一种用于易拉罐生产的提升机的制作方法

1.本发明属于易拉罐生产技术领域，特别是涉及一种用于易拉罐生产的提升机。


背景技术：

2.易拉罐即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。
3.目前易拉罐传输领域普遍使用平面链板或皮带输送为主要的传输手段，当生产设备需要利用垂直空间跃层布置时，以链板和皮带输送线作为传输手段就会遇到巨大的困难。由于链板和皮带输送线的结构因素，无法满足在狭小空间内进行迅速垂直爬升和下降的生产要求，进而限制了主机设备产能的有效发挥。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于易拉罐生产的提升机，解决了现有由于链板和皮带输送线的结构因素，无法满足在狭小空间内进行迅速垂直爬升和下降的生产要求，进而限制了主机设备产能的有效发挥的技术问题。
5.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于易拉罐生产的提升机，包括原料箱，原料箱底端连接有聚集漏斗，聚集漏斗底端连接有提升管，提升管侧部连接有加压机构，提升管一端连接有输送扭曲板，输送扭曲板一端连接有输送机，输送机相对两侧均设有挡板；
7.一挡板上侧设有安装板、侧面装设有电动推杆，安装板底面设有检测装置，另一挡板和原料箱上均设有回流缺口，两回流缺口之间连接有回流通道。
8.可选的，原料箱底部内壁设有多个出料口，原料箱相对两侧均设有第一震动电机。
9.可选的，提升管为乙字形矩形管体状结构，提升管靠近输送扭曲板一端的上侧设有第二震动电机。
10.可选的，输送扭曲板为扭曲九十度的u型条。
11.可选的，输送扭曲板与提升管连接一端的底面高度高于与输送机连接一端。
12.可选的，聚集漏斗包括连接在原料箱底面的口字形框体，且口字形框体底部设有与提升管相对应的缩口，聚集漏斗的缩口端与提升管固定连接。
13.可选的，加压机构包括连接在提升管侧部的进气管、连接在进气管内的加压风机。
14.可选的，进气管的轴线与提升管竖向管体部分的轴线的夹角小于三十度。
15.可选的，进气管远离提升管一端设有扩口，且加压风机固定在提升管扩口端内。
16.可选的，原料箱相对两侧均连接有支撑板，两支撑板上侧装设有支撑横板，且输送机固定在支撑横板上侧。
17.本发明的实施例具有以下有益效果：
18.本发明的一个实施例通过开启第一震动电机使原料箱震动，原料箱内的易拉罐经出料口依次落入聚集漏斗、提升管内，然后开启加压风机带动提升管内气体向输送扭曲板
流动，带动易拉罐经提升管落入输送扭曲板上，然后在输送扭曲板上滚动逐渐站立滑动，然后滑动到输送机上，然后输送机带动易拉罐移动至检测装置，检测装置检测易拉罐为开口朝上或是开口朝下，当检测装置检测到开口朝下的易拉罐，电动推杆开启推动开口朝下的易拉罐经回流缺口和回流通道落回原料箱，进而便于快速将易拉罐提升至输送机上，并经开口朝上的易拉罐依次输出给下一步加工设备。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
22.图2为本发明一实施例的剖视图；
23.图3为本发明一实施例的原料箱结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.原料箱1、聚集漏斗2、提升管3、输送扭曲板4、输送机5、挡板6、安装板7、电动推杆8、检测装置9、回流缺口10、出料口11、第一震动电机12、第二震动电机13、进气管14、加压风机15、支撑板16、支撑横板17。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
27.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
28.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种用于易拉罐生产的提升机，包括：原料箱1，原料箱1底端连接有聚集漏斗2，聚集漏斗2底端连接有提升管3，提升管3侧部连接有加压机构，提升管3一端连接有输送扭曲板4，输送扭曲板4一端连接有输送机5，输送机5相对两侧均设有挡板6；
29.一挡板6上侧设有安装板7、侧面装设有电动推杆8，安装板7底面设有检测装置9，另一挡板6和原料箱1上均设有回流缺口10，两回流缺口10之间连接有回流通道。
30.通过开启第一震动电机12使原料箱1震动，原料箱1内的易拉罐经出料口11依次落入聚集漏斗2、提升管3内，然后开启加压风机15带动提升管3内气体向输送扭曲板4流动，带动易拉罐经提升管3落入输送扭曲板4上，然后在输送扭曲板4上滚动逐渐站立滑动，然后滑动到输送机5上，然后输送机5带动易拉罐移动至检测装置9，检测装置9检测易拉罐为开口朝上或是开口朝下，当检测装置9检测到开口朝下的易拉罐，电动推杆8开启推动开口朝下的易拉罐经回流缺口10和回流通道落回原料箱1，进而便于快速将易拉罐提升至输送机5上，并经开口朝上的易拉罐依次输出给下一步加工设备。
31.具体的原料箱1底部内壁设有多个出料口11，原料箱1相对两侧均设有第一震动电
机12，便于开启第一震动电机12使原料箱1震动，原料箱1内的易拉罐经出料口11依次落入聚集漏斗2、提升管3内。
32.具体的提升管3为乙字形矩形管体状结构，提升管3靠近输送扭曲板4一端的上侧设有第二震动电机13，便于通过第二震动电机13加快易拉罐在输送扭曲板4上的滚动速度，同时降低易拉罐在输送扭曲板4上滚停的几率。
33.具体的输送扭曲板4为扭曲九十度的u型条，便于引导易拉罐滚动至逐渐站立，输送扭曲板4与提升管3连接一端的底面高度高于与输送机5连接一端，便于使易拉罐在输送扭曲板4上自动滚动。
34.具体的聚集漏斗2包括连接在原料箱1底面的口字形框体，且口字形框体底部设有与提升管3相对应的缩口，聚集漏斗2的缩口端与提升管3固定连接，便于引导易拉罐进入提升管3。
35.具体的加压机构包括连接在提升管3侧部的进气管14、连接在进气管14内的加压风机15，进气管14的轴线与提升管3竖向管体部分的轴线的夹角小于三十度，进气管14远离提升管3一端设有扩口，且加压风机15固定在提升管3扩口端内，且进气管14远离提升管3一端倾斜朝向地面，便于加压风机15通过进气管14在提升管3内形成风道，进而将易拉罐提升至输送扭曲板4上。
36.具体的原料箱1相对两侧均连接有支撑板16，两支撑板16上侧装设有支撑横板17，且输送机5固定在支撑横板17上侧，便于通过支撑横板17支撑输送机5。
37.工作原理：开启第一震动电机12使原料箱1震动，原料箱1内的易拉罐经出料口11依次落入聚集漏斗2、提升管3内，然后开启加压风机15带动提升管3内气体向输送扭曲板4流动，带动易拉罐经提升管3落入输送扭曲板4上，然后在输送扭曲板4上滚动逐渐站立滑动，然后滑动到输送机5上，然后输送机5带动易拉罐移动至检测装置9，检测装置9检测易拉罐为开口朝上或是开口朝下，当检测装置9检测到开口朝下的易拉罐，电动推杆8开启推动开口朝下的易拉罐经回流缺口10和回流通道落回原料箱1，进而便于快速将易拉罐提升至输送机5上，并经开口朝上的易拉罐依次输出给下一步加工设备。
38.上述实施例可以相互结合。
39.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下做出的结构变化，均落入本发明的保护范围之内。
40.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。