一种不同分子量聚醚生产用升温系统的制作方法

1.本实用新型涉及聚醚生产技术领域，具体而言，涉及一种不同分子量聚醚生产用升温系统。


背景技术：

2.随着现代混凝土技术的发展，作为第三代混凝土外加剂的高性能聚羧酸减水剂在诸多国家重点基础设施建设工程中得到了广泛应用。聚醚大单体是高性能聚羧酸减水剂专用的核心原料，占其重量的80％以上，其品质直接影响聚羧酸减水剂的综合性能。聚醚大单体与传统聚醚(甲氧基聚醚、聚醚多元醇等)一样，都是采用起始剂与环氧乙烷(或/和环氧丙烷)在催化剂的作用下进行开环聚合而得。
3.在聚醚大单体的生产过程中，不同分子量的聚醚生产过程中，聚合反应要求温度的不同。当前为了满足不同分子量聚醚的生产需求，多采取开发多条生产线的方式用以达到需求，这样无疑增加了生产成本，同时也造成了生产线设备的闲置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不同分子量聚醚生产用升温系统用以解决当前的聚醚生产过程中，采用多条生产线用以制备得到不同分子量聚醚，容易造成设备利用率低，生产成本高的问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.一种不同分子量聚醚生产用升温系统，包括顺次相接的原料组件、预反应器、主反应器、第一换热器以及出料组件；预反应器与主反应器之间通过多根管线连接，其中至少一条管线配置有升温组件。
7.本实用新型的有益效果是：
8.通过分步反应，脂肪醇与环氧乙烷在预反应器中形成小分子量的聚醚中间体，接着再在主反应器中聚醚中间体与环氧乙烷继续反应生成不同分子量的聚醚大单体。在由聚醚中间体形成聚醚大单体的过程中，不同分子量的聚醚大单体的反应温度不同，通过在预反应器与主反应器之间设置多根管线，用于满足不同分子量的聚醚大单体的合成需求，在管线中设置升温组件，用于满足对聚醚中间体的升温需求。
附图说明
9.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
10.图1为实施例中一种不同分子量聚醚生产用升温系统。
11.附图标记：
12.110-脂肪醇计量罐，120-第三换热器，130-第一管线，200-预反应器，300-主反应器，400-第一换热器，410-循环水管线，420-进水管线，500-第二换热器。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
14.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
16.《实施例》
17.如图1所示，本实施例公开了一种不同分子量聚醚生产用升温系统，包括顺次相接的原料组件、预反应器200、主反应器300、第一换热器400以及出料组件；预反应器200与主反应器300之间通过多根管线连接，其中至少一条管线配置有升温组件。
18.通过分步反应，脂肪醇与环氧乙烷在预反应器200中形成小分子量的聚醚中间体，接着再在主反应器300中聚醚中间体与环氧乙烷继续反应生成不同分子量的聚醚大单体。在由聚醚中间体形成聚醚大单体的过程中，不同分子量的聚醚大单体的反应温度不同，通过在预反应器200与主反应器300之间设置多根管线，用于满足不同分子量的聚醚大单体的合成需求，在管线中设置升温组件，用于满足对聚醚中间体的升温需求。
19.本实施例中，升温组件包括第二换热器500，第二换热器500与第一换热器400相接。通过设置第二换热器500，用于对聚醚中间体进行升温。
20.本实施例中，升温组件为配置于主反应器300内的夹套层，夹套层的内部填充有流体介质。除了设置在管线的升温组件外，还可以在主反应器300内设置夹套层，夹套层通入热媒介，从而对聚醚中间体进行升温。
21.本实施例中，流体介质为水蒸气、导热水或导热加压水。在本实施例中，流体介质为水蒸气。
22.本实施例中，原料组件包括顺次相接的脂肪醇计量罐110、第三换热器120以及第一管线130，第一管线130与预反应器200连接，第一管线130通有环氧乙烷。利用第三换热器120对脂肪醇进行预热处理，从而使得环氧乙烷和脂肪醇在催化剂作用下发生开环聚合。
23.本实施例中，第三换热器120与第一换热器400相接，第一换热器400中通有加压水。通过加压水，用于快速对脂肪醇进行预热，同时也能够快速地对反应热进行撤热。通过反应产生的余热用于对脂肪醇进行预热，能够实现热源的最大利用化。
24.本实施例中，第一换热器400连接有循环水管线410，循环水管线410配置有控制阀。当预热充足时，通过新增循环水管线410，用以进一步快速撤热。
25.本实施例中，第一换热器400配置有进水管线420，进水管线420配置有加压泵。通
过加压泵对水进行加压形成加压水。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种不同分子量聚醚生产用升温系统，其特征在于，包括顺次相接的原料组件、预反应器、主反应器、第一换热器以及出料组件；预反应器与主反应器之间通过多根管线连接，其中至少一条管线配置有升温组件。2.根据权利要求1所述的不同分子量聚醚生产用升温系统，其特征在于，升温组件包括第二换热器，第二换热器与第一换热器相接。3.根据权利要求1所述的不同分子量聚醚生产用升温系统，其特征在于，升温组件为配置于主反应器内的夹套层，夹套层的内部填充有流体介质。4.根据权利要求3所述的不同分子量聚醚生产用升温系统，其特征在于，流体介质为水蒸气、导热水或导热加压水。5.根据权利要求2或3所述的不同分子量聚醚生产用升温系统，其特征在于，原料组件包括顺次相接的脂肪醇计量罐、第三换热器以及第一管线，第一管线与预反应器连接，第一管线通有环氧乙烷。6.根据权利要求5所述的不同分子量聚醚生产用升温系统，其特征在于，第三换热器与第一换热器相接，第一换热器中通有加压水。7.根据权利要求2或3所述的不同分子量聚醚生产用升温系统，其特征在于，第一换热器连接有循环水管线，循环水管线配置有控制阀。8.根据权利要求7所述的不同分子量聚醚生产用升温系统，其特征在于，第一换热器配置有进水管线，进水管线配置有加压泵。

技术总结
本实用新型涉及聚醚生产技术领域，公开了一种不同分子量聚醚生产用升温系统，包括顺次相接的原料组件、预反应器、主反应器、第一换热器以及出料组件；预反应器与主反应器之间通过多根管线连接，其中至少一条管线配置有升温组件。本申请通过分步反应，脂肪醇与环氧乙烷在预反应器中形成小分子量的聚醚中间体，接着再在主反应器中聚醚中间体与环氧乙烷继续反应生成不同分子量的聚醚大单体。生成不同分子量的聚醚大单体。生成不同分子量的聚醚大单体。


技术研发人员：石飞 黄凤翔 袁波 杨俊 董彪
受保护的技术使用者：四川鸿鹏新材料有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/7/28