一种高分子材料生产用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高分子材料生产用破碎装置，属于高分子材料破碎技术领域。


背景技术：

2.目前，常见的高分子材料粉碎装置往往会设置有输送部分和碾碎部分，例如“一种高分子材料破碎机（申请号为202022731669.1）”上所设置的“第一电机、第二电机以及震动电机”和“高分子材料均匀破碎装置（申请号为201921828365.8）”上所设置的“电机和循环风机”上。
3.但是输送部分和碾碎部分往往是单一驱动，例如在“一种高分子材料破碎机（申请号为202022731669.1）”上的“第一电机驱动螺旋杆，用来输送材料”和“第二电机驱动破碎辊，用来破碎材料”，以及“震动电机震动过滤罩，用来对材料进行筛选”，还例如“高分子材料均匀破碎装置（申请号为201921828365.8）”上所设置的“电机用来驱动破碎刀对材料破碎和循环风机来提升材料”，从而会造成运行、维护成本的上升，加重企业的负担，为此针对上述情况，设计一种高分子材料生产用破碎装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
5.一种高分子材料生产用破碎装置，包括罐体，所述罐体的一侧安装有箱体，所述箱体一侧的底部和顶部均与罐体相连通，所述罐体的内部转动安装有破碎组件，所述箱体的内部转动安装有输送组件，且所述破碎组件上的零件的底部伸出罐体，并套接有主动皮带轮，所述输送组件上的零件的底部伸出箱体，并套接有从动皮带轮，所述罐体的底部安装有支架，所述支架上安装有电机，所述电机的输出端与破碎组件上的零件相连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接。
6.作为优选实例，所述破碎组件包括第一转动柱、第二转动柱、破碎刀、破碎辊和破碎盘，所述第一转动柱转动套接在罐体上，
7.所述第二转动柱固定套接在位于所述罐体内部的第一转动柱的顶部，所述破碎辊固定套接在第二转动柱上，所述破碎盘固定安装在罐体的侧壁上，且所述破碎辊和破碎盘上均设有破碎齿，所述破碎辊上的破碎齿与破碎盘上的破碎齿相咬合；
8.所述破碎刀固定套接在第一转动柱上，且其中一个破碎刀安装在位于第二转动柱上方的第一转动柱上。
9.需要说明的是，破碎流程是先利用破碎刀破碎，然后再利用破碎辊和破碎盘相互配合进行搅碎，再利用破碎刀进行破碎，目的是为了能够得到想要的破碎后的高分子材料。
10.作为优选实例，所述第一转动柱的底部贯穿并伸出罐体，所述主动皮带轮固定套接在位于罐体外部的第一转动柱上，且位于所述罐体外的第一转动柱的端部与电机的输出端相连接。
11.作为优选实例，所述输送组件包括螺旋杆和第三转动柱，所述第三转动柱转动套接在箱体上，且所述第三转动柱的底部贯穿并伸出箱体，所述从动皮带轮固定套接在位于箱体外部的第三转动柱上，所述螺旋杆固定套接在第三转动柱上，且所述罐体和箱体二者底部的连通处于螺旋杆上的螺旋部分底端相对应，所述罐体和箱体二者顶部的连通处于螺旋杆上的螺旋部分顶端相对应。
12.作为优选实例，所述罐体的顶部连通有进料管，所述罐体的底部侧壁上开设有卸料口，且所述卸料口与位于罐体底部的破碎刀相对应，并所述卸料口在罐体的底部倾斜设置。
13.本实用新型的有益效果是：本装置对高分子材料的破碎和输送，仅仅采用电机输送，从而相对于目前情况来说，运行和维修成本得到降低，减轻了企业负担，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：罐体1、进料管2、卸料口3、电机4、第一转动柱5、破碎刀6、第二转动柱7、破碎盘8、破碎辊9、箱体10、螺旋杆11、第三转动柱12、皮带13。
具体实施方式
16.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
17.如图1所示，一种高分子材料生产用破碎装置，包括罐体1，罐体1的一侧安装有箱体10，箱体10一侧的底部和顶部均与罐体1相连通，罐体1的内部转动安装有破碎组件，箱体10的内部转动安装有输送组件，且破碎组件上的零件的底部伸出罐体1，并套接有主动皮带轮，输送组件上的零件的底部伸出箱体10，并套接有从动皮带轮，罐体1的底部安装有支架，支架上安装有电机4，电机4的输出端与破碎组件上的零件相连接，主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带13连接。
18.破碎组件包括第一转动柱5、第二转动柱7、破碎刀6、破碎辊9和破碎盘8，第一转动柱5转动套接在罐体1上，
19.第二转动柱7固定套接在位于罐体1内部的第一转动柱5的顶部，破碎辊9固定套接在第二转动柱7上，破碎盘8固定安装在罐体1的侧壁上，且破碎辊9和破碎盘8上均设有破碎齿，破碎辊9上的破碎齿与破碎盘8上的破碎齿相咬合；
20.破碎刀6固定套接在第一转动柱5上，且其中一个破碎刀6安装在位于第二转动柱7上方的第一转动柱5上。
21.第一转动柱5的底部贯穿并伸出罐体1，主动皮带轮固定套接在位于罐体1外部的第一转动柱5上，且位于罐体1外的第一转动柱5的端部与电机4的输出端相连接。
22.输送组件包括螺旋杆11和第三转动柱12，第三转动柱12转动套接在箱体10上，且第三转动柱12的底部贯穿并伸出箱体10，从动皮带轮固定套接在位于箱体10外部的第三转动柱12上，螺旋杆11固定套接在第三转动柱12上，且罐体1和箱体10二者底部的连通处于螺旋杆11上的螺旋部分底端相对应，罐体1和箱体10二者顶部的连通处于螺旋杆11上的螺旋部分顶端相对应。
23.罐体1的顶部连通有进料管2，罐体1的底部侧壁上开设有卸料口3，且卸料口3与位于罐体1底部的破碎刀6相对应，并卸料口3在罐体1的底部倾斜设置。
24.工作原理：首先将需要破碎的高分子材料通过进料管2，送至罐体1的内部，然后启动电机4，电机4的输出端的转动，带动第一转动柱5的转动，从而带动破碎刀6的转动，并且在第一转动柱5转动的情况下，还带动第二转动柱7的转动，继而带动破碎辊9的转动，继而使得破碎辊9上的破碎齿与破碎盘8上的破碎齿相互交替咬合，以此来实现对高分子材料的破碎作业，并通过距离罐体1底部的破碎刀6的转动，使得符合要求的破碎后的高分子材料经过卸料口3而从罐体1中卸出，与此同时，第一转动柱5的转动，还带动主动皮带轮的转动，从而在皮带13的连接下，带动从动皮带轮的转动，继而带动第三转动柱12的转动，继而带动螺旋杆11的转动，从而使得不符合通过卸料口要求的高分子材料通过破碎刀6的转动，以及箱体10底部与罐体1底部相连通的通道和螺旋杆11的转动，而进入箱体10中，并随螺旋杆11的转动，而从箱体10顶部与罐体1顶部相连通的通道重新进入罐体1中，以此重新进行破碎作业即可。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。