一种节能钢结构单元及钢结构系统的制作方法

1.本技术涉及建筑结构技术的领域，尤其是涉及一种节能钢结构单元及钢结构系统。


背景技术：

2.钢结构是把钢板、圆钢、钢管、钢索及各种型钢等钢材加工、连接、安装组成的工程结构，是主要的建筑结构类型之一，广泛应用于高层建筑、大型厂房、大跨度空间结构及轻钢结构等场合。
3.相关技术中，现有钢结构建筑中使用的柱和梁均为单独的钢材，相邻的单钢材之间在进行连接作业时，是工作人员现场通过机具进行，再通过现场焊接形式搭建在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将相邻的钢材之间在焊接时会产生大量的烟气，造成环境污染。


技术实现要素：

5.为了减少钢结构搭建过程中的污染物的产生，本技术提供一种节能钢结构单元及钢结构系统。
6.本技术提供的一种节能钢结构单元及钢结构系统采用如下的技术方案：
7.一种节能钢结构单元，包括两根相对平行设置的纵梁，其特征在于：每根所述纵梁的两端各设置有一根用于支撑所述纵梁立柱，两根所述纵梁之间设置有多根横梁，两根所述纵梁均设置有用于初步固定所述横梁的承载槽，所述横梁的两端设置有与所述承载槽适配的插接块，所述横梁与纵梁之间设置有进一步固定所述横梁的固定结构。
8.通过采用上述技术方案，钢结构在搭建的过程中，先将横梁两端的插接块插接配合在承载槽内进行初步定位固定，在通过固定结构将插接块固定在纵梁上的承载槽内，即可将横梁与纵梁固定在一起，通过结构来搭建钢结构，减少了钢结构在搭建过程中污染物的产生。同时先通过将插接块配合在承载槽对横梁进行初步定位，对后续固定结构将插接块固定在承载槽内有辅助定位的效果。
9.可选的，所述固定结构包括滑动配合在所述纵梁上的插杆，所述插杆的滑动方向与所述插接块的插接方向交叉，所述插杆的一端延伸到所述承载槽内，另一端延伸到所述纵梁外，所述插接块上设置有供所述插杆插接配合插槽。
10.通过采用上述技术方案，当插接块配合在承载槽内后，滑动插杆，使插杆插接配合到插槽内，便可将插接块固定在承载槽内，进而将纵梁与横梁之间连接起来。
11.可选的，所述插杆与所述纵梁之间设置用与推送所述插杆的弹簧。
12.通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，便可将插杆推送在承载槽内，当插接块插接配合在承载槽内时，在弹簧的作用下，便可使插杆插接在配合在插槽内，并防止插杆脱离插槽。
13.可选的，所述插杆延伸到所述承载槽内的一端设置有便于所述插接块抵接的弧
面。
14.通过采用上述技术方案，当插接块插接配合在插承载槽内的过程中，通过抵接插杆设置的弧面，便可使插杆位于承载槽内的一端抵接出承载槽，当插接块配合在承载槽内，插杆的滑动方向与插槽的延伸方向对应时，在弹簧的作用下便可推送插杆插接配合在插槽内，无需拉动插杆延伸到纵梁外的一端，使插杆滑离承载槽。
15.可选的，所述插接块上开设有供所述插杆延伸到所述承载槽内一端滑动的斜槽，所述斜槽与所述插槽连通设置，所述斜槽的开设方向与所述插接块的滑动方向一致，所述斜槽由深到浅向所述插槽延伸。
16.通过采用上述技术方案，当插接块插接配合在插承载槽内的过程中，插杆延伸到承载槽内的一端沿着斜槽滑动，插杆延伸到承载槽内的一端被逐渐抵接出承载槽，在插杆的滑动方向与插槽的延伸方向对应时，在弹簧的作用下便可推送插杆插接配合在插槽内，无需拉动插杆延伸到纵梁外的一端，使插杆滑离承载槽。
17.可选的，所述插杆延伸到所述承载槽内的端部呈半球形设置。
18.通过采用上述技术方案，在插杆延伸到承载槽内的一端沿着斜槽滑动的过程中，呈半球形设置的端部可以减少插杆与斜槽槽壁之间摩擦力，有利于插杆与斜槽的滑动。
19.可选的，所述固定结构包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹配合于所述纵梁与所述插接块。
20.通过采用上述技术方案，当插接块配合在承载槽内后，通过锁紧螺栓螺纹配合于插接块与纵梁之间，便可将横梁与纵梁搭建连接起来，固定方式简单，实施起来方便。
21.可选的，多个节能钢结构单元呈矩阵分布，相邻节能钢结构单元共用所述立柱。
22.通过采用上述技术方案，便可根据现场实时所需以及场地要求，将多个钢结构单元组装成更大的钢结构系统，且相邻钢结构的相邻纵梁之间共用立柱，可以减少钢结构系统立柱的使用量，节约材料成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.钢结构在搭建的过程中，先将横梁两端的插接块插接配合在承载槽内进行初步定位固定，在通过固定结构将插接块固定在纵梁上的承载槽内，即可将横梁与纵梁固定在一起，通过机械结构来搭建钢结构，减少了钢结构在搭建过程中污染物的产生。
25.2.钢结构在搭建的过程中，先通过将插接块配合在承载槽对横梁进行初步定位，对后续固定结构将插接块固定在承载槽内有辅助定位的效果，可以减少将横梁与纵梁在连接固定的过程中吊装辅助的时间；
26.3.根据现场实时所需以及场地要求，将多个钢结构单元组装成更大的钢结构系统，且相邻钢结构的相邻纵梁之间共用立柱，可以减少钢结构系统立柱的使用量，节约材料成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例1一种节能钢结构单元的立体结构示意图；
28.图2是图1中a的局部放大示意图；
29.图3是图1中b的局部放大示意图；
30.图4是本技术实施例1的立体结构示意图；
31.图5是本技术实施例2一种节能钢结构单元中纵梁与横梁的安装示意图；
32.图6是本技术实施例3一种节能钢结构单元中纵梁与横梁的安装示意图。
33.附图标记说明：1、立柱；11、底座；12、卡块一；13、卡槽一；2、纵梁；21、承载槽；22、卡块二；23、卡槽二；3、横梁；31、插接块；311、插槽；312、斜槽；4、插杆；41、弧面；42、凸块；5、弹簧；6、锁紧螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种节能钢结构单元及钢结构系统。
36.实施例1：
37.本实施例公开一种节能钢架构单元。
38.参照图1与图2，一种节能钢结构单元，包括两根相对平行设置的纵梁2，每根纵梁2的两端各设置有一根用于支撑纵梁2立柱1，每根立柱1底端设置有底座11，每根立柱1顶端的一侧设置有卡块一12与卡槽一13，卡块一12与卡槽一13平行设置，卡块一12位于卡槽一13的外侧，纵梁2的两端分别设置有与卡块一12插接配合的卡槽二23，以及与卡槽一13插接配合的卡块二22，卡块二22与卡槽二23平行设置，卡块二22位于卡槽二23的外侧，当卡块一12与卡槽二23配合，卡块二22与卡块一12配合在一起时，立柱1上设置有两颗螺纹穿设于立柱1与卡块二22的螺栓，进而将立柱1与纵梁2固定。
39.参照图1与图3，两根纵梁2之间平行设置有多根横梁3，在本实施例中，横梁3设置有四根，两根纵梁2均设置有用于初步固定横梁3的承载槽21，承载槽21的开设方向与立柱1的延伸方向一致，横梁3的两端设置有与承载槽21适配的插接块31，插接块31与承载槽21插接配合，在横梁3与纵梁2之间设置有进一步固定横梁3的固定结构。
40.参照图3，在本实施例中，固定结构包括滑动配合在纵梁2上的插杆4，插杆4为一根圆柱形的杆，插杆4的滑动方向与插接块31的插接方向垂直，插杆4的一端延伸到承载槽21内，插杆4的另一端延伸到纵梁2外，插接块31上设置有供插杆4延伸到承载槽21内一端插接配合插槽311，当插接块31插接配合到承载槽21内时，插杆4延伸到承载槽21内的一端插接配合都插槽311内，即可将插接块31固定在承载槽21内，进而将横梁3与纵梁2固定在一起。
41.参照图3，为了便于将插杆4延伸到承载槽21内的一端稳定的插接配合到插槽311内，并防止插杆4脱离插槽311，插杆4与纵梁2之间设置有用于推动插杆4的弹簧5，插杆4外凸形成有环状的凸块42，弹簧5的一端固定连接在凸块42上，弹簧5的另一端固定连接在纵梁2上，且插杆4从弹簧5的中心线处穿过。
42.参照图3，为了便于插接块31插接配合到承载槽21内，不受插杆4延伸到承载槽21内一端的影响，插接块31上开设有供插杆4延伸到承载槽21内一端滑动的斜槽312，斜槽312与插槽311连通设置，斜槽312的开设方向与插接块31的滑动方向一致，斜槽312由深到浅向插槽311延伸；如此，插接块31插接配合在插承载槽21内的过程中，插杆4延伸到承载槽21内的一端沿着斜槽312滑动，插杆4延伸到承载槽21内的一端被逐渐抵接出承载槽21，在插杆4的滑动方向与插槽311的延伸方向对应时，在弹簧5的作用下便可推送插杆4插接配合在插槽311内。
43.参照图3，为了有利于插杆4延伸到承载槽21内的一端与斜槽312的滑动，插杆4延
伸到承载槽21内的端部呈光滑的半球形设置。
44.本实施例还公开一种钢结构系统。
45.一种节能钢结构系统，包括多个节能钢结构单元，节能钢结构单元呈矩阵分布组装成节能钢结构系统，在本实施例中节能钢结构系统包括四个节能钢结构单元，相邻节能钢结构单元之间共用立柱1。
46.本技术实施例1的实施原理为：钢结构在搭建的过程中，通过卡块一12与卡槽二23配合，卡块二22与卡块一12配合，在通过螺栓进一步固定好立柱1与横梁3过后，将横梁3两端的插接块31插接配合在承载槽21内进行初步定位固定，插接块31插接配合在插承载槽21内的过程中，插杆4延伸到承载槽21内的一端沿着斜槽312滑动，插杆4延伸到承载槽21内的一端被逐渐抵接出承载槽21，在插杆4的滑动方向与插槽311的延伸方向对应时，在弹簧5的作用下便可推送插杆4插接配合在插槽311内，即可将横梁3与纵梁2固定在一起；然后在通过上述方式，将多个节能钢结构单元分别从横向与纵向组装节能成钢结构系统。
47.实施例2：
48.本技术实施例2与实施例1的不同之处在于，节能钢结构单元的横梁3与纵梁2之间设置的固定结构有差异。
49.参照图5，在本实施例中，插杆4延伸到承载槽21内的一端不呈半球形设置，而是将插杆4延伸到承载槽21内的一端设置成便于插接块31抵接的弧面41；插接块31上没有开设供插杆4延伸到承载槽21内的一端滑动的滑槽。
50.当插接块31插接配合在插承载槽21内的过程中，通过插接块31抵接弧面41，即可将插杆4延伸到承载槽21内的一端被逐渐抵接到承载槽21外。
51.实施例3：
52.本技术实施例3与实施例1的不同之处在于，节能钢结构单元的横梁3与纵梁2之间设置的固定结构不同。
53.参照图6，在本实施例中，规定结构包括锁紧螺栓6，锁紧螺栓6螺纹配合于纵梁2与插接块31，螺栓的延伸方向与插接块31的滑动方向垂直。
54.当横梁3两端的插接块31插接配合在承载槽21内过后，通过锁紧螺栓6螺纹配合于插接块31与纵梁2之间，便可将横梁3与纵梁2搭建固定连接起来。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。