一种贯通式接线端子的制作方法

1.本技术涉及导线连接装置，特别涉及一种接线端子。


背景技术：

2.在电子通讯设备中，现有的接线端子按接线方式可分为螺栓压紧式和弹片夹紧式两种，螺栓压紧式的接线端子采用平头螺栓拧进端子压紧导线，接线时需要拧紧螺栓，比较麻烦；而弹片夹紧式的接线端子采用弹性片夹紧导线，接线较为方便快捷，但上述两种类型的接线端子均只保障了导线的固定，并不能确保导线与导电材料始终接触，且上述两种固定导线的方式单一，无法根据导线直径调整，容易损坏导线从而影响正常使用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种贯通式接线端子，可保障导线内的芯线与导电块有良好的接触，并能根据导线的直径大小自适应的调节固定导线的松紧度，避免导线过度卡紧而损伤。
4.为达到以上目的，本技术提供了一种贯通式接线端子，包括：
5.壳体，其两侧开设有供导线通过的开口；
6.固定机构，包括转盘和多个卡块，多个所述卡块的中心处形成有与所述开口连通的固定通道，所述转盘可通过旋转控制所述卡块移动，以调节所述固定通道的大小；以及
7.导电块，可转动地设置在所述壳体内且与所述转盘固连，所述导电块上开设有多个通孔，导线内的芯线适于穿过通过所述通孔，当所述导线穿过所述开口和所述固定通道、多个芯线分别穿过多个所述通孔后，所述转盘转动可使所述卡块卡紧导线，并带动所述导电块转动，以使芯线抵紧设置在所述导电块上。
8.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：壳体上设置有开口，并沿开口方向依次设有固定通道和通孔，导线的裸露端通过开口和固定通道后，导线内的芯线分别穿过导电块上的通孔，转动转盘，由于转盘与导电块联动，转盘在带动卡块收缩固定通道卡紧导线的同时，可带动导电块转动预设角度，从而使芯线与导电块抵紧配合，保障芯线与导电块的良好接触与连接，提高接线端子的接线效率和质量。
9.作为改进，还包括控制机构，所述控制机构包括开设于所述壳体顶端的控制槽、设于控制槽内的齿条和弹簧，所述转盘的周向上开设有齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合连接，当所述齿条压缩弹簧移动时，所述转盘旋转控制所述卡块扩张所述固定通道，通过上述改进，壳体的顶部设置有控制槽和齿条，便于用户操作，且通过操控齿条滑动可扩张固定通道，因此当控制齿条压缩弹簧滑动时，可将导线插入壳体内，松开齿条时，在弹簧恢复力的作用下，齿条会自动复位，并带动卡块收缩固定通道，从而完成对导线的自动固定，不仅能将依靠弹簧和卡块将导线固定在合适的松紧范围内，同时也省去了固定导线的步骤，提高了工作效率。
10.作为改进，所述固定机构还包括固设在所述壳体上的支撑柱、固定在支撑柱上的
支撑盘、引导件，所述引导件的一端转动连接在所述转盘上，另一端与所述卡块固定连接，且所述卡块转动连接在所述支撑柱上，所述转盘转动可控制所述固定通道均匀的扩张或收缩，通过上述改进，支撑柱与支撑盘提供支撑作用，引导件则可通过转盘转动带动卡块转动，并通过卡块位置的变化从而完成对固定通道的收缩。
11.作为改进，还包括连接块和塑料薄膜，所述转盘通过所述连接块与所述导电块固定连接，所述连接块内侧形成有过渡通道，所述塑料薄膜设于所述过渡通道内靠近所述导电块的一端，通过上述改进，导线内的芯线可以为金属线，具有一定硬度，芯线在穿透塑料薄膜后会固定在塑料薄膜上，从而完成对金属线位置的固定，在芯线穿过通孔后，导电块转动，由于芯线固定在塑料薄膜上，因此塑料薄膜可进一步的保障芯线能与导电块的通孔的内壁抵紧配合，从而保障连接效果。
12.作为改进，所述塑料薄膜的厚度为0.2～1mm，通过上述改进，塑料薄膜的厚度在 0.2～1mm的范围内，可使芯线轻松的穿过，并能避免芯线损伤。
13.作为改进，所述固定机构的数量为两个，两个所述固定机构分别对称设置在所述壳体的两侧且分别与两个所述开口对应，所述导电块呈筒状，通过上述改进，壳体的两端设有两个固定机构，可分别对每根导线单独进行操作，提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的剖面示意图；
15.图2为为本实用新型整体结构中的固定机构的俯视示意图；
16.图3为图2中的固定机构完全打开固定通道时的状态示意图；
17.图4为本实用新型中的导电块的侧式示意图；
18.图5为本实用新型整体结构的俯视图。
19.图中：1、壳体；11、开口；2、转盘；20、避让孔；21、卡块；211、固定通道；22、支撑柱；23、支撑盘；24、引导件；3、导电块；31、通孔；4、控制槽；41、齿条；42、弹簧； 5、连接块；51、过渡通道；6、塑料薄膜。
具体实施方式
20.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
23.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.本技术提供一种贯通式接线端子，如图1-5所示，包括壳体1、固定机构和导电块3，壳体1的两侧开设有供导线通过的开口11；固定机构包括转盘2和多个卡块21，多个卡块21 的中心处形成有与开口11连通的固定通道211，转盘2可通过旋转控制卡块21移动，以调节固定通道211的大小；导电块3转动设置在在壳体1内，且导电块3与转盘2固连，导电块3 上开设有多个通孔31，导线内的芯线适于穿过通过通孔31，当导线穿过开口11和固定通道 211、多个芯线分别穿过多个通孔31后，转盘2转动可使卡块21卡紧导线，并带动导电块3 转动，以使芯线抵紧设置在导电块3上。
25.需要说明的是，导线再通过接线端子接线前需剥掉外壳，露出芯线才可进行操作；而芯线在穿过固定通道后可能会抵在导电块3上，此时芯线同样抵紧配合在导电块3上，当导电块转动时，芯线自由端转动至通孔31时，会自动穿过通孔31并与通孔31的内壁抵紧配合。
26.如图5所示，还包括控制机构，控制机构包括开设于壳体1顶端的控制槽4、设于控制槽4内的齿条41和弹簧42，转盘2的周向上开设有齿轮，齿条41与齿轮啮合连接，当齿条41压缩弹簧42移动时，转盘2旋转控制卡块21扩张固定通道211。
27.需要说明的是，控制槽4可通过设置限位块等常用部件以阻止齿条41离开控制槽4，此为常用技术手段，因此本技术中不再详细说明。
28.如图2、3所示，固定机构还包括固设在壳体1上的支撑柱22、固定在支撑柱22上的支撑盘23、引导件24，引导件24的一端转动连接在转盘2上，另一端与卡块21固定连接，且卡块21转动连接在支撑柱22上，转盘2转动可控制固定通道211均匀的扩张或收缩。
29.需要说明的是，卡块21的自由端通过位置关系的变化以控制固定通道211的大小，固定机构可套用为快门机构，具体设置结构可参照快门结构灵活设置。通过旋转带动卡块21移动，从而完成对固定通道211的开闭，其具有转动较小角度可打开或关闭固定通道211的优点，可实现再小角度转动转盘2的同时，并配合导电块3位置小角度的转动，以形成对导线与导电块3的抵紧配合，以及对导线的固定；支撑盘23和转盘2上均开设有避让孔20，以供导线通过。
30.具体的，如图1、4所示，还包括连接块5和塑料薄膜6，转盘2通过连接块5与导电块3固定连接，连接块5内侧形成有过渡通道51，塑料薄膜6设于过渡通道内靠近导电块3 的一端。
31.需要说明的是，塑料薄膜6为厚度较小的塑料泡沫板制成，其具有质地轻，材料成本低以及易穿透的特点。
32.优选的，塑料薄膜6的厚度为0.2～1mm。
33.具体的，固定机构的数量为两个，两个固定机构分别对称设置在壳体1的两侧且分别与两个开口11对应，导电块3呈筒状。
34.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。