喷臂组件及洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备技术领域，特别涉及一种喷臂组件及洗碗机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，洗碗机正逐步成为生活中的标配。洗碗机一般采用喷淋式洗涤方式，在水泵的作用下，水流经旋转的喷臂组件对餐具进行冲刷，达到洁净效果。其中，喷臂组件的主喷臂一般由上片和下片组成，相关技术中，上片设置有与副喷臂实现转动配合转环，下片设置有与副喷臂的转轴配合的套筒，为保证副喷臂转动顺畅，对环形结构和套筒的同轴度要求较高，因此，对上片和下片进行组装的精度要求较高，不利于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构简单、便于组装的喷臂组件。
4.本实用新型还提出一种具有上述喷臂组件的洗碗机。
5.根据本实用新型第一方面实施例的喷臂组件，包括副喷臂，所述副喷臂设有转轴，喷臂组件还包括：喷臂主体，包括喷臂上片，所述喷臂上片设有过水孔和定位部，所述定位部围绕所述过水孔设置，所述定位部适于与所述副喷臂转动配合；轴套，设有连接部，所述连接部固定于所述喷臂上片，所述轴套的中心线与所述定位部的中心线重合，所述轴套适于与所述转轴转动配合。
6.根据本实用新型第一方面实施例的喷臂组件，至少具有如下有益效果：将轴套通过连接部固定连接于喷臂主体的喷臂上片，使轴套和定位部同时连接于喷臂上片，且轴套的中心线与定位部的中心线重合，结构简单，在组装喷臂主体时无需兼顾轴套与定位部的同轴度，可降低组装喷臂主体的精度要求，提高生产效率，降低不良率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述轴套与所述喷臂上片一体成型。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述轴套设有多个所述连接部，多个所述连接部沿所述轴套的周向均布。
9.根据本实用新型的一些实施例，沿所述轴套的轴向，所述连接部的高度为h1，所述轴套的高度为h2，满足：2*h1≥h2。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述轴套的中心线与所述过水孔的中心线重合。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述轴套包括主体部和扩张部，所述扩张部设于所述主体部沿所述轴套的轴向的一端，所述扩张部的内径大于所述主体部的内径，所述扩张部的内侧形成避让腔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述主体部朝向所述副喷臂的一端凸出于所述连接部。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述定位部设为圆环结构。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述定位部设为环形槽或环形板。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述定位部包括位于同一圆周上的多个弧形板，多个所述弧形板间隔布置。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述喷臂主体还包括喷臂下片，所述喷臂下片与所述喷臂上片连接以形成容纳腔，所述过水孔与所述容纳腔连通，所述喷臂下片设有通孔，所述轴套与所述喷臂下片连接以封堵所述通孔，所述转轴穿设于所述通孔。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述轴套穿设于所述通孔，且所述轴套的外壁与所述通孔的内壁连接。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述喷臂组件还包括安装座，所述喷臂主体转动安装于所述安装座，所述安装座设有中心齿轮，所述转轴连接有与所述中心齿轮啮合的行星齿轮。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述中心齿轮的齿数为m，所述行星齿轮的齿数为n，所述m和所述n具有最大公约数y，满足：(m n)/y≥8。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述副喷臂设有第一喷孔，所述第一喷孔与所述副喷臂的旋转轴之间的距离为l1，所述喷臂主体的旋转轴与所述副喷臂的旋转轴之间的距离为l2，满足：l1＝l2。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述副喷臂还设有第二喷孔，所述第二喷孔与所述副喷臂的旋转轴之间的距离为l3，满足：l3＞l2。
22.根据本实用新型第二方面实施例的洗碗机，包括上述第一方面实施例的喷臂组件。
23.根据本实用新型第二方面实施例的洗碗机，至少具有如下有益效果：洗碗机由于采用上述喷臂组件，将轴套通过连接部固定连接于喷臂主体的喷臂上片，使轴套和定位部同时连接于喷臂上片，且轴套的中心线与定位部的中心线重合，结构简单，在组装喷臂主体时无需兼顾轴套与定位部的同轴度，可降低组装喷臂主体的精度要求，提高洗碗机的生产效率，降低不良率。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
26.图1为本实用新型实施例中喷臂组件的主视图；
27.图2为本实用新型实施例中喷臂组件的第一视角的分解示意图；
28.图3为图2中a处放大图；
29.图4为本实用新型实施例中喷臂组件的第二视角的分解示意图；
30.图5为图4中b处放大图；
31.图6为本实用新型实施例中喷臂组件的主视剖视图；
32.图7为图6中c处放大图；
33.图8为本实用新型实施例中喷臂上片的主视剖视图；
34.图9为图8中d处放大图；
35.图10为本实用新型实施例中喷臂主体旋转一圈时第一喷孔的喷射轨迹图；
36.图11为本实用新型实施例中喷臂主体旋转多圈时第一喷孔的喷射轨迹图；
37.图12为本实用新型实施例中喷臂主体旋转多圈时第一喷孔和第二喷孔的喷射轨迹叠加图。
38.附图标记：
39.喷臂主体100；喷臂上片110；主面板111；过水孔112；定位部113；喷臂下片120；底板121；通孔122；键槽123；容纳腔130；
40.轴套200；连接部210；主体部220；扩张部230；避让腔231；
41.副喷臂300；转轴310；行星齿轮311；凸出部3111；环形凹位312；第一喷孔320；第二喷孔330；凹槽340；
42.安装座400；喷臂座410；主轴420；花键421；过水腔422；中心齿轮430。
具体实施方式
43.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
46.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
47.洗碗机一般采用喷淋式洗涤方式，在水泵的作用下，水流经旋转的喷臂组件在一定范围内对餐具进行冲刷，达到清洗餐具的目的，其中，清洗效果与喷臂的设计密切相关。相关技术中，喷臂组件的主喷臂一般包括主喷臂上片和主喷臂下片，主喷臂上片和主喷臂下片焊接结合形成具有容纳腔的主喷臂。
48.为增大洗涤范围，喷臂组件还包括副喷臂，一般而言，副喷臂转动安装于主喷臂。通常主喷臂上片设置转环结构，转环结构与副喷臂本体转动配合，主喷臂下片设置套筒，套筒与副喷臂上的转轴转动配合，通过转环结构与套筒结构同时与副喷臂转动配合，实现副喷臂与主喷臂之间连接稳固且转动配合。
49.为使副喷臂在主喷臂上转动得更加稳定、顺畅，需要严格保证转环结构和套筒的同轴度，也就是使转环结构的中心轴和套筒的中心轴高度重合，因此，在进行主喷臂上片和主喷臂下片焊接结合时，需要严格控制主喷臂上片和主喷臂下片的位置关系，即控制焊接精度，以保证主喷臂上片和主喷臂下片能够结合，同时转环结构的中心轴和套筒的中心轴
高度重合。主喷臂上片和主喷臂下片之间的组装难度增大，不利于生产，效率低。
50.为解决上述问题，参照图1至图9所示，本实用新型第一方面实施例提供一种喷臂组件，喷臂组件应用于洗碗机，用于喷射水流以冲刷餐具，达到清洗餐具的目的。可以理解的是，喷臂组件可以具有单副喷臂或双副喷臂。
51.参照图1、图2和图4所示，可以理解的是，喷臂组件包括安装座400、喷臂主体100和副喷臂300，喷臂主体100即为主喷臂，副喷臂300连接有转轴310，副喷臂300通过转轴310转动安装于喷臂主体100的顶部，使副喷臂300能够相对喷臂主体100自转。喷臂主体100转动安装于安装座400的顶部，且喷臂主体100的旋转轴与副喷臂300的旋转轴平行。
52.参照图2和图4所示，可以理解的是，具体而言，安装座400包括喷臂座410、主轴420和中心齿轮430，中心齿轮430可拆卸连接于喷臂座410的顶部，例如，中心齿轮430与喷臂座410通过卡扣连接，当中心齿轮430扣接于喷臂座410后，中心齿轮430与喷臂座410相对固定。主轴420转动安装于喷臂座410上，即主轴420与喷臂座410、中心齿轮430相对转动，且主轴420的上端伸出于中心齿轮430的顶部。主轴420的上端设置有花键421，喷臂主体100的底部设置有与花键421配合的键槽123，通过花键421与键槽123的配合使喷臂主体100与主轴420相对固定，因此，喷臂主体100通过与主轴420连接实现与喷臂座410转动配合。通过驱动机构(图中未示出，如电机等)驱动主轴420转动，即可驱使喷臂主体100自转。
53.参照图2和图4所示，可以理解的是，副喷臂300的转轴310的下端连接有与中心齿轮430啮合的行星齿轮311。当驱动机构驱动喷臂主体100自转时，喷臂主体100作为行星架，带动副喷臂300绕主轴420公转，同时，在行星齿轮311和中心齿轮430的配合下，使副喷臂300同时自转，从而实现控制副喷臂300上的喷孔走特殊的喷射轨迹，如图1所示，以便增加覆盖的洗涤范围，且喷孔的喷射轨迹可控，避免出现大片洗涤死角，提高清洗效率。
54.参照图6和图7所示，可以理解的是，喷臂主体100包括喷臂上片110和喷臂下片120，喷臂上片110设置于喷臂下片120的上方，喷臂上片110的外周边沿与喷臂下片120的外周边沿焊接，形成具有容纳腔130的喷臂主体100。一般而言，主轴420具有沿轴向贯穿的过水腔422，过水腔422用于进水，且过水腔422与容纳腔130连通，容纳腔130与副喷臂300连通，以使水流经容纳腔130进入副喷臂300，从而水流能够从副喷臂300的喷孔喷出，实现冲刷餐具。
55.为避免喷臂主体100泄露，喷臂上片110和喷臂下片120为过盈配合，以提高喷臂上片110与喷臂下片120之间的密封性。或者喷臂上片110的外周边沿与喷臂下片120的外周边沿之间设置软胶或其他密封材料，通过软胶填充喷臂上片110与喷臂下片120的连接处之间的空隙，从而提高喷臂上片110与喷臂下片120之间的密封性。
56.为节省空间，喷臂上片110和喷臂下片120的壁厚较薄，但壁厚较薄容易造成变形，甚至造成喷臂主体100报废。为降低喷臂主体100的变形风险，喷臂上片110和喷臂下片120之间采用双排焊线结构实现焊接，其中，双排焊线结构为本领域技术人员所熟知，从而可增加连接强度和增加喷臂主体100的整体强度。
57.参照图3和图5所示，可以理解的是，喷臂上片110的顶壁即为主面板111，主面板111处设置有过水孔112，过水孔112可以是圆孔，过水孔112位于远离主轴420的位置，容纳腔130通过过水孔112与副喷臂300连通，以使水流能够进入副喷臂300，进而从副喷臂300的喷孔喷出，以实现冲刷餐具。
58.参照图8和图9所示，可以理解的是，主面板111处还设置有定位部113，具体而言，定位部113设置为环形板，且为圆环形结构，环形板向上凸出设置，即环形板沿背离安装座400的方向凸出设置。环形板围绕过水孔112布置，一般而言，环形板的内径大于过水孔112的直径，也就是说，环形板位于虚拟圆上，且虚拟圆围绕过水孔112布置。与环形板对应的，副喷臂300的底部设置有圆环形的凹槽340，当副喷臂300安装于喷臂主体100上时，环形板能够插入凹槽340内，以实现对副喷臂300定位。同时，由于环形板和凹槽340均为圆环形结构，因此，副喷臂300与喷臂主体100能够相对转动，即实现副喷臂300与喷臂主体100转动配合。
59.参照图8和图9所示，可以理解的是，主面板111还通过连接部210连接有轴套200，具体而言，连接部210可以是连接筋、连接杆等结构，此处的连接部210设置为连接筋，即为板状结构，连接筋的厚度方向与轴套200的轴向方向垂直。连接部210的一端固定于轴套200的外壁，另一端沿轴套200的径向方向延伸并固定于主面板111的下侧，以使轴套200固定于主面板111。
60.参照图8和图9所示，可以理解的是，轴套200的外径小于过水孔112的内径，轴套200穿设于过水孔112，且轴套200的中心线与环形板结构的定位部113的中心线重合，即定位部113的中心线与轴套200的中心线重合，从而保证了轴套200与定位部113的同轴度。为便于驱动副喷臂300自转，副喷臂300连接有转轴310，轴套200恰好与转轴310匹配，即转轴310穿设于轴套200并与轴套200转动配合，从而可使副喷臂300与喷臂主体100转动配合，并可进一步通过驱动机构驱动副喷臂300自转。
61.将轴套200通过连接部210固定连接于喷臂上片110的主面板111，使轴套200和定位部113同时连接于喷臂上片110，且轴套200的中心线与定位部113的中心线重合，结构简单，在组装喷臂主体100时无需兼顾轴套200与定位部113的同轴度，可降低组装喷臂主体100的精度要求，即降低喷臂上片110和喷臂下片120的焊接精度要求，提高生产效率，降低不良率。
62.可以理解的是，喷臂上片110与轴套200一体成型，即轴套200通过连接部210一体成型于喷臂上片110，轴套200与喷臂上片110上的定位部113也一体成型，因此，可通过注塑方式直接成型喷臂上片110。在制造喷臂上片110时，通过模具自身的尺寸精度即可保证轴套200与定位部113同轴度、以及轴套200和定位部113各自的圆度，以保证副喷臂300能够与喷臂主体100转动配合。因此，在组装喷臂主体100时，即对喷臂上片110与喷臂下片120进行焊接时，无需兼顾轴套200与定位部113的同轴度，可降低焊接精度要求，提高生产效率，降低不良率。
63.可以理解的是，定位部113还可以设置为多个沿背离安装座400的方向凸出设置的弧形板，多个弧形板位于虚拟圆上，虚拟圆围绕过水孔112布置，且多个弧形板间隔布置，此时定位部113的中心线即为多个弧形板所在的虚拟圆的中心线，定位部113的中心线与轴套200的中心线重合。从而当副喷臂300安装于喷臂主体100上时，多个弧形板同样能够插入凹槽340内，以实现对副喷臂300定位。由于多个弧形板位于虚拟圆上，且凹槽340为圆环形结构，因此，副喷臂300与喷臂主体100同样能够相对转动，即实现副喷臂300与喷臂主体100转动配合。
64.可以理解的是，定位部113还可以设置为环形槽(图中未示出)，且为圆环形结构，
环形槽沿向下凹陷设置。环形槽围绕过水孔112的外周布置，且环形槽的中心线与轴套200的中心线重合。与环形槽对应的，此时副喷臂300设置有与环形槽配合的圆环形或弧形定位板(图中未示出)，当副喷臂300安装于喷臂主体100上时，圆环形或弧形定位板能够插入环形槽内，以实现对副喷臂300定位。同时，由于环形槽为圆环形结构，因此，副喷臂300与喷臂主体100能够相对转动，即实现副喷臂300与喷臂主体100转动配合。
65.参照图3和图5所示，可以理解的是，由于轴套200位于过水孔112的中部，轴套200仅依靠连接部210进行固定，轴套200的连接稳定性与连接部210的数量和布置方式有关。轴套200连接有多个连接部210，例如，轴套200连接有三个连接部210，三个连接部210均为连接筋结构，三个连接部210沿轴套200的周向均布，即相邻两个连接部210之间的夹角为120
°
，从而使轴套200稳固连接于喷臂上片110，保证轴套200的结构稳定性，保证轴套200与定位部113的同轴度；同时，相邻两个连接部210之间的空间能够允许水流通过，不会对喷水造成影响。当然，可以理解的是，连接部210的数量还可以是四个、五个或更多个。
66.参照图3和图5，结合图9所示，可以理解的是，连接部210设置为连接筋，连接筋的厚度方向与轴套200的轴向方向垂直，轴套200的连接稳定性与连接部210和轴套200之间的连接结构有关。定义沿轴套200的轴向方向，连接部210的高度为h1，轴套200的高度为h2，满足：2*h1≥h2，也就是说，连接部210的高度至少为轴套200的高度的一半，例如连接部210的高度为轴套200的高度的一半，或者连接部210的高度大于轴套200的高度的一半，并小于轴套200的高度，从而连接部210占据轴套200的轴向高度大，连接部210与轴套200连接稳固，使轴套200能够稳定连接于喷臂上片110，提高轴套200的结构稳定性，保证轴套200与定位部113的同轴度，避免轴套200发生倾斜而失效。
67.参照图9所示，可以理解的是，为便于加工喷臂上片110，过水孔112的中心线与轴套200的中心线重合，即过水孔112的中心线、轴套200的中心线、以及定位部113的中心线三者重合，从而在注塑模具中，过水孔112、轴套200和定位部113对应的模块或模腔的中心线重合，对称性好，便于制造模具，且便于喷臂上片110的加工，提高生产效率。
68.参照图7至图9所示，可以理解的是，轴套200包括扩张部230和主体部220，扩张部230设置于主体部220沿轴套200的轴向的一端，扩张部230和主体部220均为回转结构，且扩张部230的中心线与主体部220的中心线重合。具体而言，扩张部230连接于主体部220的下端，主体部220的内径小于扩张部230的内径，从而扩张部230围绕范围内形成避让腔231。副喷臂300的转轴310的下端连接有行星齿轮311，为提高行星齿轮311的连接稳定性，行星齿轮311的连接处的厚度增加，形成凸出部3111，从而可增加行星齿轮311与转轴310的接触面积。当转轴310穿过轴套200后，行星齿轮311通过键与卡环固定连接于转轴310的下端，凸出部3111容纳于避让腔231内，且与避让腔231的腔壁之间具有间隙，从而轴套200能够避让行星齿轮311的凸出部3111，使得整体连接结构更加紧凑，节省空间。
69.参照图9所示，可以理解的是，主体部220的上端凸出于连接部210，一般而言，副喷臂300的转轴310设置有开口向下的环形凹位312，环形凹位312与主体部220的上端匹配，转轴310穿设于轴套200后，主体部220的上端插入环形凹位312内，以进一步对转轴310进行定位，避免副喷臂300转动过程中转轴310发生径向摆动，提高副喷臂300的旋转稳定性。
70.参照图4和图7所示，可以理解的是，喷臂下片120的底壁即为喷臂主体100的底板121，底板121设置有与过水孔112对应的通孔122，一般而言，通孔122的中心线与过水孔112
的中心线重合。当喷臂上片110与喷臂下片120连接时，轴套200穿设于通孔122，具体而言，轴套200的扩张部230穿设于通孔122，并且扩张部230的外壁贴合于通孔122的内壁并与底板121焊接固定，从而使封堵通孔122，即使通孔122不与容纳腔130连通，并使轴套200能够穿过喷臂下片120，以便转轴310穿过轴套200后与行星齿轮311连接。同时，可进一步增加轴套200的连接稳定性。由于通孔122主要用于避让轴套200，以使轴套200穿过喷臂下片120，且只需使轴套200能够与喷臂下片120焊接即可，因此，对通孔122的尺寸精度要求不高，加工方便。
71.可以理解的是，相关技术中，为使喷孔的喷射轨迹覆盖非圆形区域，副喷臂300需要有大传动比，但齿轮的结构较大，受空间限制较大；其次，需要较多的喷孔，以叠加多个喷孔的喷射轨迹，但会造成泄露几率增大，水压较低，不利于冲刷餐具，清洗效果差。
72.可以理解的是，定义中心齿轮430的齿数为m，行星齿轮311的齿数为n，n与m均为正整数，定义n与m的最大公约数为y，满足：(m n)/y≥8。也就是说，中心齿轮430与行星齿轮311的齿数和除以最大公约数y的值不小于8，当然，也可以理解为中心齿轮430的齿数除以最大公约数y所得的值。
73.例如，中心齿轮430的齿数为52个，行星齿轮311的齿数为50个，52和50的最大公约数为2，则(m n)/y＝(52 50)/2＝51＞8，满足条件，此时副喷臂300上的喷孔的喷射轨迹如图10和图11所示，其中，图10为喷臂主体100旋转1圈时喷孔的喷射轨迹图，图11为喷臂主体100旋转25圈时喷孔的喷射轨迹图。可见，喷孔的喷射轨迹形成圆形的洗涤区域，且喷孔的喷射轨迹密度大，冲刷效率高。可以理解的是，(m n)/y的数值越大，喷孔的喷射轨迹越密，冲刷效率越高。
74.通过精准控制中心齿轮430和行星齿轮311的齿数比，即控制喷臂主体100和副喷臂300的转速比，从而有效控制喷孔的喷射轨迹，避免出现转速不可控而导致大片洗涤死角的情况。同时，在保持圆形洗涤区域的情况下，将喷孔的喷射轨迹加密，使喷孔的喷射路径增加，从而可减少喷孔数量，降低泄露风险，保证水压，改善冲刷效果。
75.参照图10和图11所示，可以理解的是，副喷臂300的顶部设置有第一喷孔320，定义需求洗涤范围为圆心与喷臂主体100的旋转轴重合，半径为r0的圆形区域，第一喷孔320距副喷臂300的旋转轴的距离为l1，喷臂主体100的旋转轴距副喷臂300的旋转轴的距离为l2，满足l1＝l2。当喷臂主体100持续旋转时，第一喷孔320的喷射轨迹覆盖范围为圆心与喷臂主体100的旋转轴重合，半径为(l1 l2)的圆形区域。当l1 l2＝r0时，则第一喷孔320的喷射轨迹覆盖范围恰好与需求洗涤范围重合，从而实现一个喷孔即可覆盖需求洗涤范围，水压大，且第一喷孔320的喷射轨迹密，有效改善冲刷效果。
76.参照图12所示，可以理解的是，副喷臂300的顶部还设置有第二喷孔330，定义第二喷孔330距副喷臂300的旋转轴的距离为l3，满足：l3＞l2。当喷臂主体100持续旋转时，第二喷孔330的喷射轨迹为一个环形区域，其中环形区域的内环半径为(l3-l2),外环半径为(l3 l2)。结合第一喷孔320，当l3 l2＝r0，l1 l2≥l3-l2时，第一喷孔320的喷射轨迹与第二喷孔330的喷射轨迹叠加即可完全覆盖需求洗涤区域，从而实现两个喷孔即可覆盖需求洗涤范围，水压大。且当l1 l2＞l3-l2时，第一喷孔320的喷射轨迹与第二喷孔330的喷射轨迹部分重合，从而可进一步增加喷射轨迹的密度，进一步改善冲刷效果。
77.本实用新型第二方面实施例提供一种洗碗机，包括上述第一方面实施例的喷臂组
件。当餐具放进洗碗机后，水流经喷臂组件的副喷臂300的喷孔喷出，以实现冲刷餐具，达到清洗餐具的目的。
78.洗碗机由于采用上述第一方面实施例的喷臂组件，将轴套200通过连接部210固定连接于喷臂上片110的主面板111，使轴套200和定位部113同时连接于喷臂上片110，且轴套200的中心线与定位部113的中心线重合，结构简单，在组装喷臂主体100时无需兼顾轴套200与定位部113的同轴度，可降低组装喷臂主体100的精度要求，即降低喷臂上片110和喷臂下片120的焊接精度要求，提高洗碗机的生产效率，降低不良率。
79.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。