一种用于育苗基质的高温杀菌装置的制作方法

1.本实用新型属于育苗基质加工技术领域，具体涉及一种用于育苗基质的高温杀菌装置。


背景技术：

2.工厂化育苗是现代农业的重要组成部分，随着人类社会人口不断增加，传统的蔬菜种植方式越来越显得力不从心，人们对于寻找快速育苗基质的研究更加重视，目前使用较多的育苗基质材料是泥炭、岩棉、蛭石、珍珠岩、砂砾、陶粒等。而世界上公认较理想的栽培基质是泥炭和岩棉。但是泥炭和岩棉是不可再生资源。大量的开采不仅破坏土壤生态环境，还会使泥炭等自然资源面临枯竭的危险。所以研发一种可以替代以自然资源作为基质的新型育苗基质成为研究的热点。国外已经开发了椰子纤维、树皮、锯木屑等有机废弃物制作而成的基质。不仅大幅降低了栽培成本，而且减少了对环境的污染。虽然我国对基质的研究相对国外较晚，但“就地取材、因地制宜研究与发展”成为共识。根据当地的有机物废弃物，生产合适的栽培基质，不仅处理了有机垃圾，保护了生态环境，又能变废为宝，使废弃物产生价值，从而实现资源的高效利用，促进社会发展。
3.现有的育苗基质的高温杀菌装置中的高温蒸汽不能均衡的分布在消毒筒体的内部，以保证消毒筒体内部的各部位温度保持一致，从而对基质进行有效的灭菌，且现有的育苗基质的高温杀菌装置大多使用送料绞龙机构进行基质的输送，并在输送的过程中进行灭菌，由于送料绞龙机构中缺少搅拌机构，基质在输送的过程中始终有部分基质被上层基质埋没，无法进行较好的灭菌处理。


技术实现要素：

4.现有的育苗基质的高温杀菌装置中的高温蒸汽不能均衡的分布在消毒筒体的内部，从而对基质进行有效的灭菌，且在通过送料绞龙进行基质的输送，时，由于缺少搅拌机构，基质在输送的过程中始终有部分基质被上层基质埋没，无法进行较好的灭菌处理。本实用新型提供了一种用于育苗基质的高温杀菌装置，搅拌叶可在送料绞龙转动输送基质的同时铲起基质，使基质在输送的过程中不断翻滚，有效提高基质的灭菌效果，蒸汽可经多个恒压分压机构等压分配进入外壳体中，保证外壳体内各部位温度的均衡性，从而保证杀菌的效果。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于育苗基质的高温杀菌装置，包括外壳体，所述外壳体的底部固定支撑有支腿，所述外壳体底部的一端开设有出料口，所述外壳体远离出料口的一端的顶部开设有进料口，所述外壳体的内侧转动安装有送料绞龙，所述送料绞龙的一端固定连接电机的输出轴的一端，所述送料绞龙的叶片上固定连接有搅拌叶，所述外壳体的顶部开设有多个进气口，所述进气口的内侧螺纹连接有恒压分压机构，所述进气口与恒压分压机构之间夹装固定有滤网，所述恒压分压机构包括中管体、下管体、上管体、限位板、弹簧、下滑片、密封板、连接管、密封圈、上滑片，所述恒压分压机构的顶端通过
快装卡箍固定连接有连接头，所述连接头焊接固定在供气管的底部，所述供气管的一端固定连接有法兰盘。
6.其中，所述搅拌叶由多个沿送料绞龙的轴线方向等序排列、首尾两端焊接连接送料绞龙的叶片的方形板组成，所述搅拌叶距离送料绞龙的轴体的曲面侧面之间的最小距离为5cm，所述搅拌叶背向送料绞龙的轴线的一端端面滑动连接外壳体的内侧面，所述外壳体为两端闭合的圆管型结构；搅拌叶可随送料绞龙同步转动，在送料绞龙转动输送基质的同时铲起基质，并在持续转动的过程中使基质沿搅拌叶的表面滑落，使基质在输送的过程中不断翻滚，有效提高基质的灭菌效果。
7.其中，所述搅拌叶的数量至少为两个，以送料绞龙的轴线为环绕中心周向等序排列安装；周向等序设置的搅拌叶可保证送料绞龙转动的平衡性。
8.其中，所述进气口的内部固定设有挡板，所述挡板上侧的进气口的内侧面开设有内螺纹结构，所述下管体的外侧面开设有螺纹连接挡板的外螺纹结构；恒压分压机构可通过螺纹结构快速便捷的在进气口上进行装卸，从而便于操作人员对滤网进行清理更换。
9.其中，所述挡板为环形板结构，所述滤网夹装固定在挡板与下管体之间；滤网可起到隔离过滤作用，避免送料绞龙转动的过程中扬起的基质通过进气口进入恒压分压机构中，影响恒压分压机构的工作状态。
10.其中，所述下管体的顶端固定连接中管体底端，所述中管体的顶端固定连接上管体的底端，所述中管体为两端闭合的圆管型结构且中管体的两端分别开设有与下管体、上管体的内径相同的通孔，所述中管体、下管体、上管体的轴线共线，所述供气管的底部开设有多个与连接头的内径相同且共轴的通孔；供气管可与恒压分压机构快速的连接，从而向外壳体的内部提供蒸汽。
11.其中，所述密封板的上端面固定连接连接管的底端，所述连接管的顶端固定连接上滑片的底端，所述密封板的底面固定连接下滑片的顶端，所述密封板为扁平的圆柱体结构，所述连接管为圆管型结构，所述下滑片、上滑片均为弧形板结构，所述连接管、密封板的轴线与中管体的轴线共线，所述下滑片、上滑片的数量均为多个且以密封板的轴线为环绕中心周向等序设置，所述上滑片、连接管的外侧面滑动连接上管体的内侧面，所述下滑片的外侧面滑动连接下管体的内侧面，所述弹簧滑动套装在下滑片的外侧，所述密封圈套装在连接管的外侧且密封圈与连接管之间为过盈配合；供气管中的蒸汽可经多个恒压分压机构等压分配进入外壳体中，保证外壳体内各部位温度的均衡性，从而保证杀菌的效果。
12.其中，所述限位板为弧形板结构，所述限位板的数量为多个且以中管体的轴线为环绕中心周向等序安装在中管体的内底面上，所述弹簧压缩至最小行程下的长度小于限位板的高度5—10mm；限位板可避免弹簧在过大的蒸汽压力下压缩至最小行程，进而影响蒸汽从恒压分压机构中排出进入外壳体内。
13.本实用新型的有益效果是：搅拌叶可随送料绞龙同步转动，在送料绞龙转动输送基质的同时铲起基质，并在持续转动的过程中使基质沿搅拌叶的表面滑落，使基质在输送的过程中不断翻滚，有效提高基质的灭菌效果；周向等序设置的搅拌叶可保证送料绞龙转动的平衡性。
14.恒压分压机构可通过螺纹结构快速便捷的在进气口上进行装卸，从而便于操作人员对滤网进行清理更换；滤网可起到隔离过滤作用，避免送料绞龙转动的过程中扬起的基
质通过进气口进入恒压分压机构中，影响恒压分压机构的工作状态；供气管可与恒压分压机构快速的连接，从而向外壳体的内部提供蒸汽；供气管中的蒸汽可经多个恒压分压机构等压分配进入外壳体中，保证外壳体内各部位温度的均衡性，从而保证杀菌的效果；限位板可避免弹簧在过大的蒸汽压力下压缩至最小行程，进而影响蒸汽从恒压分压机构中排出进入外壳体内。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型中恒压分压机构的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型中供气管的结构示意图；
20.图5为本实用新型中a的放大图；
21.图中：1、外壳体；2、支腿；3、出料口；4、进料口；5、送料绞龙；6、电机；7、搅拌叶；8、进气口；801、挡板；9、恒压分压机构；901、中管体；902、下管体；903、上管体；904、限位板；905、弹簧；906、下滑片；907、密封板；908、连接管；909、密封圈；910、上滑片；10、滤网；11、快装卡箍；12、连接头；13、供气管；14、法兰盘。
具体实施方式
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于育苗基质的高温杀菌装置，包括外壳体1，所述外壳体1的底部固定支撑有支腿2，所述外壳体1底部的一端开设有出料口3，所述外壳体1远离出料口3的一端的顶部开设有进料口4，所述外壳体1的内侧转动安装有送料绞龙5，所述送料绞龙5的一端固定连接电机6的输出轴的一端，所述送料绞龙5的叶片上固定连接有搅拌叶7，所述外壳体1的顶部开设有多个进气口8，所述进气口8的内侧螺纹连接有恒压分压机构9，所述进气口8与恒压分压机构9之间夹装固定有滤网10，所述恒压分压机构9包括中管体901、下管体902、上管体903、限位板904、弹簧905、下滑片906、密封板907、连接管908、密封圈909、上滑片910，所述恒压分压机构9的顶端通过快装卡箍11固定连接有连接头12，所述连接头12焊接固定在供气管13的底部，所述供气管13的一端固定连接有法兰盘14。
23.所述搅拌叶7由多个沿送料绞龙5的轴线方向等序排列、首尾两端焊接连接送料绞龙5的叶片的方形板组成，所述搅拌叶7距离送料绞龙5的轴体的曲面侧面之间的最小距离为5cm，所述搅拌叶7背向送料绞龙5的轴线的一端端面滑动连接外壳体1的内侧面，所述外壳体1为两端闭合的圆管型结构；搅拌叶7可随送料绞龙5同步转动，在送料绞龙5转动输送基质的同时铲起基质，并在持续转动的过程中使基质沿搅拌叶7的表面滑落，使基质在输送的过程中不断翻滚，有效提高基质的灭菌效果。
24.所述搅拌叶7的数量至少为两个，以送料绞龙5的轴线为环绕中心周向等序排列安装；周向等序设置的搅拌叶7可保证送料绞龙5转动的平衡性。
25.所述进气口8的内部固定设有挡板801，所述挡板801上侧的进气口8的内侧面开设有内螺纹结构，所述下管体902的外侧面开设有螺纹连接挡板801的外螺纹结构；恒压分压
机构9可通过螺纹结构快速便捷的在进气口8上进行装卸，从而便于操作人员对滤网10进行清理更换。
26.所述挡板801为环形板结构，所述滤网10夹装固定在挡板801与下管体902之间；滤网10可起到隔离过滤作用，避免送料绞龙5转动的过程中扬起的基质通过进气口8进入恒压分压机构9中，影响恒压分压机构9的工作状态。
27.所述下管体902的顶端固定连接中管体901底端，所述中管体901的顶端固定连接上管体903的底端，所述中管体901为两端闭合的圆管型结构且中管体901的两端分别开设有与下管体902、上管体903的内径相同的通孔，所述中管体901、下管体902、上管体903的轴线共线，所述供气管13的底部开设有多个与连接头12的内径相同且共轴的通孔；供气管13可与恒压分压机构9快速的连接，从而向外壳体1的内部提供蒸汽。
28.所述密封板907的上端面固定连接连接管908的底端，所述连接管908的顶端固定连接上滑片910的底端，所述密封板907的底面固定连接下滑片906的顶端，所述密封板907为扁平的圆柱体结构，所述连接管908为圆管型结构，所述下滑片906、上滑片910均为弧形板结构，所述连接管908、密封板907的轴线与中管体901的轴线共线，所述下滑片906、上滑片910的数量均为多个且以密封板907的轴线为环绕中心周向等序设置，所述上滑片910、连接管908的外侧面滑动连接上管体903的内侧面，所述下滑片906的外侧面滑动连接下管体902的内侧面，所述弹簧905滑动套装在下滑片906的外侧，所述密封圈909套装在连接管908的外侧且密封圈909与连接管908之间为过盈配合；供气管13中的蒸汽可经多个恒压分压机构9等压分配进入外壳体1中，保证外壳体1内各部位温度的均衡性，从而保证杀菌的效果。
29.所述限位板904为弧形板结构，所述限位板904的数量为多个且以中管体901的轴线为环绕中心周向等序安装在中管体901的内底面上，所述弹簧905压缩至最小行程下的长度小于限位板904的高度5—10mm；限位板904可避免弹簧905在过大的蒸汽压力下压缩至最小行程，进而影响蒸汽从恒压分压机构9中排出进入外壳体1内。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本装置前，将蒸汽管路通过法兰连接供气管13一端的法兰盘14，使用本装置时，操作人员通过进料口4向外壳体1的内部投掷基质物料，并启动电机6、打开蒸汽管路的阀门，电机6运行时，电机6的输出轴带动送料绞龙5转动进而输送基质物料向出料口3的方向移动，同时，搅拌叶7随送料绞龙5同步转动，在送料绞龙5转动输送基质的同时铲起基质，并在持续转动的过程中使基质沿搅拌叶7的表面滑落，使基质在输送的过程中不断翻滚，有效提高基质的加热效果；蒸汽经供气管13进入恒压分压机构9内时，密封板907受到蒸汽的气体压力的推动向下移动，从而通过穿过相邻的上滑片910之间进入中管体901的内部，再穿过相邻的下滑片906之间进入外壳体1的内部，对基质物料进行高温消毒处理；此时弹簧905受到挤压产生弹性蓄能；蒸汽阀门关闭后，弹簧905释放弹性势能，带动密封板907复位。