1.本发明属于钢板生产技术领域，具体涉及一种增长钢板长度的热处理方法。
背景技术：
2.对于中厚钢板，由于切头尾操作失误或者已定尺但性能不合，都可能会存在最终产品长度短尺现象。由于钢板生产周期最快长达两周，重新组织冶炼轧制生产不但增加生产的压力，影响按期交付，还造成非订单材的增多抬高钢板综合制造成本影响产品竞争力。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种增长钢板长度的热处理方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增长钢板长度的热处理方法，包括以下步骤：
5.1)适用钢板：低合金钢或者高强耐磨钢，其厚度为30～100mm，长度8000mm以上的短尺钢板(处理后预期伸长量按照实际长度*3.3
‰
计算，并应大于长度短少量)或者性能不合已定尺钢板，钢板最终交货状态要求为调质或正火等；
6.2)钢板加热淬火：将钢板抛丸后送入辊底式热处理炉加热，加热温度880～930℃，加热时间按照1.3～1.8min/mm控制，达到加热要求后，出炉淬火；
7.3)钢板正火：将已淬火但最终交货状态要求为正火的钢板送入辊底式热处理炉再加热，正火加热温度在840～910℃,加热时间按照1.3～1.8min/mm控制；达到加热要求后，出炉空冷；
8.4)钢板回火：将已淬火但最终交货状态要求为调质的钢板的钢板送入辊底式热处理炉再加热，回火加热温度在500～630℃,加热时间按照1～1.5min/mm控制；达到加热要求后，出炉空冷；
9.5)矫直：待钢板热处理完成后矫直，保证热处理后钢板的不平度符合国家标准；
10.6)尺寸控制：测量矫直后的热处理钢板的长度。处理前性能符合订货要求的钢板无需再取样，实际长度符合定尺要求的判定长度合格；处理前已定尺但性能不符合订货要求的，处理后留足订单长度再进行取样检验性能后判定。
11.本发明具有以下有益效果：通过采取该方法，针对长度8000mm及以上不同交货状态的短尺钢板采用不同热处理方式补救处理，通过热处理增长钢板较长长度以补救剪切长度短尺或性能不合再取样短尺，不需重新冶炼轧制生产提高产品按期交付比率，还减少了非订单材的产生。
具体实施方式
12.现在对本发明作进一步详细的说明。
13.一种增长钢板长度的热处理方法，包括以下步骤：
14.1)适用钢板成分及尺寸：低合金钢或者高强耐磨钢，其厚度为30～100mm，长度
8000mm以上的短尺钢板(处理后预期伸长量按照实际长度*3.3
‰
计算，并应大于长度短少量)或者性能不合钢板，钢板最终交货状态要求为调质或正火等；
15.2)钢板加热淬火：把抛丸后钢板送入辊底式热处理炉加热，加热温度880～930℃，加热时间按照1.3～1.8min/mm控制,达到加热要求后，出炉淬火。
16.3)钢板正火：将已淬火但最终交货状态要求为正火的钢板送入辊底式热处理炉再加热，正火加热温度在840～910℃,加热时间按照1.3～1.8min/mm控制；达到加热要求后，出炉空冷。
17.4)钢板回火：将已淬火但最终交货状态要求为调质的钢板送入辊底式热处理炉再加热，回火加热温度在500～630℃,加热时间按照1～1.5min/mm控制；达到加热要求后，出炉空冷。
18.5)矫直：待钢板热处理挽救完成后矫直，保证热处理后钢板的不平度符合国家标准。
19.6)尺寸控制：对矫直后的热处理钢板的长度进行测量；处理前性能符合订货要求的钢板无需再取样，实际长度符合定尺要求的判定长度合格；处理前已定尺但性能不符合订货要求的，处理后留足订单长度再进行取样检验性能后判定。
20.实施例1
21.1)低合金钢板：订单要求11000mm长、2200mm宽、68mm厚，钢种q355ne，最终交货状态正火，定尺后实际长度11040mm，一次检验性能不合。
[0022][0023]
表1捆扎钢带的熔炼成分(％)
[0024]
2)钢板加热淬火：把抛丸后q355ne钢板送入辊底式热处理炉加热，加热温度915℃，加热时间按照1.5min/mm控制，达到加热要求后，出炉淬火。
[0025]
3)钢板正火：送入辊底式热处理炉再加热，正火加热温度在870℃，加热时间按照1.4min/mm控制；达到加热要求后，出炉空冷。
[0026]
5)矫直：待钢板正火挽救完成后矫直，热处理后钢板的不平度不大于5mm/m。
[0027]
6)尺寸控制：对矫直后的正火挽救钢板进行长度测量，热处理后钢板长度为11090mm；在钢板上再取一条宽度70mm的横向样条，样条可取出一套横向拉伸样和一套纵向冲击样，检验性能合格。钢板实际定尺长度11020mm，满足订货尺寸11000mm。
[0028]
实施例2
[0029]
1)高强钢板：订单要求10000mm长、2500mm宽、30mm厚，钢种成分q690d，最终交货状态调质，定尺后实际长度9987mm，一次定尺长度短尺。
[0030][0031]
表2熔炼成分(％)
[0032]
2)钢板加热淬火：把抛丸后q690d钢板送入辊底式热处理炉加热，加热温度910℃，加热时间按照1.5min/mm控制，达到加热要求后，出炉淬火。
[0033]
3)钢板回火：送入辊底式热处理炉再加热，回火温度在590℃，加热时间按照
1.4min/mm控制；达到加热要求后，出炉空冷。
[0034]
5)矫直：待钢板热处理挽救后矫直，热处理后钢板的不平度不大于3mm/m。
[0035]
6)尺寸控制：对矫直后的挽救钢板进行长度测量，热处理后实际长度为10023mm，满足订货尺寸10000mm。
[0036]
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
[0037]
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：
1.一种增长钢板长度的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：1)适用钢板：低合金钢或者高强耐磨钢，其厚度为30～100mm，长度8000mm以上的短尺钢板或者初验性能不合已定尺的钢板，钢板最终交货状态要求为调质或正火；2)钢板加热淬火：将钢板抛丸后送入辊底式热处理炉加热，加热温度880～930℃，加热时间按照1.3～1.8min/mm控制，达到加热要求后，出炉淬火；3)钢板正火：将已淬火但最终交货状态为正火的钢板送入辊底式热处理炉再加热，正火加热温度在840～910℃,加热时间按照1.3～1.8min/mm控制；达到加热要求后，出炉空冷；4)钢板回火：将已淬火但最终交货状态为调质的钢板送入辊底式热处理炉再加热，回火加热温度在500～630℃,加热时间按照1～1.5min/mm控制；达到加热要求后，出炉空冷；5)矫直：待钢板热处理完成后矫直，保证热处理后钢板的不平度符合国家标准；6)尺寸控制：测量矫直后的热处理钢板的长度，处理前性能符合订货要求的钢板无需再取样，实际长度符合定尺要求的判定长度合格；处理前已定尺但性能不符合订货要求的，处理后留足订单长度再进行取样检验性能后判定。2.根据权利要求1所述的一种增长钢板长度的热处理方法，其特征在于，所述步骤1)中的短尺钢板处理后预期伸长量按照实际长度*3.3
‰
计算，并应大于长度短少量。
技术总结
本发明公开了一种增长钢板长度的热处理方法，包括以下步骤：适用钢板：低合金钢或者高强耐磨钢，其厚度为30～100mm，长度8000mm以上的短尺钢板或者初验性能不合已定尺的钢板；钢板加热淬火：钢板抛丸后送入辊底式热处理炉加热，加热温度880～930℃，加热时间按照1.3～1.8min/mm控制，达到加热要求后，出炉淬火；钢板正火：将已淬火但最终交货状态要求为正火的钢板送入辊底式热处理炉再加热，正火加热温度在840～910℃,加热时间按照1.3～1.8min/mm控制；钢板回火：将已淬火但最终交货状态要求为调质的钢板送入辊底式热处理炉再加热，回火加热温度在500～630℃,加热时间按照1～1.5min/mm控制；矫直：待钢板热处理完成后矫直；尺寸控制：测量矫直后的热处理钢板的长度后，切割定尺或定尺取样再检验判定。尺或定尺取样再检验判定。
技术研发人员：刘熙章 周兰聚 成小龙 刘永平 郝燕森 史成斌 孙京波 胡淑娥 王绍禄 王国强 徐国军 程文华 姜广林 张康
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/7/29
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。