一种弹簧压板斜孔钻锪夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种弹簧压板斜孔钻锪夹具。


背景技术：

2.弹簧压板在加工中需要钻斜孔及在斜孔内锪球面加工。现有技术中，设计有用于摇臂钻床的手动夹紧、手动斜铁楔紧翻转角度的钻夹具，钻完一侧的双孔后
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手动拆除斜铁
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从另一面楔入斜铁，使夹具型桥翻转8度，达到钻另一面双孔的目的。四孔钻完后，拆除钻模导向套，再用球面锪刀锪球面双孔
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拆除斜铁
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从另一面楔入，回转8度，锪另外两个球面。如此工艺操作繁琐，角度定位误差较大，夹具台面有铁屑干扰，吹不干净时，严重影响了夹具的定位角度，工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹簧压板斜孔钻锪夹具，其能够方便的加工弹簧压板。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种弹簧压板斜孔钻锪夹具，包括底座、旋转座、驱动件和夹紧件；所述旋转座铰接于所述底座；所述驱动件设置于所述底座；所述驱动件用于驱动所述旋转座相对于所述底座旋转；所述夹紧件设置于所述旋转座；所述夹紧件配合于弹簧压板设置，以使所述夹紧件能够将弹簧压板夹紧于所述旋转座。
6.进一步地，所述旋转座的形状配合于所述弹簧压板的内凹面设置，以使所述弹簧压板放置于所述旋转座上方时，所述弹簧压板的内凹面贴合于所述旋转座的外表面。
7.进一步地，所述夹紧件通过螺钉连接于所述旋转座；所述夹紧件设置有3个；3个所述夹紧件沿所述旋转座的轴向分布，以使相邻两个所述夹紧件之间形成放置所述弹簧压板的放置位。
8.进一步地，所述旋转座于每个所述放置位的两侧均设置有定位销。
9.进一步地，所述夹紧件与所述旋转座之间设置有压缩弹簧。
10.进一步地，所述驱动件为液压缸；所述液压缸的伸缩杆铰接于所述旋转座的两侧。
11.进一步地，所述旋转座底部设置有旋转板；所述旋转板两端各铰接有一个所述液压缸；所述旋转板的铰接点均设置有腰型孔；所述液压缸的伸缩杆铰接于所述腰型孔。
12.进一步地，所述底座两侧均设置有立柱；所述旋转座的转轴旋转连接于所述立柱的顶端；所述立柱的内侧配合所述旋转座设置有限位台阶，以使所述旋转座的左侧在所述旋转座旋转至左极限时抵接所述限位台阶，所述旋转座的右侧在所述旋转座旋转至右极限时抵接所述限位台阶。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型的弹簧压板斜孔钻锪夹具使用时，将弹簧压板凹陷的一侧放置于旋转
座。同时，通过夹紧件将弹簧压板夹紧于旋转座，进而使得弹簧压板和旋转座固定起来。随后，控制驱动件，使得驱动件驱动旋转座旋转并自动限位，进而使得弹簧压板的加工位置正对加工设备。当弹簧压板一侧的钻孔和孔内锪球面加工完成后，驱动件再次旋转并自动限位，进而使得弹簧压板的另一侧旋转至正对加工设备。
15.通过本实用新型的弹簧压板斜孔钻锪夹具能够快速装夹弹簧压板。同时，能够快速的调整弹簧压板的角度，进而方便对弹簧压板两侧进行钻孔和孔内锪球面加工。翻转、定位、加工均由控制指令完成，减轻了工人劳动强度，且能实现一人看管2-3台机床。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的弹簧压板斜孔钻锪夹具的俯视图；
18.图2为弹簧压板斜孔钻锪夹具的剖视图；
19.图3为图2的a-a的剖视图；
20.图4为旋转座与限位台阶的配合示意图；
21.图5为弹簧压板的仰视图；
22.图6为弹簧压板的侧视图；
23.图7为弹簧压板的剖视图。
24.图标：1-底座，2-旋转座，3-驱动件，4-夹紧件，5-弹簧压板，6-定位销，7-压缩弹簧，8-旋转板，9-立柱，91-限位台阶。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如图1-图7所示，本实用新型提供一种弹簧压板斜孔钻锪夹具，包括底座1、旋转座2、驱动件3和夹紧件4。底座1两侧均设置有立柱9，旋转座2的转轴旋转连接于立柱9的顶端，进而铰接于底座1。具体的，旋转座2两端过盈装有转轴。转轴外部通过淬硬套与立柱9进行安装。淬硬套与立柱9之间为过盈配合，转轴与淬硬套为微小间隙配合，能让旋转座2绕此轴线转动。驱动件3设置于底座1。驱动件3用于驱动旋转座2相对于底座1旋转。驱动件3可以采用电机。本实施例中，驱动件3采用液压缸。液压缸连接于底座1并位于旋转座2下方。旋转座2底部设置有旋转板8。液压缸的伸缩杆铰接于旋转板8。液压缸伸缩即可带动旋转板8和旋转座2旋转，进而调整弹簧压板5的角度。夹紧件4通过螺钉连接于旋转座2。夹紧件4配合于弹簧压板5设置。当弹簧压板5放置于旋转座2时，夹紧件4部分延伸至弹簧压板5的上方，以使夹紧件4能够将弹簧压板5夹紧于旋转座2。
32.弹簧压板5的一侧凹陷，另一侧隆起。本实用新型的弹簧压板斜孔钻锪夹具使用时，将弹簧压板5凹陷的一侧放置于旋转座2。同时，通过夹紧件4将弹簧压板5夹紧于旋转座2，进而使得弹簧压板5和旋转座2固定起来。随后，控制驱动件3，使得驱动件3驱动旋转座2旋转，旋转座2的两端底面在立柱9的限位台阶进行自动限位，使得旋转角度刚好符合预定要求，进而使得弹簧压板5隆起一侧的加工位置正对加工设备。当弹簧压板5一侧的钻孔和孔内锪球面加工完成后，驱动件3再次旋转并自动定位，进而使得弹簧压板5的另一侧旋转至正对加工设备。
33.通过本实用新型的弹簧压板斜孔钻锪夹具能够快速装夹弹簧压板5。同时，能够快速的调整和自动定位弹簧压板5的角度，进而方便对弹簧压板5两侧进行钻孔和孔内锪球面加工。
34.本实施例中，旋转座2的形状配合于弹簧压板5的内凹面设置，以使弹簧压板5放置于旋转座2上方时，弹簧压板5的内凹面贴合于旋转座2的外表面。这就使得弹簧压板5更好的与旋转座2配合，进而保证弹簧压板5加工时更加稳定而不会晃动。
35.本实施例中，夹紧件4设置有3个。3个夹紧件4沿旋转座2的轴向分布，以使相邻两个夹紧件4之间形成放置弹簧压板5的放置位。这就使得旋转座2一次能够固定两个弹簧压板5，进而使得一次能够加工两个弹簧压板5。提高加工效率。
36.本实施例中，旋转座2于每个放置位的两侧均设置有定位销6。定位销6能够快速的对弹簧压板5进行定位，提高弹簧压板5装夹于旋转座2的效率。
37.本实施例中，夹紧件4与旋转座2之间设置有压缩弹簧7。当螺钉松开后，夹紧件4在压缩弹簧7的作用下逐渐脱离弹簧压板5的表面，然后人工将夹紧件4转动90度，弹簧压板5完全露空，就能很方便将弹簧压板5取下。同时，夹紧件4与旋转座2之间的间隙也方便弹簧压板5进入夹紧件4与旋转座2之间，再将夹紧件4转回90度，置于弹簧压板的上方，实现快速装夹。
38.本实施例中，旋转板8两端各铰接有一个液压缸。底座1两侧均设置有立柱9。旋转座2的转轴旋转连接于立柱9的顶端。立柱9的内侧配合旋转座2设置有限位台阶91。当旋转座2摆动至水平状态时，旋转座2与限位台阶91之间留有间隙。当旋转座2的左侧在旋转座2旋转至左极限时抵接限位台阶。进而避免旋转座2继续向左旋转。旋转座2的右侧在旋转座2旋转至右极限时抵接限位台阶91。进而避免旋转座2继续向右旋转。这就使得旋转座2转到需要的角度时，自动停止旋转，达到旋转角度准确的目的。两个液压缸配合转动旋转座2，加上限位台阶的组合作用，使得旋转座2两侧都能够很好的稳固支撑，使得弹簧压板5加工过程中不会晃动。旋转板8的铰接点均设置有腰型孔。液压缸的伸缩杆铰接于腰型孔。使得旋转板8能够正常的旋转。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。