一种隧道二次衬砌防排水系统施工工艺的制作方法

1.本发明涉及隧道施工技术领域，特别是涉及一种隧道二次衬砌防排水系统施工工艺。


背景技术：

2.传统的隧道二次衬砌防排水施工工艺为：先对初期支护表面凹凸不平的部位进行修整；然后在初期支护表面安装环向透水盲管和纵向透水盲管，环向透水盲管和纵向透水盲管均采用打孔波纹管，且环向透水盲管和纵向透水盲管外均包裹土工布层，并用水泥钉将环向透水盲管和纵向透水盲管固定在初期支护的表面；再在初期支护表面整体铺设土工布层和防水板，并在防水板上均匀打入许多个水泥钉，使得防水板固定在初期支护表面；最后在隧道内靠近防水板处安装钢筋网架，然后搭建模板并浇注混凝土，进而形成二次衬砌。
3.同时，为了对上述传统技术进行改进，申请号为202110840399.4的现有技术中公开了一种隧道二次衬砌防排水系统施工工艺，包括以下步骤：s1、施工准备：检查净空及初期支护表面情况，处理初期支护表面凹凸不平的部位；s2、钢筋网架安装：在靠近初期支护表面的位置绑扎钢筋网架，并进行焊接，在钢筋网架与初期支护表面留有距离；s3、毛细防排水板安装：将毛细防排水板插入初期支护表面与钢筋网架之间的环向缝隙内；s4、二次衬砌浇注：在钢筋网架远离初期支护的一侧搭建模板，并在毛细防排水板与模板之间浇注混凝土，形成二次衬砌，使钢筋网架预埋在二次衬砌内；上述技术方案存在如下技术效果：1.通过先安装钢筋网架，再安装毛细防排水板避免在钢筋网架焊接过程中对防排水材料造成破坏，提高防排水系统的施工质量；2.通过毛细防排水板替代透水盲管、防水板和土工布层，有效简化了施工工序，提高了施工效率；3.通过先将毛细防排水板搭在安装架上，再将毛细防排水板水平推入初期支护表面与钢筋网架之间，使毛细防排水板的安装过程更加方便；
4.但是申请人经过研究之后发现，上述现有技术中由于仅通过钢筋网架形成二次衬砌，其结构强度较弱，尤其是当毛细防排水板吸水后，很容易降低二次衬砌的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种基于采用衬砌层压力测量器检测初步衬砌层压力参数的基础上实现精确打设锚杆技术目的的隧道二次衬砌防排水系统施工工艺。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种隧道二次衬砌防排水系统施工工艺，包括如下内容：
7.检查初步衬砌表面情况，确定二次衬砌施工区域，并将所述二次衬砌施工区域划分若干预设衬砌区域；通过衬砌层压力测量器测得第一预设衬砌区域的初步衬砌层压力参数，并计算分析所述初步衬砌层压力参数获得第一锚杆衬砌参数，在所述第一预设衬砌区域内打设锚杆，将毛细防排水板插入锚杆之间的区域内并贴紧初步衬砌的表面，并挂设钢
筋网架、支模、浇注混凝土，在所述第一预设衬砌区域形成第一连续衬砌；
8.所述衬砌层压力测量器测得第二预设衬砌区域的初步衬砌层压力参数，并计算分析所述初步衬砌层压力参数获得第二锚杆衬砌参数，在所述第二预设衬砌区域内搭设锚杆，将毛细防排水板插入锚杆之间的区域内并贴紧初步衬砌的表面，并挂设钢筋网架、支模、浇注混凝土，在所述第二预设衬砌区域内形成第二连续衬砌，并与所述第一连续衬砌相连；
9.依次类推，形成第n连续衬砌；直至二次衬砌完成。
10.优选地，所述毛细防排水板与锚杆密封连接。
11.优选地，所述毛细防排水板的两端分别插入隧道底部两侧预埋的纵向排水管内，并将毛细防排水板与纵向排水管进行固定。
12.优选地，所述纵向排水管顶面沿其长度方向留有开口，开口两侧均固定设置有夹板，将毛细防排水板从两个夹板之间插入开口内，再通过螺栓或铆钉将毛细防排水板与其两侧的夹板进行固定。
13.优选地，在钢筋网架靠近初步衬砌的一侧安装若干个保护层垫块。
14.优选地，所述保护层垫块呈圆柱状，且保护层垫块的轴线方向与隧道的掘进方向相同。
15.优选地，所述钢筋网架与初步衬砌表面的间距大于毛细防排水板的厚度，且小于毛细防排水板厚度的三倍。
16.优选地，所述锚杆支护参数包括锚杆打设角度、锚杆打设深度以及相邻锚杆之间的距离。
17.优选地，沿着隧道的掘进方向依次设置有衬砌层压力测量器、喷锚机构、排水板铺设机构、网架架设机构和混凝土喷浆机构。
18.本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：
19.1、本发明提供的隧道二次衬砌防排水系统施工工艺中通过衬砌层压力测量器对施工过程中初步衬砌层的土层压力进行实时的测量，并得出相应的锚杆支护参数后对预设衬砌区域进行支护，避免了仅通过钢筋网架形成二次衬砌，其结构强度较弱的问题。
20.2、本发明提供的隧道二次衬砌防排水系统施工工艺中将毛细防排水板插入锚杆之间的区域内并贴紧初步衬砌的表面，增强了毛细防排水板安贞稳定性，提高了防排水系统的施工质量。
21.3、由于本发明基于申请号为202110840399.4所公开的基础上，做了相应的改进，所以也具备该现有技术的优势。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1本发明隧道二次衬砌防排水系统施工工艺的流程图；
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
26.如图1所示，本发明提供一种隧道二次衬砌防排水系统施工工艺，包括如下内容：
27.检查初步衬砌表面情况，确定二次衬砌施工区域，并将二次衬砌施工区域划分若干预设衬砌区域；通过衬砌层压力测量器测得第一预设衬砌区域的初步衬砌层压力参数，并计算分析初步衬砌层压力参数获得第一锚杆衬砌参数，在第一预设衬砌区域内打设锚杆，将毛细防排水板插入锚杆之间的区域内并贴紧初步衬砌的表面，并挂设钢筋网架、支模、浇注混凝土，在第一预设衬砌区域形成第一连续衬砌；其中，数据分析单元用于接收衬砌层压力测量器测得的土层压力数值并分析获得相应的锚杆支护结构参数，喷锚机构根据锚杆支护参数对测得的土层打设锚杆；衬砌层压力测量器测得第二预设衬砌区域的初步衬砌层压力参数，并计算分析初步衬砌层压力参数获得第二锚杆衬砌参数，在第二预设衬砌区域内搭设锚杆，将毛细防排水板插入锚杆之间的区域内并贴紧初步衬砌的表面，并挂设钢筋网架、支模、浇注混凝土，在第二预设衬砌区域内形成第二连续衬砌，并与第一连续衬砌相连；
28.依次类推，形成第n连续衬砌；直至二次衬砌完成。
29.综上，本发明中通过衬砌层压力测量器对施工过程中初步衬砌层的土层压力进行实时的测量，并得出相应的锚杆支护参数后对预设衬砌区域进行支护，避免了仅通过钢筋网架形成二次衬砌，其结构强度较弱的问题。
30.本发明中毛细防排水板与锚杆密封连接，即将毛细防排水板插入锚杆之间的区域内并贴紧初步衬砌的表面，增强了毛细防排水板安贞稳定性，提高了防排水系统的施工质量。
31.本发明中毛细防排水板的两端分别插入隧道底部两侧预埋的纵向排水管内，并将毛细防排水板与纵向排水管进行固定。
32.本发明中纵向排水管顶面沿其长度方向留有开口，开口两侧均固定设置有夹板，将毛细防排水板从两个夹板之间插入开口内，再通过螺栓或铆钉将毛细防排水板与其两侧的夹板进行固定。
33.本发明中在钢筋网架靠近初步衬砌的一侧安装若干个保护层垫块。
34.本发明中保护层垫块呈圆柱状，且保护层垫块的轴线方向与隧道的掘进方向相同。
35.本发明中钢筋网架与初步衬砌表面的间距大于毛细防排水板的厚度，且小于毛细防排水板厚度的三倍。
36.本发明中锚杆支护参数包括锚杆打设角度、锚杆打设深度以及相邻锚杆之间的距离。
37.本发明中沿着隧道的掘进方向依次设置有衬砌层压力测量器、喷锚机构、排水板
铺设机构、网架架设机构和混凝土喷浆机构。
38.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。