一种TO管座共晶焊接机的制作方法

一种to管座共晶焊接机
技术领域
1.本技术涉及半导体技术领域，尤其是涉及一种to管座共晶焊接机。


背景技术：

2.目前随着我国半导体行业的深入发展，半导体技术的研发设计涵盖更加广泛，在医疗、显示、光通信、军事、工业等加工领域涉及较多，尤其是光通信领域半导体的加工尤为精细，推动半导体激光器的飞速发展。
3.to半导体需要将管座和热沉进行焊接，以将共晶片焊接于管座上对半导体进行冷却散热，以便于对半导体使用过程中进行降温。如图1所示的管座1包括座体11、若干固定于座体11一侧的引脚12、固定于座体11背对引脚12一侧的引柱13，引脚12围成一圈。传统半导体焊接时，需要将热沉14焊接于引柱13上，热沉14上具有合金焊料，将热沉14通过手持镊子抵紧管座1上需要焊接的位置，然后对管座1进行加热，使得合金焊料受高温融化后将热沉14焊接于管座1上。
4.发明人认为：当将热沉焊接于管座上时，通过手持镊子将热沉抵紧于管座上，使得热沉在接受高温时，由于人工手持镊子稳定性较差，容易导致热沉焊接于管座上的位置产生偏差，从而导致热沉于管座上焊接的质量较差。


技术实现要素：

5.为了提高热沉焊接于管座上的质量，本技术的目的是提供一种to管座共晶焊接机。
6.本技术提供的一种to管座共晶焊接机采用如下的技术方案：一种to管座共晶焊接机，包括机座、设置于所述机座上的加热台、滑动设置于所述机座上的定位杆，所述定位杆滑移于加热台上方，所述机座上设有驱动所述定位杆滑动的驱动组件，所述加热台上开设有供管座放入的焊接槽，所述加热台内设有将焊接槽周围加热的加热件，所述定位杆下端用于抵接引柱上的热沉。
7.通过采用上述技术方案，当将热沉焊接于管座上时，将管座夹取后放置于加热台上的焊接槽内，再将热沉夹取放置于引柱上。然后启动驱动组件带动定位杆向下滑动，使得定位杆的下端抵接于引柱上的热沉，以将热沉抵紧于引柱上。加热件对加热台进行加热，使得加热台温度升高后将热量通过引柱传递给热沉，使得热沉上的合金焊料受高温融化后将热沉焊接于引柱上，以完成热沉于管座上的焊接。因此通过设置定位杆，利用驱动组件驱动定位杆下滑后将热沉抵紧于引柱上，使得热沉受高温后焊接于引柱上，减少热沉抵紧引柱产生的偏差，提高热沉焊接于管座上的稳定性，从而提高热沉焊接于管座上的质量。
8.可选的，所述驱动组件包括设置于所述机座上的立柱、竖直设置于立柱上的气缸、设置于气缸活塞杆上的驱动座，所述定位杆设置于所述驱动座上。
9.通过采用上述技术方案，当驱动定位杆下滑将热沉抵紧于引柱上时，气缸活塞杆伸长后带动驱动座下滑，驱动座带动定位杆下滑，使得定位杆的下端抵接于热沉上，以将热
沉抵紧于引柱上，从而便于将热沉焊接于管座上。
10.可选的，所述焊接槽内开设有供座体嵌入的定位槽、供引柱嵌入的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，当将管座放置于焊接槽内时，将座体嵌入定位槽内、引柱嵌入限位槽内，以通过定位槽和限位槽对管座进行限位，避免定位杆下压时管座于焊接槽内的滑动，从而提高管座焊接热沉时的稳定性。
12.可选的，所述定位杆包括固定于驱动座上的主杆、滑移于主杆内的副杆，所述主杆内设有抵动副杆向下滑动的弹簧。
13.通过采用上述技术方案，当定位杆下滑和热沉相抵接时，副杆先和热沉抵接，使得副杆受到抵接后压缩弹簧朝主杆内滑动。弹簧的弹力作用于副杆上，使得副杆抵紧于热沉，以将热沉抵紧于引柱上。使得热沉主要受到弹簧的弹力而抵紧于引柱上，避免定位杆下滑直接和热沉相抵接，减少热沉受到抵接固定时而产生的损伤，从而便于对热沉进行保护。
14.可选的，所述副杆远离主杆的端部设有用于将热沉抵紧于引柱上的抵接球。
15.通过采用上述技术方案，当副杆抵接于热沉上时，通过抵接球和热沉抵紧，利用抵接球光滑的侧壁和热沉相抵接，减少抵接球对热沉表面的划伤。
16.可选的，所述机座上设有位于驱动座一侧的放大镜，所述放大镜位于所述加热台斜上方并对准焊接槽。
17.通过采用上述技术方案，当将热沉夹取放置于引柱上时，通过放大镜放大焊接槽内的管座，以便于工作人员将热沉精准放置于引柱上，从而加快将热沉放置于引柱上的速度。
18.可选的，所述机座上固定有固定座，所述放大镜上固定有镜座，所述镜座上设有调节杆，所述调节杆滑动穿设于固定座内，所述固定座上螺纹连接有限制调节杆滑动的锁紧柱。
19.通过采用上述技术方案，当调节放大镜对准焊接槽内时，滑动调节杆，带动镜座、放大镜沿调节杆的长度方向滑动，使得焊接槽进入放大镜的视野。然后拧紧锁紧柱，以将滑动的调节杆锁定，进而将镜座、放大镜滑移后的位置锁定，从而便于调节放大镜于加热台上的位置。
20.可选的，所述固定座上开设有位于调节杆一侧的锁紧槽，所述锁紧柱穿设于锁紧槽内通过转动将锁紧槽压缩变形。
21.通过采用上述技术方案，当将调节杆锁紧于固定座内时，调节杆滑动后拧紧锁紧柱压紧固定座，使得锁紧槽产生压缩变形后将调节杆卡紧于固定座内，从而加强调节杆锁紧于固定座的紧固性。
22.可选的，所述调节杆远离固定座的一端设有转轴，所述转轴转动于镜座内，所述镜座上螺纹连接有和转轴相抵紧的锁定钮。
23.通过采用上述技术方案，当调节放大镜对准焊接槽的角度时，转动镜座，使得镜座绕着转轴转动，以调节放大镜朝向加热台的角度。进而调节放大镜的焦距，使得加热台上的焊接槽位置聚焦于放大镜的视野里。最后拧紧锁定钮，使得锁定钮抵紧于转轴，以将镜座于转轴上的转动锁定，从而便于调节放大镜的焦距。
24.可选的，所述机座上还是万向管，所述万向管的端部设有用于将焊接槽照明的照明灯。
25.通过采用上述技术方案，当将热沉放置于引柱上时，通过万向管的转动使得照明灯的光线照射在焊接槽内，以提高放大镜内视野的明亮度，从而便于工作人员透过放大镜观察焊接槽内的热沉和引柱。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置定位杆，利用驱动组件驱动定位杆下滑后将热沉抵紧于引柱上，使得热沉受高温后焊接于引柱上，减少热沉抵紧引柱产生的偏差，提高热沉焊接于管座上的稳定性，从而提高热沉焊接于管座上的质量；通过设置主杆、副杆、弹簧，利用副杆于主杆内滑移对弹簧进行压缩，使得热沉主要受到弹簧的弹力而抵紧于引柱上，避免定位杆下滑直接和热沉相抵接，减少热沉受到抵接固定时而产生的损伤，从而便于对热沉进行保护；通过设置放大镜、调节杆和转轴，利用锁紧柱对调节杆的滑动锁定，利用锁定钮对转轴的转动锁定，实现放大镜于水平方向上的调节、焦距的调节；通过设置万向管和照明灯，利用万向管调节照明灯的朝向，以便于照明灯提高放大镜视野内的明亮度。
附图说明
27.图1是用于展示管座的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的整体结构示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例1用于展示调节杆的结构示意图。
31.图5是本技术实施例2用于展示转动杆的结构示意图。
32.图6是图5中b的放大示意图。
33.附图标记说明：1、管座；11、座体；111、卡槽；12、引脚；13、引柱；14、热沉；2、机座；21、加热台；22、焊接槽；221、定位槽；222、限位槽；23、固定座；231、锁紧槽；232、锁紧柱；24、调节杆；25、转轴；26、镜座；261、放大镜；262、锁定钮；27、万向管；271、照明灯；3、驱动组件；31、立柱；32、气缸；33、驱动座；34、定位杆；341、主杆；342、副杆；343、抵接球；4、转动杆；41、定位柱；411、插孔；412、卡块；42、摇杆；43、容纳槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，管座1包括成圆盘状的座体11、若干焊接于座体11一侧的引脚12、固定连接于座体11背对引脚12一侧的引柱13。引脚12沿着座体11形成一圈，座体11的周向侧壁开设有若干卡槽111。引柱13位于座体11上偏心设置，引柱13靠近座体11中心的一侧焊接有热沉14，热沉14上具有合金焊料，受高温融化后将热沉14焊接于引柱13上。
36.本技术实施例公开一种to管座共晶焊接机。
37.实施例1：参照图2，焊接机包括机座2、固定连接于机座2上的加热台21、安装于机座2上的驱动组件3。驱动组件3包括固定连接于机座2上的立柱31、竖直固定于立柱31上的气缸32、固定连接于气缸32活塞杆上的驱动座33，立柱31位于加热台21的一侧，气缸32活塞杆朝下。
38.参照图2，驱动座33呈“l”型，驱动座33远离立柱31的一端延伸至加热台21上方，并且驱动座33位于加热台21上方的底壁固定有定位杆34。加热台21上开设有供管座1放入的焊接槽22，定位杆34滑入焊接槽22内将热沉14抵紧于引柱13上。加热台21内安装有位于焊接槽22周围加热的加热件，加热件可用加热丝对加热台21进行加热。
39.参照图1和图3，焊接槽22内开设有供座体11嵌入的定位槽221、供引柱13嵌入的限位槽222。座体11的下半部分嵌入定位槽221内，引柱13和热沉14一同嵌入限位槽222内后，热沉14和焊接槽22的槽底相齐平。
40.参照图2和图3，定位杆34包括固定于驱动座33底壁上的主杆341、滑移于主杆341内的副杆342。副杆342沿竖直方向滑移，副杆342沿远离主杆341的方向呈渐缩状，副杆342滑出主杆341后逐渐和主杆341卡紧，以避免弹簧将副杆342顶离主杆341，主杆341内固定连接有将副杆342朝下方抵动的弹簧。副杆342的底部固定连接有抵接球343，抵接球343滑入限位槽222内将热沉14抵紧于引柱13上。
41.参照图4，机座2上还固定连接有位于立柱31一侧的固定座23，固定座23上滑动穿设有调节杆24，调节杆24和驱动座33的滑动方向相互垂直。调节杆24远离固定座23的一端固定连接有转轴25，转轴25和调节杆24相互垂直。转轴25上转动套设有镜座26，镜座26上固定连接有放大镜261，放大镜261可为显微镜，放大镜261的视野聚焦于焊接槽22内。
42.参照图4，固定座23内开设有锁紧槽231，调节杆24滑移于锁紧槽231内，锁紧槽231贯穿固定座23的侧壁。固定座23上螺纹连接有限制调节杆24滑动的锁紧柱232，锁紧柱232螺纹连接于固定座23内，且锁紧柱232的一端抵紧于固定座23的侧壁，通过锁紧柱232的拧紧抵动锁紧槽231压缩变形将调节杆24夹紧，从而限制调节杆24的滑动。
43.参照图4，镜座26上螺纹连接有和转轴25相抵紧的锁定钮262，锁定钮262转动后和转轴25抵紧依限制转轴25和镜座26之间的转动，进而将镜座26于转轴25上的转动进行锁定，从而便于调节放大镜261的焦距。
44.参照图1和图2，机座2上还固定连接有万向管27，万向管27远离机座2的端部谷底你连接有照明灯271，照明灯271朝向焊接槽22内对热沉14和引柱13进行照明，以将放大镜261的视野亮度提高，便于操作人员将热沉14放至引柱13上。
45.本技术实施例1的实施原理为：当将热沉14焊接引柱13上时，将管座1放置于焊接槽22内，使得管座1嵌入定位槽221、引柱13嵌入限位槽222内。然后将照明灯271对准焊接槽22，滑动调节杆24后拧紧锁紧柱232使得镜座26位于加热台21正上方。再转动镜座26，使得放大镜261的视野对准焊接槽22，拧紧锁定钮262，将调节好视野的放大镜261锁定。以便于工作人员通过放大镜261将热沉14夹取后放置于引柱13上，气缸32再启动带动主杆341和副杆342下滑。直至副杆342下端的抵接球343抵接于热沉14上，并将弹簧压缩，使得副杆342将热沉14抵紧于引柱13上。加热台21再对引柱13和热沉14加热，使得热沉14上的合金焊料融化后将热沉14焊接于引柱13上，减少热沉14抵紧引柱13产生的偏差，提高热沉14焊接于管座1上的稳定性，从而提高热沉14焊接于管座1上的质量。
46.实施例2：参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于加热台21上还转动连接有转动杆4，转动杆4上固定连接有定位柱41，加热台21上开设有供定位柱41转入的容纳槽43，容纳槽43连通焊接槽22。定位柱41转动至竖直状态时，定位柱41抵接于容纳槽43的槽壁，依限制定位
柱41朝远离焊接槽22的方向转动。
47.参照图5和图6，定位柱41的顶端开设有若干共引脚12插入的插孔411，且定位柱41的顶端还设有卡入卡槽111内的卡块412，以便于将管座1按照统一方向和位置卡接于定位柱41上。定位柱41转入容纳槽43内时，定位柱41上的座体11嵌入定位槽221内、引柱13嵌入限位槽222内。
48.参照图5，转动杆4的两端贯穿出加热台21的侧壁，即转动杆4穿出加热台21的一端固定连接有“l”型摇杆42。以便于通过转动摇杆42带动转动杆4转动，进而带动定位柱41转动，以便于操作人员用手将管座1卡入定位柱41上或从定位柱41上取出。
49.参照图1和图5，转动杆4带动定位柱41转动至竖直状态时，定位柱41位于驱动座33的正下方。驱动座33带动定位杆34下滑时，驱动座33先和定位柱41相抵接，此时定位杆34位于加热台21上方。
50.本技术实施例2的实施原理为：当将管座1放置于焊接槽22内时，旋转转动杆4，使得定位柱41处于竖直状态。然后将引脚12插入定位柱41上的插孔411内，以对引脚12分开进行定位，直至定位柱41上的卡块412卡入卡槽111内，以将管座1卡接于定位柱41上。随着转动杆4的转动，带动定位柱41朝容纳槽43内转动，使得定位柱41转入容纳槽43内、座体11嵌入定位槽221、引柱13嵌入限位槽222内。以便于通过转动杆4的转动将管座1放置于焊接槽22内，避免镊子直接夹持管座1对管座1造成伤害。直至将热沉14焊接于引柱13上后，也可通过定位柱41的转动将焊接好的管座1从焊接槽22内直接取出，全程避免镊子的接触。同时也能通过定位柱41的转动将粘接于焊接槽22内的热沉14和引柱13取出，以便于将热沉14和引柱13从焊接槽22取出，减少引柱13和热沉14受到损伤。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。