一种可调节的自动型PVC管道生产用加工切割装置的制作方法

一种可调节的自动型pvc管道生产用加工切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管道生产用加工切割装置技术领域，具体为一种可调节的自动型pvc管道生产用加工切割装置。


背景技术：

2.pvc管是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，在使用pvc管的时候需要对其进行切割，这就涉及一种可调节的自动型pvc管道生产用加工切割装置。
3.目前市场上常见的pvc管道生产用加工切割装置不能自动调节pvc管道的切割长度，且不能对不同直径的pvc管道进行同步批量切割，导致要对管道进行分类后进行批量切割，pvc管道切割装置清理起来比较麻烦，影响切割工作效率，针对上述问题，在原有的pvc管道生产用加工切割装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的自动型pvc管道生产用加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的pvc管道生产用加工切割装置不能自动调节pvc管道的切割长度，且不能对不同直径的pvc管道进行同步批量切割，导致要对管道进行分类后进行批量切割，pvc管道切割装置清理起来比较麻烦，影响切割工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的自动型pvc管道生产用加工切割装置，包括底座和支架，所述底座的上方右边安装有支架，且支架的上方左侧安装有自动伸缩杆，并且自动伸缩杆的一端安装的挡板，所述底座的上方左侧安装有支撑座，且支撑座的上方轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆上设置有移动块，所述移动块的下方贯穿有圆杆，且圆杆的右端安装有切割刀，并且圆杆的左端安装有第二电机，所述支撑座的内部安装有弹簧。
6.优选的，所述挡板与切割刀互相平行，且挡板的下方安装有移动板，并且移动板的底部均匀分布有毛刷，所述移动板底部的毛刷与底座互相贴合。
7.优选的，所述支撑座的上方是“u”形，且支撑座的“u”形上方一侧贯穿有螺纹杆，并且螺纹杆的一端键连接第一电机，所述螺纹杆和移动块螺纹连接，且移动块的下面与支撑座互相贴合。
8.优选的，所述支撑座的中上方设置有放置槽，且支撑座的放置槽上均匀设置有弧形放置区域，并且支撑座的弧形放置区域两侧对称设置圆球凸块。
9.优选的，所述弹簧均匀安装在支撑座的内部，且弹簧的一端连接在固定块上，并且固定块上安装有挤压块，所述固定块的内部设置有滚轮，且滚轮的两侧安装块与固定块轴承连接。
10.优选的，所述固定块的一侧安装有连接块，且连接块呈“t”形，并且连接块上连接有拉绳，所述拉绳的一端连接在拉环上，且拉环通过拉绳与多个连接块连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节的自动型pvc管道生产用加工切割装置，
12.1、工作人员可以通过拉动拉环带动拉绳拉动连接块下移，连接块带动固定块下移，方便将pvc管道放置在支撑座的安装槽内，然后松开拉环，弹簧回弹带动固定块上移，固定块上移带动挤压块上移对不同直径的pvc管道进行挤压固定，方便切割装置批量切割不同直径大小的pvc管道，切割完成以后，可以推动pvc移动，挤压块中间的滚轮方便pvc管道滑动继续切割，从而有效的提高了切割效率；
13.2、当需要等距切割pvc管道时候，可以可以通过自动伸缩杆调整挡板移动和切割刀的距离，然后对pvc管道进行等距切割，每当需要调整切割距离的时候，挡板随着自动伸缩杆移动带动移动板移动，移动板上底端的毛刷对切割装置进行清理，方便切割装置进行后续切割工作。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑座左视结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑座左视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型固定块、滚轮和挤压块结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支架；3、自动伸缩杆；4、挡板；5、移动板；6、支撑座；7、螺纹杆；8、第一电机；9、移动块；10、圆杆；11、第二电机；12、切割刀；13、弹簧；14、固定块；15、挤压块；16、滚轮；17、连接块；18、拉绳；19、拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的自动型pvc管道生产用加工切割装置，包括底座1和支架2，底座1的上方右边安装有支架2，且支架2的上方左侧安装有自动伸缩杆3，并且自动伸缩杆3的一端安装的挡板4，底座1的上方左侧安装有支撑座6，且支撑座6的上方轴承连接有螺纹杆7，并且螺纹杆7上设置有移动块9，移动块9的下方贯穿有圆杆10，且圆杆10的右端安装有切割刀12，并且圆杆10的左端安装有第二电机11，支撑座6的内部安装有弹簧13；
23.挡板4与切割刀12互相平行，且挡板4的下方安装有移动板5，并且移动板5的底部均匀分布有毛刷，移动板5底部的毛刷与底座1互相贴合；
24.支撑座6的上方是“u”形，且支撑座6的“u”形上方一侧贯穿有螺纹杆7，并且螺纹杆7的一端键连接第一电机8，螺纹杆7和移动块9螺纹连接，且移动块9的下面与支撑座6互相贴合，有利于pvc管放置在支撑座6的安装槽内后，可以通过自动伸缩杆3带动挡板4移动控
制pvc管道的切割长度，然后螺纹杆7旋转带动移动块9移动，使得切割刀12对支撑座6上的pvc管道进行批量切割，当切割完成以后，自动伸缩杆3通过挡板4带动移动板5移动，移动板5底部的毛刷对底座1进行清理，使得切割装置清理起来方便，从而节省了劳动力；
25.支撑座6的中上方设置有放置槽，且支撑座6的放置槽上均匀设置有弧形放置区域，并且支撑座6的弧形放置区域两侧对称设置圆球凸块；
26.弹簧13均匀安装在支撑座6的内部，且弹簧13的一端连接在固定块14上，并且固定块14上安装有挤压块15，固定块14的内部设置有滚轮16，且滚轮16的两侧安装块与固定块14轴承连接；
27.固定块14的一侧安装有连接块17，且连接块17呈“t”形，并且连接块17上连接有拉绳18，拉绳18的一端连接在拉环19上，且拉环19通过拉绳18与多个连接块17连接，有利于工作人员拉动拉环19带动拉绳18拉动连接块17移动，连接块17带动固定块14移动，固定块14带动挤压块15下移，方便pvc管道放置在支撑座6的放置槽内，放置槽弧形放置区域和圆球凸块有利于固定pvc管道，然后弹簧13回弹通过固定块14带动挤压块15对不同直径的pvc管道进行挤压，从而使得切割机可以批量切割不同直径的pvc管道，增加了切割效率。
28.工作原理：根据图1-2，首先工作人员将pvc管道放置在支撑座6上，然后通过自动伸缩杆3带动挡板4移动，通过挡板4和切割刀12的距离从而调节pvc管道的切割距离，然后第一电机8启动带动螺纹杆7旋转，螺纹杆7旋转带动移动块9移动，方便方便第二电机11通过圆杆10带动切割刀12对pvc管道进行批量等距切割，当需要完成以后，可以通过自动伸缩杆3带动挡板4移动，挡板4移动带动移动板5移动，移动板5底部的毛刷对切割装置进行清理，从而方便后续切割工作的进行；
29.根据图1-6，当需要七个不同直径的pvc管道时，可以通过拉动拉环19，带动拉绳18拉动连接块17移动，连接块17移动带动固定块14移动，方便不同直径的pvc管道放置在支撑座6的弧形放置区域，然后弹簧13回弹通过固定块14带动挤压块15对不同直径的pvc管道进行挤压固定，从而方便切割刀12对不同直径的pvc管道进行批量切割，同时挤压块15中间的滚轮16方便pvc管道移动继续切割，从而大大提高了pvc管道的切割效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。