折叠式铰链装置的制作方法

1.本发明涉及一种折叠式铰链装置，特别涉及一种设置在应用柔性显示屏的便携式终端机上，经过改善，可以稳定地折叠并展开显示屏的折叠式铰链装置。


背景技术：

2.通常，为了在非固定场所，移动过程中无线利用通信及广播等服务，多使用手机、pda、笔记本电脑及dmb手机等便携式终端机。
3.所述便携式终端机是享受信息化时代带来的生活便利时不可缺少的必备品之一，特别是，手机的普及范围极其广泛，涉及到小学、初中、高中学生乃至老年人等。
4.如上所述，随着最近便携式终端机的需求量和用户层急剧增加，利用其的消费者希望继续使用载有新型设计或功能的产品。
5.最初便携式终端机可相互开合地结合有具备拨号键盘的本体以及具备显示板的机盖，根据本体的机盖开合结构，分为折叠式、滑动式及摆动式等。
6.目前，随着触摸屏技术的发达，不需要拨号键盘的条形智能手机状便携式终端机成为主流。条形便携式终端机配有显示屏，该显示屏的大小与前面整体面积相对应。
7.另外，随着柔性显示屏技术的发达，预计配有折叠式显示屏的便携式终端机将成为第二代的主流。
8.应用柔性显示屏的便携式终端机可以提供：携带时等于传统便携式终端机横竖大小且展开时比传统产品更大的显示屏。
9.但，柔性显示屏在折叠时，长度发生变化，不能使用应用于传统折叠形便携式终端机的铰链装置。
10.因此，急需要开发出一款使柔性显示屏的两端以相同角度均匀折叠且可以应对长度变化的新型折叠式铰链装置。
11.【先行技术文献】
12.【专利文献】
13.大韩民国公开专利第10-2019-0124110号


技术实现要素：

14.所要解决的课题
15.为了解决上述弊端，本发明提供一种可以使便携式终端机的两端以均匀角度同时转动，实现稳定开合的折叠式铰链装置。
16.课题解决方案
17.为了实现本发明的上述目的，本发明的折叠式铰链装置包括：
18.铰链底座；
19.第一摆动臂，其可转动地装配于所述铰链底座，与便携式终端机显示屏的一端连接；
20.第二摆动臂，其可转动地装配于所述铰链底座，与便携式终端机显示屏的另一端连接；
21.第一铰链轴及第二铰链轴，其并排相隔地配置于所述铰链底座的一侧；
22.第一铰链臂，其一端与所述第一摆动臂连接，另一端可转动地与所述第一铰链轴结合；
23.第二铰链臂，其一端与所述第二摆动臂连接，另一端可转动地与所述第二铰链轴结合；
24.链接滑块，其通过连接，可以在所述第一铰链臂和所述第二铰链臂进行转动时，沿着所述链接导向件滑移，使所述第一铰链臂和所述第二铰链臂以相同的转动角度同时转动。
25.所述第一铰链臂或所述链接滑块中任一个形成有第一链接槽，所述第二铰链臂或所述链接滑块中任一个形成有第二链接槽，所述第一链接槽和所述第二链接槽朝着对角线方向呈长孔状，以所述链接滑块为准对称，从而使所述第一铰链臂和所述第二铰链臂相互对称地进行转动。
26.所述第一铰链臂或所述链接滑块中另一个具备第一链接支柱，该第一链接支柱在所述第一铰链臂进行转动时，沿着所述第一链接槽滑移。
27.所述第一铰链臂形成有与所述链接滑块的一端连接的第一链接槽，所述第二铰链臂形成有与所述链接滑块的另一端连接的第二链接槽，所述第一链接槽和所述第二链接槽朝着对角线方向呈长孔状，以所述链接滑块为准对称，从而使所述第一铰链臂和所述第二铰链臂相互对称地进行转动。
28.所述链接滑块的一端具备第一链接支柱，该第一链接支柱在所述第一铰链臂进行转动时，沿着所述第一链接槽滑移。
29.所述铰链底座具备插入所述第一摆动臂进行转动的第一摆动部，所述第一摆动部的内侧形成有第一摆动凸起，所述第一摆动臂的侧部形成有半弧状第一摆动槽，该半弧状第一摆动槽插入所述第一摆动凸起，引导进行滑移转动。
30.还包括：保持单元，该保持单元装配于所述第一铰链轴，在所述第一铰链臂进行转动时，为所述第一铰链臂弹性添加保持的姿势。
31.所述第一铰链臂的侧部形成有第一转动凸轮，所述保持单元包括：保持凸轮，其在所述第一铰链臂进行转动时，与所述第一转动凸轮相连，随着所述第一铰链轴滑移；弹性件，其朝着所述第一转动凸轮方向弹性支持所述保持凸轮。
32.发明效果
33.如上所述，本发明的折叠式铰链装置实现连接时，可以通过链接滑块的直线移动，使第一铰链臂和第二铰链臂同时以相同角度进行转动，从而解决传统技术使用轮齿的连接结构中发生的生产效率下降及受损等问题，使转动变柔和，提升耐久性。
附图说明
34.图1是本发明实施例1所述折叠式铰链装置的展开状态斜视图。
35.图2是本发明实施例1所述折叠式铰链装置的一方向分解斜视图。
36.图3是本发明实施例1所述折叠式铰链装置的另一方向分解斜视图。
37.图4是本发明实施例1所述折叠式铰链装置的折叠状态斜视图。
38.图5是本发明实施例1所述折叠式铰链装置的展开状态仰视图。
39.图6是本发明实施例1所述折叠式铰链装置的折叠状态仰视图。
40.图7是从图1中a-a观察的截面图。
41.图8是本发明实施例1所述折叠式铰链装置的折叠状态截面图。
42.图9是本发明实施例2所述折叠式铰链装置的展开状态斜视图。
43.图10是本发明实施例2所述折叠式铰链装置的一方向分解斜视图。
44.图11是本发明实施例2所述折叠式铰链装置的另一方向分解斜视图。
45.图12是本发明实施例2所述折叠式铰链装置的展开状态平面图。
46.图13是本发明实施例2所述折叠式铰链装置的折叠状态斜视图。
具体实施方式
47.以下详细描述本发明时，将参考附图举例说明可以实施本发明的特定实施例1。详细描述该等实施例1，以使本领域技术人员足以实施本发明。应当理解，本发明的多种实施例1虽然不相同，但，没有必要互相排斥。例如，一实施例1中记载的特定形状、结构及特性可以不脱离本发明的精神及范围的同时，实现为另一实施例1。还应当理解，各个所述实施例1中个别构件的位置或配置可以不脱离本发明的精神及范围的同时，实施变更。因此，下述详细说明不具有限定性含义，只要描述妥当，本发明的范围仅受范围等同于其权利要求请求的所有范畴以及所附权利要求的限定。附图中，类似的参考符号指出多个层面相同或类似的功能。
48.以下，参考附图更详细说明本发明的最佳实施例。
49.实施例1
50.如图1至图8所示，本发明实施例1所述折叠式铰链装置由铰链底座100、第一摆动臂200、第二摆动臂300、第一铰链轴410、第二铰链轴420、链接导向件450、第一铰链臂500、第二铰链臂600、链接滑块700和保持单元800组成，
51.所述铰链底座100具备于便携式终端机中显示屏的中心部底面，呈扁平的六面体状。
52.其中，所述显示屏由柔性材质制成，可以折叠并展开，以配置所述铰链底座100的部分为中心折叠。
53.并且，所述铰链底座100的一端分别形成有：插置所述第一摆动臂200的第一摆动部110以及插置所述第二摆动臂300的第二摆动部120。
54.所述第一摆动部110和所述第二摆动部120左右相隔，朝着对角线方向对称。
55.并且，所述第一摆动部110的内部两侧突起形成有第一摆动凸起130，所述第二摆动部120的内部两侧突起形成有第二摆动凸起140。
56.所述第一摆动凸起130和第二摆动凸起140突起呈弧状，引导所述第一摆动臂200和第二摆动臂300的滑移转动。
57.另外，所述第一摆动臂200中，一端插置于所述第一摆动部110，另一端与所述便携式终端机显示屏的一端连接。
58.具体地，所述第一摆动臂200的一端呈半圆筒状，左右两侧形成有开放的插入所述
第一摆动凸起130的半弧状第一摆动槽210。
59.并且，所述第一摆动臂200的另一端呈扁平的板状，用于支持便携式终端机显示屏的一端。
60.并且，所述第一摆动臂200的另一端形成有与下述的所述第一铰链臂500连接的第一滑槽220。
61.所述第一滑槽220呈弧型长孔状，其曲率小于所述第一摆动槽210。
62.另外，所述第二摆动臂300以所述铰链底座100为准，与所述第一摆动臂200对称，一端插置于所述第二摆动部120，另一端与所述便携式终端机显示屏的另一端连接。
63.具体地，所述第二摆动臂300的一端呈半圆筒状，左右两侧形成有开放的插入所述第二摆动凸起140的半弧状第二摆动槽310。
64.并且，所述第二摆动臂300的另一端呈扁平的板状，用于支持便携式终端机显示屏的另一端。
65.并且，所述第二摆动臂300的另一端形成有与下述的所述第二铰链臂600连接的第二滑槽320。
66.所述第二滑槽320呈弧型长孔状，其曲率小于所述第二摆动槽310。
67.所述第一铰链轴410和所述第二铰链轴420呈圆形长杆状，一端不转动地固定在所述铰链底座100的一侧，且横向伸长。
68.并且，所述第一铰链轴410和所述第二铰链轴420以下述的所述链接导向件450为准，竖向对称，
69.这种所述第一铰链轴410和所述第二铰链轴420是下述的所述第一铰链臂500和第二铰链臂600的转动轴，其的功能在于，引导下述的所述保持单元800的移动。
70.所述链接导向件450具备于所述第一铰链轴410和所述第二铰链轴420之间，引导下述的所述链接滑块700朝着横向滑移。
71.具体地，所述链接导向件450由第一固定件451、第二固定件452和导向杆453组成。
72.所述第一固定件451中，一端装配于所述第一铰链轴410的一端，另一端装配于所述第二铰链轴420的一端。
73.并且，所述第一固定件451的中心固定装配有所述导向杆453的一端。
74.所述第二固定件452中，一端装配于所述第一铰链轴410的另一端，另一端装配于所述第二铰链轴420的另一端。
75.并且，所述第二固定件452的中心固定有所述导向杆453的另一端。
76.所述导向杆453朝着横向呈长杆状，一端固定装配于所述第一固定件451，另一端固定装配于所述第二固定件452。
77.并且，所述导向杆453相互并排地配置于所述第一铰链轴410和所述第二铰链轴420之间，引导所述链接滑块700的移动。
78.所述第一铰链臂500中，一端与所述第一摆动臂200连接，另一端可转动地装配于所述第一铰链轴410，与下述的所述链接滑块700连接，与所述第二铰链臂600连动。
79.具体地，所述第一铰链臂500的一端具备插入到所述第一滑槽210的第一链接轴510。
80.当所述第一摆动臂200进行滑移转动时，所述第一链接轴510沿着所述第一滑槽
210滑移，使所述第一铰链臂500进行转动。
81.并且，所述第一铰链臂500的另一端外周缘形成有第一链接槽520。
82.所述第一链接槽520插置下述的所述链接滑块700的第一链接支柱710，当所述第一铰链臂500进行转动时，使所述链接滑块700左右移动，使下述的所述第二铰链臂600与所述第一铰链臂500同时转动。
83.并且，所述第一链接槽520的侧面以所述第一链接槽520的中线为准，一端朝着左侧方向倾斜，另一端朝着右侧方向倾斜。
84.如此，使所述第一链接槽520的侧面以中心为准，朝着相反方向倾斜，从而将所述第一滑槽220的侧面与所述链接滑块700之间的摩擦减至最少，使转动变柔和。
85.并且，所述第一铰链臂500的另一端两侧部形成有与所述保持单元800相连的第一转动凸轮530。
86.所述第一转动凸轮530以所述第一铰链轴410为中心，相隔一定角度，朝着所述保持单元800方向弯曲地突起，与所述保持单元800相连，向所述第一铰链臂500添加固定力，阻止任意转动。
87.并且，所述第一铰链臂500以所述第一链接槽520为准左右分隔。所述第一铰链臂500可以通过模具注塑制作而成，所述第一链接槽520需要通过cnc等另行加工，这会降低生产效率。但，所述第一铰链臂500以所述第一链接槽520为准左右分隔时，不需要实施cnc加工，仅通过模具注塑也可以制作，这可以提升生产效率。
88.所述第二铰链臂600以所述链接导向件450为中心，与所述第一铰链臂500对称，具体地，一端通过第二链接轴610与所述第二摆动臂300连接，另一端可转动地装配于所述第二铰链轴420。
89.并且，所述第二铰链臂600中，另一端外周面形成有第二链接槽620，两侧部形成有与所述保持单元800相连的第二转动凸轮630。
90.所述第二链接槽620以所述链接导向件450为中心，与所述第一链接槽520对称，并插入下述的所述链接滑块700的第二链接支柱720。
91.所述第二转动凸轮630以所述第二铰链轴420为中心，相隔一定角度，朝着所述保持单元800方向弯曲地突起，与所述保持单元800相连，向所述第二铰链臂600添加固定力，阻止任意转动。
92.并且，所述第二铰链臂600以所述第二链接槽620为准左右分隔。
93.另外，所述链接滑块700呈六面体状，包住所述链接导向件450四周，可以随着所述链接导向件450，朝着横向滑移。
94.并且，所述链接滑块700突起形成有：插入所述第一滑槽220的第一链接支柱710以及插入所述第一链接槽520的第二链接支柱720。
95.并且，所述第一链接支柱710可转动地装配有第一链接滚轮730，所述第二链接支柱720可转动地装配有第二链接滚轮740。
96.所述第一链接滚轮730通过所述第一铰链臂500转动时与所述第一链接槽520的内侧面发生摩擦进行转动，所述第二链接滚轮740通过与所述第二链接槽620的内侧面发生摩擦进行转动。
97.这种所述第一链接滚轮730和第二链接滚轮740可以减少所述第一铰链臂500和所
述第二铰链臂600及所述链接滑块700起到衔接作用时发生的振动和噪音。
98.并且，当所述第一铰链臂500进行转动时，所述链接滑块700随着所述链接导向件450，朝着左右方向滑移，使所述第二铰链臂600朝着与所述第一铰链臂500对称的方向同时转动。
99.传统技术中，为了同时实现所述第一铰链臂500和第二铰链臂600的转动，利用齿轮相互连动地连接，但，轮齿存在对于部件的小型化具有局限性，加工难，生产费用升高的弊端，还存在外部冲击耐受力弱，耐久性低的弊端。
100.但，本发明可以通过所述第一滑槽220和所述第一链接支柱710的滑动结构，使所述第一铰链臂500和所述第二铰链臂600进行连动，从而缩小部件的体积，实现小型化，并且，因为便于加工，可以降低生产成本，提高耐久性。
101.另外，所述保持单元800装配于所述第一铰链轴410和第二铰链轴420，向所述第一铰链臂500和第二铰链臂600弹性施压，添加保持的姿势。
102.具体地，所述保持单元800由保持凸轮810、弹性件820和支撑件830组成。
103.所述保持凸轮810中，一端呈圆筒状，包住所述第一铰链轴410，另一端呈圆筒状，包住所述第二铰链轴420。
104.并且，所述保持凸轮810中，一端形成有与所述第一转动凸轮530对应的第一保持凸轮811，另一端形成有与所述第二转动凸轮630对应的第二保持凸轮812。
105.这种所述保持凸轮810由两个组成，以所述第一铰链臂500和所述第二铰链臂600为准，对称地配置于左右两侧，所述第一铰链臂500和所述第二铰链臂600的两侧部添加保持的姿势。
106.所述弹性件820由压缩线圈弹簧组成，由4个组成，分别装配于所述第一铰链轴410的两端和所述第二铰链轴420的两端。这种所述弹性件820中，一端与所述保持凸轮810相连，另一端与所述支撑件830相连，朝着所述第一铰链臂500或第二铰链臂600方向弹性支持所述保持凸轮810，形成保持的姿势。
107.如此，所述保持凸轮810和所述弹性件820分别具备于所述第一铰链臂500和所述第二铰链臂600的两侧，朝着相互面对的方向添加保持的姿势，从而在所述第一铰链臂500和所述第二铰链臂600进行转动时，将间隔缩至最小，减少振动和摇晃。
108.另外，所述支撑件830呈圆筒状，装配于所述第一转动轴410或所述第二转动轴420。
109.这种所述支撑件830中，一端与所述弹性件820的另一端相连而支持所述弹性件820，另一端与所述第一固定件451或第二固定件452相连。
110.本发明实施例1所述折叠式铰链装置由上述构成组成，当折叠所述便携式终端机时，随着所述第一摆动臂200朝着逆时针方向滑移转动，所述第一铰链臂500以所述第一铰链轴410为中心，朝着逆时针方向进行转动，所述链接滑块700通过所述第一链接槽520和所述第一链接支柱710的连动作用，朝着左侧滑移。
111.其中，由于所述链接滑块700的移动，所述第二铰链臂600和所述第二摆动臂300也同时朝着顺时针方向进行转动，从而使所述第一摆动臂200的另一端与所述第二摆动臂300的另一端相互面对着面。
112.反之，当展开所述便携式终端机时，随着所述第一摆动臂200朝着顺时针方向进行
转动，所述第一铰链臂500以所述第一铰链轴410为中心，朝着顺时针方向进行转动，所述链接滑块700朝着右侧滑移，与此同时，所述第二铰链臂600和所述第二摆动臂300朝着逆时针方向进行转动。
113.如此，当实现连接时，通过所述链接滑块700的左右移动，所述第一铰链臂500和第二铰链臂600同时以相同的角度进行转动，从而解决传统技术使用齿轮的连接结构中发生的生产效率下降及受损等问题，使转动变柔和，提升耐久性。
114.并且，对于所述第一铰链臂500和所述第二铰链臂600提供支持，从而防止随着所述第一转动凸轮530和所述第二转动凸轮630与所述保持单元800的所述保持凸轮810衔接，在折叠或展开的状态下任意转动，实现使用的稳定性。
115.实施例2
116.如图9至图13所示，本发明实施例2所述折叠式铰链装置由铰链底座100、第一摆动臂200、第二摆动臂300、第一铰链轴410、第二铰链轴420、链接导向件450、第一铰链臂500、第二铰链臂600、链接滑块700和保持单元800组成。
117.其中，实施例2中所述铰链底座100以及第一摆动臂200、第二摆动臂300、第一铰链轴410、第二铰链轴420的构成与实施例1相同，因此，在此省略对其的详细说明。
118.实施例2中，所述链接导向件450具备于所述第一铰链轴410和所述第二铰链轴420之间，引导下述的所述链接滑块700朝着横向滑移。
119.具体地，所述链接导向件450由第一固定件451、第二固定件452和导向杆453组成。
120.所述第一固定件451由2个组成，分别固定装配于所述第一铰链轴410的一端和所述第二铰链轴420的一端。
121.并且，所述第一固定件451的中心固定装配有所述导向杆453的一端。
122.所述第二固定件452与所述第一固定件451相同，由2个组成，分别装配于所述第一铰链轴410的另一端和所述第二铰链轴420的另一端。
123.这种所述第一固定件451和所述第二固定件452朝着所述链接滑块700方向支持所述保持单元800的弹性件820。
124.并且，所述第二固定件452的中心固定所述导向杆453的另一端。
125.所述导向杆453朝着横向呈长杆状，一端固定装配于所述第一固定件451，另一端固定装配于所述第二固定件452。
126.并且，所述导向杆453相互并排地配置于所述第一铰链轴410和所述第二铰链轴420之间，引导所述链接滑块700的移动。
127.*并且，与实施例1不同，实施例2中所述第一铰链臂500并非以所述第一链接槽520为准左右分隔，而是呈一体型，所述第二铰链臂600并非以所述第二链接槽620为准左右分隔，而是呈一体型。
128.另外，实施例2中，所述链接滑块700呈六面体状，包住所述链接导向件450的四周，可以随着所述链接导向件450，朝着横向滑移。
129.并且，所述链接滑块700突起形成有：插入所述第一滑槽220的第一链接支柱710以及插入所述第一链接槽520的第二链接支柱720。
130.所述第一链接支柱710呈圆筒状，突起形成于所述链接滑块700的一侧。
131.这种所述第一链接支柱710插入所述第一链接槽520，当所述第一铰链臂500进行
转动时，所述链接滑块700在所述第一链接槽520的引导下，随着所述链接导向件450移动。
132.同样，所述第二链接支柱720也呈圆筒状，突起形成于所述链接滑块700的另一侧。
133.这种所述第二链接支柱720插入所述第二链接槽620，当所述第二铰链臂600进行转动时，所述链接滑块700在所述第二链接槽620的引导下，随着所述链接导向件450移动。
134.另外，所述保持单元800装配于所述第一铰链轴410和第二铰链轴420，向所述第一铰链臂500和第二铰链臂600弹性施压，添加保持的姿势。
135.具体地，所述保持单元800由保持凸轮810和弹性件820组成。
136.所述保持凸轮810中，一端呈圆筒状，包住所述第一铰链轴410，另一端呈圆筒状，包住所述第二铰链轴420。
137.并且，所述保持凸轮810中，一端形成有与所述第一转动凸轮530对应的第一保持凸轮811，另一端形成有与所述第二转动凸轮630对应的第二保持凸轮812。
138.这种所述保持凸轮810由2个组成，以所述第一铰链臂500和所述第二铰链臂600为准，对称地配置于左右两侧，所述第一铰链臂500和所述第二铰链臂600的两侧部添加保持的姿势。
139.所述弹性件820由压缩线圈弹簧组成，由4个组成，分别装配于所述第一铰链轴410的两端和所述第二铰链轴420的两端。这种所述弹性件820中，一端与所述保持凸轮810相连，另一端与所述链接导向件450的第一固定件451或第二固定件452相连。
140.这种所述弹性件820朝着所述第一铰链臂500或第二铰链臂600方向，弹性支持所述保持凸轮810，形成保持的姿势。
141.如此，所述保持凸轮810和所述弹性件820分别具备于所述第一铰链臂500和所述第二铰链臂600的两侧，朝着相互面对的方向添加保持的姿势，从而在所述第一铰链臂500和所述第二铰链臂600进行转动时，将间隔缩至最小，减少振动和摇晃。
142.本发明实施例2所述折叠式铰链装置由上述构成组成，当折叠所述便携式终端机时，随着所述第一摆动臂200朝着逆时针方向滑移转动，所述第一铰链臂500以所述第一铰链轴410为中心，朝着逆时针方向进行转动，所述链接滑块700通过所述第一链接槽520和所述第一链接支柱710的连动作用，朝着左侧滑移。
143.其中，由于所述链接滑块700的移动，所述第二铰链臂600和所述第二摆动臂300也同时朝着顺时针方向进行转动，从而使所述第一摆动臂200的另一端与所述第二摆动臂300的另一端相互面对着面。
144.反之，当展开所述便携式终端机时，随着所述第一摆动臂200朝着顺时针方向进行转动，所述第一铰链臂500以所述第一铰链轴410为中心，朝着顺时针方向进行转动，所述链接滑块700朝着右侧滑移，与此同时，所述第二铰链臂600和所述第二摆动臂300朝着逆时针方向进行转动。
145.如此，当实现连接时，通过所述链接滑块700的左右移动，所述第一铰链臂500和第二铰链臂600同时以相同的角度进行转动，从而解决传统技术使用齿轮的连接结构中发生的生产效率下降及受损等问题，使转动变柔和，提升耐久性。
146.并且，对于所述第一铰链臂500和所述第二铰链臂600提供支持，从而防止随着所述第一转动凸轮530和所述第二转动凸轮630与所述保持单元800的所述保持凸轮810衔接，在折叠或展开的状态下任意转动，实现使用的稳定性。
147.本发明不受此限定，本领域技术人员可以在不脱离下附权利要求书的思想及领域的范围内，通过多种形态实施变形，因此，应当解释为，该变形落入本发明的范畴之内。