一种废铝熔炼炉的烟气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种废铝熔炼炉的烟气处理系统。


背景技术：

2.由于现有的废铝熔炼炉大多都是燃烧式熔炼炉，因而在熔炼过程中，废铝熔炼炉会产生大量的烟气，其中含有大量的粉尘以及含有硫、碳、氮等元素的有害气体，不能直接将其排放。
3.在专利cn201721661027.0中，公开了一种具有废气处理结构的铝熔炼炉。该装置中的处理结构虽然能对烟气进行处理，但其对于烟气的处理仅仅是将其通入石灰水中，而没有将其中的粉尘与有害气体分开，这样会导致石灰水的成分较为复杂(其中既混合有粉尘，又溶解有有害气体)，从而使得石灰水的后续处理较为不便。
4.故亟需一种废铝熔炼炉的烟气处理系统，以解决现有的烟气处理装置存在的会产生不便于后续处理的产物的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种废铝熔炼炉的烟气处理系统，以解决现有的烟气处理装置存在的会产生不便于后续处理的产物的问题。
6.本实用新型提供一种废铝熔炼炉的烟气处理系统，包括处理装置以及转移装置，所述处理装置包括壳体、第一处理机构以及第二处理机构；
7.所述壳体的内部形成有两个相互隔离的第一腔体以及第二腔体，所述第一腔体内设置有进气管道，以向所述第一腔体内通入烟气，所述第一处理机构包括除尘袋，所述除尘袋与所述进气管道的出气口可拆卸连接；
8.所述转移装置的进气口与所述第一腔体的出气口连通，所述转移装置的出气口与所述第二腔体的进气口连通，以将所述除尘袋过滤后的烟气通入所述第二腔体，所述第二处理机构设置于所述第二腔体中，以去除烟气中的有害气体。
9.进一步的，所述第一处理机构还包括固定组件，所述除尘袋通过所述固定组件与所述进气管道的出气口可拆卸连接。
10.进一步的，所述固定组件为管道卡箍。
11.进一步的，所述第一处理机构还包括感应部件以及警报器，所述感应部件与所述警报器电连接，所述警报器与所述壳体固定连接，且位于所述壳体的外部；
12.当所述除尘袋中的粉尘积累到一定的量时，所述感应部件会触发所述警报器。
13.进一步的，所述感应部件为压力传感器，所述压力传感器设置于所述除尘袋的下方，且与所述警报器电连接。
14.进一步的，所述警报器为蜂鸣警报器。
15.进一步的，所述第二处理机构包括喷淋组件以及填料层，所述填料层固定设置于所述第二腔体的内部，且位于所述第二腔体的进气口的上方，所述喷淋组件的输出端设置
于所述填料层的上方，以向所述填料层上喷淋液态吸收剂。
16.进一步的，所述填料层包括填料支撑板、填料以及填料压板，所述填料支撑板与所述第二腔体的腔壁固定连接，所述填料以及填料压板自下而上依次设置于所述填料支撑板上。
17.进一步的，所述填料为规整填料。
18.进一步的，所述转移装置为流体泵。
19.相较于现有技术，本实用新型提供的废铝熔炼炉的烟气处理系统具有以下有益效果：
20.1、该烟气处理系统能够将烟气中的粉尘和有害气体分开，并分别对其进行处理，从而使处理后的产物更加便于后续的处理；
21.2、除尘袋能够在过滤粉尘的过程中，直接将其收集起来，从而更加便于后续的处理；
22.3、处理装置为一体式结构，在使用过程中更加方便。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的废铝熔炼炉的烟气处理系统一优选实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的废铝熔炼炉的烟气处理系统中，处理装置一优选实施例的结构示意图；
25.图3为图2中a处的局部放大图；
26.图4为本实用新型提供的废铝熔炼炉的烟气处理系统中，填料层一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
28.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种废铝熔炼炉的烟气处理系统，该烟气处理系统包括处理装置1以及转移装置2，所述处理装置1包括壳体11、第一处理机构12以及第二处理机构13。
29.所述壳体11的内部形成有两个相互隔离的第一腔体11a以及第二腔体11b，所述第一腔体11a内设置有与废铝熔炼炉连通的进气管道14，以向所述第一腔体11a内通入烟气。所述第一处理机构12包括除尘袋121，所述除尘袋121与所述进气管道14的出气口可拆卸连接，以在烟气进入所述第一腔体11a的过程中，对烟气中的粉尘进行过滤，并在过滤之后将其收集起来。
30.需要说明的是，所述壳体11上应设置有与所述第一腔体11a连通的箱门，以便于工作人员对所述除尘袋121进行更换。
31.所述转移装置2的进气口与所述第一腔体11a的出气口连通，所述转移装置2的出气口与所述第二腔体11b的进气口连通，以将所述除尘袋121过滤后的烟气通入所述第二腔
体11b，所述第二处理机构13设置于所述第二腔体11b中，以去除烟气中的有害气体。
32.在实际的使用过程中，工作人员可先将烟气由所述进气管道14通入所述第一腔体11a，以使所述除尘袋121对烟气中的粉尘进行过滤，之后，再通过所述转移装置2将所述除尘袋121过滤后的烟气通入所述第二腔体11b，以使所述第二处理机构13将烟气中的有害气体去除。
33.相较于现有技术，本实用新型提供的废铝熔炼炉的烟气处理系统具有以下有益效果：一方面，该烟气处理系统能够将烟气中的粉尘和有害气体分开，并分别对其进行处理，从而使处理后的产物更加便于后续的处理；另一方面，除尘袋能够在过滤粉尘的过程中，直接将其收集起来，从而更加便于后续的处理；另一方面，处理装置为一体式结构，在使用过程中更加方便。
34.请参阅图3，作为优选的实施例，所述第一处理机构12还包括固定组件122，所述除尘袋121通过所述固定组件122与所述进气管道14的出气口可拆卸连接。相较于其他实施例，本实施例中通过所述固定组件122与所述进气管道14可拆卸连接的所述除尘袋121更便于工作人员进行更换。
35.作为优选的实施例，所述固定组件122为管道卡箍。相较于其他的固定组件，管道卡箍的使用更加方便，造价更低。
36.作为优选的实施例，所述第一处理机构12还包括感应部件以及警报器，所述感应部件与所述警报器电连接，所述警报器与所述壳体11固定连接，且位于所述壳体11的外部。当所述除尘袋121中的粉尘积累到一定的量时，所述感应部件会触发所述警报器，以使工作人员能够及时对所述除尘袋121进行更换。
37.作为优选的实施例，所述感应部件为压力传感器，所述压力传感器设置于所述除尘袋121的下方，且与所述警报器电连接。当所述除尘袋121中的粉尘积累到一定的量，并到达所述压力传感器预设的阈值时，所述压力传感器会触发所述警报器，以使工作人员能够及时对所述除尘袋121进行更换。相较于其他的感应部件，压力传感器能够更加直接的感应所述除尘袋121中的粉尘的量。
38.作为优选的实施例，所述警报器为蜂鸣警报器。相较于其他的警报器，所述蜂鸣警报器能够实现更好的警报效果。
39.请参阅图1和图2，作为优选的实施例，所述第二处理机构13包括喷淋组件131以及填料层132，所述填料层132固定设置于所述第二腔体11b的内部，且位于所述第二腔体11b的进气口的上方，所述喷淋组件131的输出端设置于所述填料层132的上方，以向所述填料层132上喷淋液态吸收剂，进而使所述液态吸收剂在下落过程中吸收烟气中的有害气体。需要说明的是，所述液态吸收剂可为现有技术中任意一种或多种能够吸收废铝熔炼炉所产生的有害气体的吸收剂(如石灰水)，本实用新型对此不作限制。
40.而所述填料层132能够延缓所述液态吸收剂的下落速度以及增加所述液态吸收剂与烟气的接触面积，从而使所述液态吸收剂能够更好的吸收烟气中的有害气体。
41.需要说明的是，在本实施例中，所述第二腔体11b应设置有用于排出烟气中残存气体(如氮气)的出气口以及用于排出所述液态吸收剂的出液口。
42.相较于其他处理机构，本实施例中的所述第二处理机构13能够实现更好的处理效果(基于所述喷淋组件131和填料层132)。
43.请参阅图2和图4，作为优选的实施例，所述填料层132包括填料支撑板1321、填料1322以及填料压板1323，所述填料支撑板1321与所述第二腔体11b的腔壁固定连接，所述填料1322以及填料压板1323自下而上依次设置于所述填料支撑板1321上，以在所述第二腔体11b的内部形成一个具有大量细小间隙的填料层132。相较于其他的填料层，本实施例中的所述填料层132结构更加简单、造价更低。
44.作为优选的实施例，所述填料1322为规整填料。相较于其他类型的填料，规整填料更便于安装。
45.作为优选的实施例，所述转移装置2为流体泵。相较于其他的转移装置，流体泵的耐腐蚀性更好、造价更低。
46.为了更好的理解本实用新型，以下结合图1至图4对本实用新型进行详细的说明：
47.在实际的使用过程中，工作人员可先将烟气由所述进气管道14通入所述第一腔体11a，以使所述除尘袋121对烟气中的粉尘进行过滤，之后，再通过所述转移装置2将所述除尘袋121过滤后的烟气通入所述第二腔体11b，在烟气进入所述第二腔体11b后，再开启所述喷淋组件131，以使所述喷淋组件131喷淋出的液态吸收剂在所述填料层132中交汇，从而使所述液态吸收剂将烟气中的有害气体吸收。
48.综上所述，本实用新型提供的废铝熔炼炉的烟气处理系统具有以下有益效果：一方面，该烟气处理系统能够将烟气中的粉尘和有害气体分开，并分别对其进行处理，从而使处理后的产物更加便于后续的处理；另一方面，除尘袋能够在过滤粉尘的过程中，直接将其收集起来，从而更加便于后续的处理；另一方面，处理装置为一体式结构，在使用过程中更加方便；另一方面，由喷淋组件和填料层组成的第二处理机构能够实现更好的处理效果。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。