冲压的方式加工空调出风格栅，降低了对冲压设备的要求。降低了生产成本。


技术特征：
1.一种加工空调出风格栅的模具结构，包括第一模具、第二模具、第三模具，其特征在于：所述的第一模具包括第一上模（1）、第一下模（2），第一上模（1）下部设有若干冲头（3），第一下模（2）上端面从左至依次分别设有第一中心孔组（4）、第二中心孔组（5）、第三中心孔组（6），第一中心孔组（4）、第二中心孔组（5）、第三中心孔组（6）分别包括横向布置、纵向布置、斜向布置的第一孔洞，横向布置、纵向布置、斜向布置的第一孔洞拼接出三角形的三条边。2.根据权利要求1所述的一种加工空调出风格栅的模具结构，其特征在于：所述的第一中心孔组（4）、第二中心孔组（5）、第三中心孔组（6）位于同一水平线上。3.根据权利要求1所述的一种加工空调出风格栅的模具结构，其特征在于：所述的冲头（3）的结构、位置与第一中心孔组（4）、第二中心孔组（5）、第三中心孔组（6）的结构、位置相配合。4.根据权利要求1或3所述的一种加工空调出风格栅的模具结构，其特征在于：所述的冲头（3）一端端面为斜面结构。5.根据权利要求1所述的一种加工空调出风格栅的模具结构，其特征在于：所述的第二模具包括第二上模、第二下模（7），第三模具包括第三上模、第三下模（8），第二下模（7）、第三下模（8）上端面分别设有若干呈圆周状分布的第二孔洞（9）、第三孔洞（10）。6.根据权利要求5所述的一种加工空调出风格栅的模具结构，其特征在于：相邻圆周的第二孔洞（9）之间、相邻圆周的第三孔洞（10）之间的距离均为16mm。

技术总结
本实用新型涉及空调加工技术领域，具体地说是一种加工空调出风格栅的模具结构。包括第一模具、第二模具、第三模具，其特征在于：所述的第一模具包括第一上模、第一下模，第一上模下部设有若干冲头，第一下模上端面从左至依次分别设有第一中心孔组、第二中心孔组、第三中心孔组，第一中心孔组、第二中心孔组、第三中心孔组分别包括横向布置、纵向布置、斜向布置的第一孔洞，横向布置、纵向布置、斜向布置的第一孔洞拼接出三角形的三条边。同现有技术相比，改变模具表面孔洞的分布方式，增加了构成扇形孔的每个孔洞之间的距离，保证了孔洞强度，通过错位多次冲压的方式加工空调出风格栅，降低了对冲压设备的要求。降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：倪代兴 曹建立
受保护的技术使用者：上海云飞工贸发展有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2022/7/28