用于预破碎滚筒的注油结构的制作方法

1.密封板，6-2.弹簧，6-3.底板，6-4.内孔，6-5.支撑杆，6-6.固定杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
20.本实用新型提供一种用于预破碎滚筒的注油结构，结构如图1和图4所示，包括预破碎滚筒，预破碎滚筒由滚筒1和轴承杯4组成，滚筒1上设置有若干组破碎齿单元2，滚筒1上设置有若干个注油口3，注油口3处且位于滚筒1的内部上设置有密封机构6，轴承杯4上设置有两组加油口单元5，两组加油口单元5呈中心对称设置，每组所述加油口单元5均由3个加油口组成，且3个加油口沿滚筒1的轴线对称设置，每个加油口设置有堵头，堵头用于封堵加油口，以避免润滑油漏出，当需要给轴承杯4加润滑油时，打开堵头向轴承杯4内注入润滑油即可，注油结束后将堵头安装在加油口上进行密封即可。
21.如图2所示，若干组破碎齿单元2沿滚筒1圆周设置且间隔相等，每组破碎齿单元2包括多个破碎齿且多个破碎齿呈“小于号”布设，相邻两组所述破碎齿单元2的顶点之间设置有1个注油口3。
22.如图3所示，密封机构6包括密封板6-1，密封板6-1位于注油口3的内侧，密封板6-1的直径大于注油口3的口径，密封板6-1用于封堵注油口3，密封板6-1远离注油口3的一侧设置有固定杆6-6，固定杆6-6套接有弹簧6-2，弹簧6-2远离密封板6-1的一端与底板6-3连接，通过弹簧6-2对密封板6-1进行挤压，以实现密封，底板6-3通过若干支撑杆6-5与滚筒1内壁连接，底板6-3上设置有内孔6-4，内孔6-4的直径小于弹簧6-2的内径且大于固定杆6-6的直径。
23.当需要给滚筒1内注油时，将注油管伸入注油口3内挤压密封板6-1，使密封板6-1远离注油口3，则润滑油进入滚筒1内，当注油结束后，拔出注油管则弹簧6-2带动密封板6-1恢复至注油口3处对注油口3进行密封。


技术特征：
1.用于预破碎滚筒的注油结构，包括预破碎滚筒，预破碎滚筒由滚筒(1)和轴承杯(4)组成，滚筒(1)上设置有若干组破碎齿单元(2)，其特征在于，所述滚筒(1)上设置有若干个注油口(3)，每个所述注油口(3)处且位于滚筒(1)的内部上设置有密封机构(6)，所述轴承杯(4)上设置有两组加油口单元(5)。2.根据权利要求1所述的用于预破碎滚筒的注油结构，其特征在于，两组所述加油口单元(5)呈中心对称设置。3.根据权利要求1所述的用于预破碎滚筒的注油结构，其特征在于，每组所述加油口单元(5)均由3个加油口组成，且3个加油口沿滚筒(1)的轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的用于预破碎滚筒的注油结构，其特征在于，所述加油口设置有堵头。5.根据权利要求1所述的用于预破碎滚筒的注油结构，其特征在于，若干组所述破碎齿单元(2)沿滚筒(1)圆周设置且间隔相等，每组所述破碎齿单元(2)包括多个破碎齿且多个破碎齿呈“小于号”布设，相邻两组所述破碎齿单元(2)的顶点之间设置有1个注油口(3)。6.根据权利要求1所述的用于预破碎滚筒的注油结构，其特征在于，所述密封机构(6)包括密封板(6-1)，所述密封板(6-1)位于注油口(3)的内侧，所述密封板(6-1)远离注油口(3)的一侧设置有固定杆(6-6)，所述固定杆(6-6)套接有弹簧(6-2)，所述弹簧(6-2)远离密封板(6-1)的一端与底板(6-3)连接，所述底板(6-3)通过若干支撑杆(6-5)与滚筒(1)内壁连接。7.根据权利要求6所述的用于预破碎滚筒的注油结构，其特征在于，所述底板(6-3)上设置有内孔(6-4)，所述内孔(6-4)的直径小于弹簧(6-2)的内径且大于固定杆(6-6)的直径。8.根据权利要求6所述的用于预破碎滚筒的注油结构，其特征在于，所述密封板(6-1)的直径大于注油口(3)的口径。

技术总结
本实用新型公开了用于预破碎滚筒的注油结构，包括预破碎滚筒，预破碎滚筒由滚筒和轴承杯组成，滚筒上设置有若干组破碎齿单元，滚筒上设置有若干个注油口，每个注油口处且位于滚筒的内部上设置有密封机构，轴承杯上设置有两组加油口单元。本实用新型注油结构解决现有预破碎滚筒注入润滑油不便而造成使用寿命短的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：孙绪斌 马志平 张辉 刘艳帮 王翔
受保护的技术使用者：陕煤集团神南产业发展有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/2