一种废铝熔炼炉的烟气处理系统的制作方法

技术特征：
1.一种废铝熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于，包括处理装置以及转移装置，所述处理装置包括壳体、第一处理机构以及第二处理机构；所述壳体的内部形成有两个相互隔离的第一腔体以及第二腔体，所述第一腔体内设置有进气管道，以向所述第一腔体内通入烟气，所述第一处理机构包括除尘袋，所述除尘袋与所述进气管道的出气口可拆卸连接；所述转移装置的进气口与所述第一腔体的出气口连通，所述转移装置的出气口与所述第二腔体的进气口连通，以将所述除尘袋过滤后的烟气通入所述第二腔体，所述第二处理机构设置于所述第二腔体中，以去除烟气中的有害气体。2.根据权利要求1所述的废铝熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于，所述第一处理机构还包括固定组件，所述除尘袋通过所述固定组件与所述进气管道的出气口可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的废铝熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于，所述固定组件为管道卡箍。4.根据权利要求1所述的废铝熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于，所述第一处理机构还包括感应部件以及警报器，所述感应部件与所述警报器电连接，所述警报器与所述壳体固定连接，且位于所述壳体的外部；当所述除尘袋中的粉尘积累到一定的量时，所述感应部件会触发所述警报器。5.根据权利要求4所述的废铝熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于，所述感应部件为压力传感器，所述压力传感器设置于所述除尘袋的下方，且与所述警报器电连接。6.根据权利要求4所述的废铝熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于，所述警报器为蜂鸣警报器。7.根据权利要求1所述的废铝熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于，所述第二处理机构包括喷淋组件以及填料层，所述填料层固定设置于所述第二腔体的内部，且位于所述第二腔体的进气口的上方，所述喷淋组件的输出端设置于所述填料层的上方，以向所述填料层上喷淋液态吸收剂。8.根据权利要求7所述的废铝熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于，所述填料层包括填料支撑板、填料以及填料压板，所述填料支撑板与所述第二腔体的腔壁固定连接，所述填料以及填料压板自下而上依次设置于所述填料支撑板上。9.根据权利要求8所述的废铝熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于，所述填料为规整填料。10.根据权利要求1所述的废铝熔炼炉的烟气处理系统，其特征在于，所述转移装置为流体泵。

技术总结
本实用新型涉及一种废铝熔炼炉的烟气处理系统，该烟气处理系统包括处理装置以及转移装置，处理装置包括壳体、第一处理机构以及第二处理机构；壳体的内部形成有两个相互隔离的第一腔体以及第二腔体，第一腔体内设置有进气管道，以向第一腔体内通入烟气，第一处理机构包括除尘袋，除尘袋与进气管道的出气口可拆卸连接；转移装置的进气口与第一腔体的出气口连通，转移装置的出气口与第二腔体的进气口连通，以将除尘袋过滤后的烟气通入第二腔体，第二处理机构设置于第二腔体中，以去除烟气中的有害气体。相较于现有技术，本实用新型提供的烟气处理系统能够将烟气中的粉尘和有害气体分开，并分别对其进行处理，从而使处理后的产物更加便于后续的处理。物更加便于后续的处理。物更加便于后续的处理。


技术研发人员：董世能 丁珍珍 池伟明
受保护的技术使用者：湖北灵龙铝业有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/7/29