一种精准控制雾化液的超声雾化装置及电子烟的制作方法

1.本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种精准控制雾化液的超声雾化装置及电子烟。


背景技术：

2.目前市面上，电子烟的超声波高频雾化器均通过导油棉将仓内油液导至超声雾化片，仓内与外界则处于连通状态，采用导油棉导油，无法控制油液的流向，容易出现雾化片泡油或者供油不足等问题，从而导致超声波高频雾化片无法正常工作，难以发挥最佳雾化效果，甚至损坏；并且，现有的超声波高频雾化器不使用时，由于仓内与外界连通，油液容易由吸嘴、进气孔等位置泄漏，影响用户体验；同时，现有的超声波高频雾化器在使用一段时间后，会出现冷凝现象，当冷凝液过多时，会从吸嘴或进气孔流出，影响用户体验。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种精准控制雾化液的超声雾化装置及电子烟，以解决现有技术中存在的现有电子烟超声雾化装置因无法控制油液而导致的雾化效果差、油液泄露的技术问题；本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
5.本发明提供的一种精准控制雾化液的超声雾化装置，包括雾化装置本体，所述雾化装置本体内设置有第一腔室和第二腔室，其中：所述第一腔室内盛放有油液；所述第二腔室内设置有超声雾化组件和挤压式油液导流组件，所述超声雾化组件能将油液雾化，所述挤压式油液导流组件通过挤压方向的改变，能使油液在所述第一腔室和所述第二腔室之间相互输送。
6.优选地，所述挤压式油液导流组件包括蠕动泵，所述蠕动泵包括输液软管、驱动机构和挤压轮，其中：所述输液软管的第一端口设置在所述第一腔室内，所述输液软管的第二端口设置在所述超声雾化组件上；所述挤压轮与所述输液软管的管壁相抵，所述驱动机构与所述挤压轮传动相连且能驱动所述挤压轮正转或者反转，转动的所述挤压轮能挤压所述输液软管，以产生用以输送油液的压力差。
7.优选地，所述雾化装置本体包括壳体和第一底盖，其中：所述壳体上与所述第一腔室连通设置有第一开口；所述第一底盖可拆卸盖合至所述第一开口上。
8.优选地，所述雾化装置本体包括第二底盖，其中：所述壳体上与所述第二腔室连通设置有第二开口；所述第二底盖可拆卸盖合至所述第二开口上。
9.优选地，所述第二腔室包括雾化腔和进气腔，其中：所述雾化装置本体与所述雾化腔连通设置有出气道，所述出气道与吸嘴相连；所述超声雾化组件设置在所述雾化腔的底侧，所述进气腔通过导流口与所述雾化腔相连通，所述导流口位于所述超声雾化组件的上侧邻近所述超声雾化组件的位置；所述雾化装置本体侧壁的上侧与所述进气腔连通设置进
气口。
10.优选地，所述超声雾化组件包括超声雾化片，所述输液软管的第一端口设置在所述超声雾化片上；所述第二腔室内设置有安装部，所述超声雾化片设置在所述安装部上。
11.优选地，所述超声雾化组件包括导液体，所述导液体设置在所述超声雾化片上，所述输液软管的第一端口设置在所述导液体上。
12.优选地，所述出气道的外壁邻近所述吸嘴的位置设置有气压感应器；所述精准控制雾化液的超声雾化装置包括控制板，所述气压感应器和所述挤压式油液导流组件均与所述控制板电连接。
13.优选地，所述雾化装置本体内设置有隔板，以将所述雾化装置本体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述隔板上设置有安装孔，所述输液软管的第二端口穿过所述安装孔并插入至所述第一腔室内，所述输液软管的外侧依次套设有塑胶件和密封环，所述塑胶件和所述密封环设置在所述安装孔内。
14.本发明提供一种电子烟，包括所述精准控制雾化液的超声雾化装置。
15.本发明提供的一种精准控制雾化液的超声雾化装置及电子烟至少具有以下有益效果：
16.所述精准控制雾化液的超声雾化装置包括雾化装置本体，所述雾化装置本体内设置有第一腔室和第二腔室，第一腔室为油液提供储存空间，第二腔室为油液提供雾化空间。
17.所述第二腔室内设置有超声雾化组件和挤压式油液导流组件，所述超声雾化组件能够将油液雾化，从而方便使用者吸食，所述挤压式导流组件通过挤压方向的改变能够使油液在第一腔室和第二腔室之间相互输送，在实际使用的过程，挤压式导流组件将第一腔室内的油液输送至第二腔室内的超声雾化组件上，为超声雾化组件提供油液，当第二腔室内的油液过多或者出现冷凝液时，挤压式导流组件改变挤压方向，从而改变油液的输送方向，将油液引流至第一腔室内。
18.本发明通过第一腔室和第二腔室，能够有效分隔储液和雾化，通过挤压式导流组件，一方面能够有效避免超声雾化组件出现泡油或者油液不足的现象，保证超声雾化组件的雾化效果，另一方面在停止使用时，能够使超声雾化组件上的油液回流至第一腔室，减少油液泄露，同时能够将第二腔室内反流的冷凝液输送至第一腔室，进一步防止漏液，提高用户体验。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1和图2是本发明实施例1的结构示意图；
21.图3是本发明蠕动泵结构简图；
22.图4是本发明实施例2的结构示意图；
23.图5是本发明实施例3的结构示意图；
24.图6是本发明实施例4的结构示意图；
25.图7是图6的局部放大图。
26.附图标记
27.1、雾化装置本体；11、第一腔室；12、第二腔室；121、雾化腔；122、进气腔；13、壳体；131、进气口；132、导流口；133、出气道；134、隔板；1341、安装孔；14、第一底盖；15、第二底盖；16、安装部；2、超声雾化组件；21、超声雾化片；22、导液体；3、挤压式油液导流组件；31、蠕动泵；311、输液软管；312、驱动机构；313、挤压轮；3131、中心轮；3132、单元抵接轮；4、气压感应器；5、塑胶件；6、密封环。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
29.实施例1：
30.本发明提供了一种精准控制雾化液的超声雾化装置，参考图1所示，所述精准控制雾化液的超声雾化装置包括雾化装置本体1，雾化装置本体1内设置有第一腔室11和第二腔室12。
31.第一腔室11内盛放有油液。
32.第二腔室12内设置有超声雾化组件2和挤压式油液导流组件3，超声雾化组件2能将油液雾化，挤压式油液导流组件3通过挤压方向的改变，能使油液在第一腔室11和第二腔室12之间相互输送。
33.工作时，挤压式油液导流组件3启动，正向挤压动作，将第一腔室11内的油液输送至第二腔室12，超声雾化组件2启动，将油液雾化，形成雾化液与空气混合形成气溶胶，供于使用者吸食。
34.当第二腔室12内的油液过多时，挤压式油液导流组件3反向挤压动作，将第二腔室12内多余的油液输送至第一腔室11内。
35.当第二腔室12内的油液不足时，挤压式油液导流组件3正向挤压动作，将第一腔室11内的油液输送至第二腔室12内。
36.在使用者使用完后，所述精装控制雾化液的超声雾化装置进入待机状态，挤压式油液导流组件3反向挤压动作一定时间，将第二腔室12内的油液输送至第一腔室11内。
37.当所述精装控制雾化液的超声雾化装置静置一段时间后，挤压式油液导流组件3反向挤压动作，反流至第二腔室12内的冷凝液在挤压式油液导流组件3的作用下流至第一腔室11内。
38.本发明通过第一腔室11和第二腔室12，能够为储油和雾化提供独立的空间，通过挤压式油液导流组件3，一方面能够有效避免超声雾化组件2在使用过程中出现泡油或者供油不足的问题，雾化效果显著，另一方面能够回流第二腔室12内多余的油液或者反流的冷凝液，能够有效减少油液泄露，提高用户体验。
39.实施例2
40.实施例2建立在实施例1的基础上：
41.如图1-图3所示，挤压式油液导流组件3包括蠕动泵31，蠕动泵31包括输液软管311、驱动机构312和挤压轮313。
42.输液软管311的第一端口设置在第一腔室11内，输液软管311的第二端口设置在超声雾化组件2上，如此设置，一方面能够直接将油液输送至超声雾化组件2上，另一方面能够直接回流超声雾化组件2上的多余油液及冷凝液，雾化效果显著的同时，能够延长超声雾化组件2的使用周期。
43.挤压轮313与输液软管311的管壁相抵，驱动机构312与挤压轮313传动相连且能驱动挤压轮313正转或者反转，转动的挤压轮313能挤压输液软管311，以产生用以输送油液的压力差。
44.如图3所示，驱动机构312采用微型电机，挤压轮313包括中心轮3131，中心轮3131的中部位置与驱动机构312的输出端相连，中心轮3131上相对于中心轮3131的中部位置周向均匀设置有单元抵接轮3132，单元抵接轮3132可转动设置，单元抵接轮3132与输液软管311的管壁抵接。
45.当驱动机构312启动时，输液软管311内受到单元抵接轮3132挤压的液体产生流量输出，随着其转动，单元抵接轮3132脱离输液软管311的管壁，压力消失，输液软管311依靠自身弹性恢复原状，此时容积增大，产生真空，形成压力差，吸入流体。
46.采用蠕动泵31，一方面通过控制其正反转即可实现输液方向的转换，输液效果显著，另一方面能够实现电控，便于雾化器的精准化控制。
47.作为可选地实施方式，如图2所示，雾化装置本体1包括壳体13和第一底盖14，壳体13上与第一腔室11连通设置有第一开口，第一底盖14可拆卸盖合至所述第一开口上。
48.如此设置，便于第一腔室11内油液的补充。
49.作为可选地实施方式，如图2所示，雾化装置本体1包括第二底盖15，壳体13上与第二腔室12连通设置有第二开口，第二底盖15可拆卸盖合至第二开口上。
50.如此设置，便于第二腔室12内超声雾化组件2及蠕动泵31的维护。
51.作为可选地实施方式，如图2所示，第二腔室12包括雾化腔121和进气腔122，雾化腔121为雾化提供空间，进气腔122为气体进入的过渡腔，能够引导气体进入至雾化腔121内。
52.雾化装置本体1与雾化腔121连通设置有出气道133，出气道133的出气端与吸嘴相连，超声雾化组件2位于出气道133进气端的正下方，便于超声雾化组件2振动形成的雾化液流出，同时在实际使用时，出气道133内会产生冷凝液，能够反流至超声雾化组件2上，便于冷凝液在挤压式油液导流组件3的作用下回流至第一腔室11内。
53.超声雾化组件2设置在雾化腔121的底侧，进气腔122通过导流口132与雾化腔121相连通，导流口132位于超声雾化组件2的上侧邻近超声雾化组件2的位置，雾化装置本体1侧壁的上侧与进气腔122连通设置进气口131。
54.进气口131、导流口132以及超声雾化组件2位置的设置，能够有效减少雾化液由进气口131流失。
55.作为可选地实施方式，如图2所示，超声雾化组件2包括超声雾化片21，输液软管311的第一端口设置在超声雾化片21上；优选地，超声雾化片21为实心结构，其振动频率为1mhz～3mhz。
56.第二腔室12内设置有安装部16，超声雾化片21设置在安装部16上。
57.安装部16设置为安装台，所述安装台包括相对设置的第一台体和第二台体，所述第一台体连接至壳体13内壁上，所述第二台体设置在第二底盖15上。
58.实施例3
59.实施例3建立在实施例2的基础上：
60.如图4所示，超声雾化组件2包括导液体22，导液体22设置在超声雾化片21上侧，输液软管311的第一端口设置在导液体22上，导液体22能够有效将油液分散至整个超声雾化片21上，使雾化更加充分。
61.导液体22设置为棉、无纺布或者密布有多个导流孔的陶瓷等。
62.实施例4
63.实施例4建立在实施例3的基础上：
64.如图5所示，出气道133的外壁邻近所述吸嘴的位置设置有气压感应器4；
65.所述精准控制雾化液的超声雾化装置包括控制板，气压感应器4和所述驱动电机均与所述控制板电连接。
66.当气压感应器4检测到烟嘴中气压发生变化时，气压感应器4将检测的气压变化信息以电信号的形式传递至所述控制板，所述控制板根据该信息，向蠕动泵31发出指令，控制蠕动泵31启闭及其转速，从而实现进液量的调节。
67.实施例5
68.实施例5建立在实施例3的基础上：
69.如图6所示，雾化装置本体1内设置有隔板134，隔板134将雾化装置本体1的内腔分隔为第一腔室11和第二腔室12。
70.隔板134上设置有安装孔1341，输液软管311的第二端口穿过安装孔1341并插入至第一腔室11内，输液软管311的外侧依次套设有塑胶件5和密封环6，塑胶件5和密封环6设置在安装孔1341内。
71.塑胶件5一体成型，密封环6采用硅胶材质，二者相互配合，能够有效密封输液软管311与安装孔1341之间的间隙，密封效果显著。
72.实施例6：
73.实施例6建立在上述任一实施例的基础上：
74.本发明提供一种电子烟，所述电子烟包括所述精准控制雾化液的超声雾化装置。
75.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
76.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
77.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
78.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。