一种漆包线生产用绝缘漆供应装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线绝缘漆处理设备技术领域，具体为一种漆包线生产用绝缘漆供应装置。


背景技术：

2.漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线，是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，传统漆包线在流水线进行加工时，涂抹绝缘漆的储料机构需要频繁添加，因为绝缘漆不具备流动性，而在使用过程中，现有的漆包线生产用绝缘漆供应装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的漆包线生产用绝缘漆供应装置在实际使用中，当绝缘漆储存在储料筒一段时间后容易凝结，不便于后期通过输送管进行供料，同时当供应用控制器工作异常时，不便于快速进行拆卸和检修，影响绝缘漆的供应效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用绝缘漆供应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线生产用绝缘漆供应装置，包括储料筒，所述储料筒的顶部贯穿连接有传动组件，所述传动组件的顶部活动安装有安装组件，所述安装组件的内部活动安装有安装板，所述安装板的表面固定安装有供应控制器，所述储料筒的内壁固定安装有液位传感器，所述储料筒的一侧固定安装有气泵，所述气泵的底部固定连接有输料管，所述输料管的内部固定安装有第二电磁阀。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括电机，所述电机的输出端固定套接有第二齿盘，所述第二齿盘的顶部啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面活动套接有限位套，所述限位套的顶部固定连接有连接杆，两组所述限位套相互远离的一侧均套接有第二锥形盘，且第二锥形盘与转动杆固定套接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第二锥形盘的顶部啮合连接有第一锥形盘，所述第一锥形盘的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有安装套，所述安装套的两侧均固定连接有搅拌杆，两组所述搅拌杆相互远离的一侧均固定连接有刮板，两组所述刮板相互远离的一侧均固定安装有发热板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括安装块，所述安装块的上表面开设有安装槽，所述安装块的另一侧外壁贯穿连接有转杆，所述转杆的另一侧固定连接有转盘，所述转杆的一侧固定连接有双向螺杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述双向螺杆的表面螺纹连接有移动块，两组所
述移动块相互靠近的一侧均固定连接有阻挡块，且阻挡块与双向螺杆固定连接，所述移动块的顶部固定连接有传动块，所述传动块的顶部固定连接有限位杆，两组所述限位杆相互靠近的一侧均开设有限位槽，且限位槽与限位杆活动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件的另一侧固定连接有补料管，所述补料管的内部固定安装有第一电磁阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漆包线生产用绝缘漆供应装置，具有以下优点：
12.（1）通过在储料筒的顶部贯穿连接有传动组件，在准备供料前，能够利用发热板工作时产生的热量对储料筒内的绝缘漆进行预加热，同时通过供应控制器控制电机开始工作，通过电机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转通过第一齿盘带动转动杆旋转，转动杆旋转带动两组第二锥形盘同时旋转，第二锥形盘旋转通过第一锥形盘带动传动杆旋转，传动杆旋转带动搅拌轴旋转，搅拌轴通过安装套带动搅拌杆旋转，通过搅拌杆旋转对储料筒内的绝缘漆进行搅拌，使得绝缘漆受热更加均匀，更加便于后期进行输料，解决了传统的当绝缘漆储存在储料筒一段时间后容易凝结，不便于后期通过输送管进行供料的问题；
13.（2）通过在传动组件的顶部活动安装有安装组件，当需要对供应控制器进行拆卸检修时，能够利用转动转盘，转盘旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转带动两组移动块沿相互远离的方向移动，移动块移动通过传动块带动限位杆移动，使得限位杆从安装板下端两侧开设的限位槽内脱离，接着拉动安装板，将安装板从安装槽内取出，从而对安装板表面的供应控制器进行检修，解决了传统的当供应用控制器工作异常时，不便于快速进行拆卸和检修，影响绝缘漆供应效率的问题；
14.（3）通过在储料筒的内壁固定安装有液位传感器，能够利用液位传感器对储料筒内的绝缘漆实时进行检测，当液位传感器感觉不到压力时，将信号传递给供应控制器，供应控制器控制第一电磁阀打开，通过补料管，能够往储料筒的内部补充绝缘漆，当液位传感器受到的压力达到设定值时，通过供应控制器控制第一电磁阀关闭，从而达到自动补充绝缘漆的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处放大图；
17.图3为本实用新型的b处放大图。
18.图中：1、安装组件；101、安装槽；102、安装块；103、限位槽；104、限位杆；105、传动块；106、转盘；107、转杆；108、阻挡块；109、移动块；110、双向螺杆；2、补料管；3、第一电磁阀；4、传动组件；401、搅拌轴；402、刮板；403、安装套；404、发热板；405、连接杆；406、限位套；407、第一齿盘；408、第二齿盘；409、第一锥形盘；410、传动杆；411、第二锥形盘；412、转动杆；413、电机；414、搅拌杆；5、安装板；6、供应控制器；7、气泵；8、液位传感器；9、储料筒；10、第二电磁阀；11、输料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种漆包线生产用绝缘漆供应装置，包括储料筒9，储料筒9的顶部贯穿连接有传动组件4，传动组件4包括电机413，电机413的输出端固定套接有第二齿盘408，第二齿盘408的顶部啮合连接有第一齿盘407，第一齿盘407的内部固定连接有转动杆412，转动杆412的表面活动套接有限位套406，限位套406的顶部固定连接有连接杆405，两组限位套406相互远离的一侧均套接有第二锥形盘411，且第二锥形盘411与转动杆412固定套接，第二锥形盘411的顶部啮合连接有第一锥形盘409，第一锥形盘409的内部固定连接有传动杆410，传动杆410的底部固定连接有搅拌轴401，搅拌轴401的表面固定连接有安装套403，安装套403的两侧均固定连接有搅拌杆414，两组搅拌杆414相互远离的一侧均固定连接有刮板402，两组刮板402相互远离的一侧均固定安装有发热板404，传动组件4的另一侧固定连接有补料管2，补料管2的内部固定安装有第一电磁阀3；
21.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在储料筒9的顶部贯穿连接有传动组件4，在准备供料前，能够利用发热板404工作时产生的热量对储料筒9内的绝缘漆进行预加热，同时通过供应控制器6控制电机413开始工作，通过电机413的输出端带动第二齿盘408旋转，第二齿盘408旋转通过第一齿盘407带动转动杆412旋转，转动杆412旋转带动两组第二锥形盘411同时旋转，第二锥形盘411旋转通过第一锥形盘409带动传动杆410旋转，传动杆410旋转带动搅拌轴401旋转，搅拌轴401通过安装套403带动搅拌杆414旋转，通过搅拌杆414旋转对储料筒9内的绝缘漆进行搅拌，使得绝缘漆受热更加均匀，更加便于后期进行输料，解决了传统的当绝缘漆储存在储料筒9一段时间后容易凝结，不便于后期通过输送管进行供料的问题；
22.传动组件4的顶部活动安装有安装组件1，安装组件1包括安装块102，安装块102的上表面开设有安装槽101，安装块102的另一侧外壁贯穿连接有转杆107，转杆107的另一侧固定连接有转盘106，转杆107的一侧固定连接有双向螺杆110，双向螺杆110的表面螺纹连接有移动块109，两组移动块109相互靠近的一侧均固定连接有阻挡块108，且阻挡块108与双向螺杆110固定连接，移动块109的顶部固定连接有传动块105，传动块105的顶部固定连接有限位杆104，两组限位杆104相互靠近的一侧均开设有限位槽103，且限位槽103与限位杆104活动连接，安装组件1的内部活动安装有安装板5，安装板5的表面固定安装有供应控制器6；
23.具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在传动组件4的顶部活动安装有安装组件1，当需要对供应控制器6进行拆卸检修时，能够利用转动转盘106，转盘106旋转带动转杆107旋转，转杆107旋转带动双向螺杆110旋转，双向螺杆110旋转带动两组移动块109沿相互远离的方向移动，移动块109移动通过传动块105带动限位杆104移动，使得限位杆104从安装板5下端两侧开设的限位槽103内脱离，接着拉动安装板5，将安装板5从安装槽101内取出，从而对安装板5表面的供应控制器6进行检修，解决了传统的当供应用控制器工作异常时，不便于快速进行拆卸和检修，影响绝缘漆供应效率的问题；
24.储料筒9的内壁固定安装有液位传感器8，储料筒9的一侧固定安装有气泵7，气泵7
的底部固定连接有输料管11，输料管11的内部固定安装有第二电磁阀10；
25.具体的，如图1所示，使用时，通过在储料筒9的内壁固定安装有液位传感器8，能够利用液位传感器8对储料筒9内的绝缘漆实时进行检测，当液位传感器8感觉不到压力时，将信号传递给供应控制器6，供应控制器6控制第一电磁阀3打开，通过补料管2，能够往储料筒9的内部补充绝缘漆，当液位传感器8受到的压力达到设定值时，通过供应控制器6控制第一电磁阀3关闭，从而达到自动补充绝缘漆的目的，能够利用气泵7对储料筒9进行加压，可以解决绝缘漆流动性差的问题。
26.工作原理：使用时，首先，通过在储料筒9的顶部贯穿连接有传动组件4，在准备供料前，能够利用发热板404工作时产生的热量对储料筒9内的绝缘漆进行预加热，同时通过供应控制器6控制电机413开始工作，通过电机413的输出端带动第二齿盘408旋转，第二齿盘408旋转通过第一齿盘407带动转动杆412旋转，转动杆412旋转带动两组第二锥形盘411同时旋转，第二锥形盘411旋转通过第一锥形盘409带动传动杆410旋转，传动杆410旋转带动搅拌轴401旋转，搅拌轴401通过安装套403带动搅拌杆414旋转，通过搅拌杆414旋转对储料筒9内的绝缘漆进行搅拌，使得绝缘漆受热更加均匀，更加便于后期进行输料；
27.其次，通过在传动组件4的顶部活动安装有安装组件1，当需要对供应控制器6进行拆卸检修时，能够利用转动转盘106，转盘106旋转带动转杆107旋转，转杆107旋转带动双向螺杆110旋转，双向螺杆110旋转带动两组移动块109沿相互远离的方向移动，移动块109移动通过传动块105带动限位杆104移动，使得限位杆104从安装板5下端两侧开设的限位槽103内脱离，接着拉动安装板5，将安装板5从安装槽101内取出，从而对安装板5表面的供应控制器6进行检修；
28.最后，通过在储料筒9的内壁固定安装有液位传感器8，能够利用液位传感器8对储料筒9内的绝缘漆实时进行检测，当液位传感器8感觉不到压力时，将信号传递给供应控制器6，供应控制器6控制第一电磁阀3打开，通过补料管2，能够往储料筒9的内部补充绝缘漆，当液位传感器8受到的压力达到设定值时，通过供应控制器6控制第一电磁阀3关闭，从而达到自动补充绝缘漆的目的。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。