一种水利工程施工用混凝土吊罐的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种水利工程施工用混凝土吊罐。


背景技术：

2.工程施工需要用到混凝土，而在建设高处建筑时，需要用到混凝土吊罐来加快运输，混凝土吊罐是一种转运混凝土拌合物的钢制容器，需要先将混凝土装入吊罐内，然后用起重机将吊罐吊起，运到高处再将混凝土卸下，加快施工效率，现在多用于水利工程。
3.由于混凝土是竖直排放，所以吊罐的卸料板承受压力过大，容易损坏，现有的机械开启方式大多为一根转轴带动开口处平板转动，从而打开开口，但混凝土压力过大时，容易造成无法开启，需要手动开启，从而增加工作人们的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种水利工程施工用混凝土吊罐，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种水利工程施工用混凝土吊罐，包括吊罐本体，所述吊罐本体的外表面上部均匀固定安装有四个吊耳和四个支撑柱，位于左侧的两个所述支撑柱的下部和位于右侧的两个支撑柱的下部均共同固定安装有矩型横杆，位于左侧所述矩型横杆的右端前部和右端后部对称固定安装有支撑块，两个所述矩型横杆相互靠近的一端前部和后部均共同转动连接有圆杆，两个所述圆杆的外表面左部和外表面右部分别固定安装有第一锥齿轮和直齿轮，四个所述支撑柱的下端共同固定安装有底座，所述吊罐本体的下端固定安装有排放块，所述排放块的右端滑动连接有卸料板。
7.优选的，所述排放块的右端开设有排放槽，所述排放槽的顶壁左部开设有通槽，所述排放槽通过通槽和吊罐本体的内腔相互连通，使混凝土从侧面排放，减轻卸料板的压力，避免传动机械发生损坏。
8.优选的，所述排放槽的底壁为左高右低的倾斜面，减少混凝土的残留。
9.优选的，所述排放块的前端右部和后端右部共同固定安装有u型杆，所述u型杆竖直部分的左端面和排放块右端面之间的距离等于卸料板的宽度，即卸料板紧贴在排放块和u型杆之间，加强密封性，避免混凝土泄漏。
10.优选的，所述卸料板的前端和后端均匀固定安装有若干个齿条，两个所述直齿轮分别与位于同一侧的若干个齿条啮合，直齿轮转动带动啮合的齿条向上移动，从而控制卸料板向上移动，打开排放槽。
11.优选的，所述卸料板的左端下部固定安装有梯型块，所述梯型块的长度等于排放槽的宽度，所述梯型块的下端面的倾斜角度等于排放槽底壁的倾斜角度，等梯型块的下端倾斜面触碰到排放槽的底壁时，卸料板停止下移，完成排放槽的密封，而两者的倾斜角度相
同，是为了加强装置的密封性，避免混凝土泄漏。
12.优选的，两个所述支撑块相互靠近的一端右部共同转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面右部固定安装有第二锥齿轮，所述底座的上端左部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第四锥齿轮，所述第二锥齿轮与第四锥齿轮的外表面右部啮合，电机通过第四锥齿轮来控制第二锥齿轮进行转动。
13.优选的，所述转动杆的前后两端分别延伸至两个支撑块相互远离的一侧并均固定安装有第三锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与位于同一侧的两个第三锥齿轮的外表面右部啮合，第二锥齿轮通过转动杆来控制第三锥齿轮进行转动，进而带动第一锥齿轮进行转动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型公开了一种水利工程施工用混凝土吊罐，电机依次通过第四锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一锥齿轮和直齿轮来进行传动，最后通过若干个齿条来使卸料板进行上升，从而打开排放槽，释放混凝土，通过侧面释放来减小卸料板的压力，保证机械的正常使用，从而降低工作人员的危险性，通过控制卸料板的下降速度和下降程度，来控制混凝头的释放速度，方便立即停止，从而避免浪费，进而降低工作成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑柱、矩型横杆和圆杆的连接示意图；
18.图3为图2的a处放大图；
19.图4为本实用新型的排放块的结构示意图；
20.图5为本实用新型的卸料板的结构示意图。
21.图中：1、吊罐本体；2、吊耳；3、支撑柱；4、排放块；41、排放槽；42、通槽；43、u型杆；5、底座；6、电机；61、第四锥齿轮；7、矩型横杆；71、支撑块；72、转动杆；73、第二锥齿轮；74、第三锥齿轮；8、圆杆；81、直齿轮；82、第一锥齿轮；9、卸料板；91、齿条；92、梯型块。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-5所示，一种水利工程施工用混凝土吊罐，包括吊罐本体1，吊罐本体1的外表面上部均匀固定安装有四个吊耳2和四个支撑柱3，四个吊耳2和四个支撑柱3相互交错分布，位于左侧的两个支撑柱3的下部和位于右侧的两个支撑柱3的下部均共同固定安装有矩型横杆7，矩型横杆7是为了支撑起圆杆8，维持直齿轮81和第一锥齿轮82的稳定性，位于左侧矩型横杆7的右端前部和右端后部对称固定安装有支撑块71，支撑转动杆72，维持第二锥齿轮73和第三锥齿轮74的稳定性，两个支撑块71相互靠近的一端右部共同转动连接有转动杆72，转动杆72的外表面右部固定安装有第二锥齿轮73，第二锥齿轮73通过与第四锥齿轮61啮合来使自身进行转动，转动杆72的前后两端分别延伸至两个支撑块71相互远离的一侧并均固定安装有第三锥齿轮74，第三锥齿轮74与第一锥齿轮82啮合传动来带动直齿轮81进行转动，两个矩型横杆7相互靠近的一端前部和后部均共同转动连接有圆杆8，两个圆杆8的外表面左部和外表面右部分别固定安装有第一锥齿轮82和直齿轮81，两个第一锥齿轮82均
与位于同一侧的两个第三锥齿轮74的外表面右部啮合，以此将电机6的动能传递给直齿轮81，四个支撑柱3的下端共同固定安装有底座5，底座5的上端左部固定安装有电机6，通过电机6来控制直齿轮81转动，进而间接控制卸料板9上下移动，电机6的输出端固定安装有第四锥齿轮61，第二锥齿轮73与第四锥齿轮61的外表面右部啮合，电机6通过第四锥齿轮61来带动两个第三锥齿轮74进行转动。
24.吊罐本体1的下端固定安装有排放块4，对混凝土进行导向，使其从侧面开始排放，排放块4的前端右部和后端右部共同固定安装有u型杆43，卸料板9滑动连接在排放块4的右端面和u型杆43竖直部分的左端面之间，排放块4的右端开设有排放槽41，排放槽41的底壁为左高右低的倾斜面，减少混凝土的残留，排放槽41的顶壁左部开设有通槽42，排放槽41通过通槽42和吊罐本体1的内腔相互连通，排放块4的右端滑动连接有卸料板9，卸料板9的竖直截面面积大于排放槽41的竖直截面面积，卸料板9的前端和后端均匀固定安装有若干个齿条91，齿条91也位于u型杆43的内侧，两个直齿轮81分别与位于同一侧的若干个齿条91啮合，直齿轮81转动带动齿条91，从而控制卸料板9上移打开通槽42，u型杆43竖直部分的左端面和排放块4右端面之间的距离等于卸料板9的宽度，即卸料板9紧贴在u型杆43和排放块4之间，避免混凝土泄漏，卸料板9的左端下部固定安装有梯型块92，当梯型块92接触排放槽41的底壁时停止下移，梯型块92的长度等于排放槽41的宽度，梯型块92的下端面的倾斜角度等于排放槽41底壁的倾斜角度，加强卸料板9的密封性，避免泄漏。
25.需要说明的是，本实用新型为一种水利工程施工用混凝土吊罐，在将吊罐本体1运输到预定地点后，再启动电机6，电机6控制第四锥齿轮61进行转动，然后带动啮合的第二锥齿轮73进行转动，然后第二锥齿轮73通过转动杆72控制两个第三锥齿轮74进行转动，然后第三锥齿轮74带动啮合的第一锥齿轮82进行转动，第一锥齿轮82再通过圆杆8来控制直齿轮81进行转动，直齿轮81则通过若干个齿条91来使卸料板9进行上升，从而打开排放槽41，释放混凝土，等快要释放到合适分量后，电机6再反向控制，使卸料板9缓慢下降，减缓混凝头的释放速度，直至梯型块92的下端面触碰到排放槽41的底壁，从而完全关闭排放槽41。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。