一种电磁阀绝缘结构的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体指一种电磁阀绝缘结构。


背景技术：

2.现有的烹饪器具例如电压力锅，其电磁阀是利用磁力阀与电磁吸盘既能产生吸力又能产生斥力的原理，实现电压力锅限压值的无级调节。其实施方式在于，当电磁吸盘未通电时，电压力锅的限压压力由电磁吸盘与磁力阀产生的吸力决定；当电磁吸盘通以从小变大的直流电后，电磁吸盘将产生与磁力阀相邻面相同的磁极，相同磁极的斥力将使磁力阀与电磁吸盘间的吸力减小，直至产生的斥力完全托起磁力阀。
3.现有电磁阀的铁芯与绕线之间的绝缘方式一般采用漆包线和绝缘胶带实现，电压力锅上的电磁阀中容易被水汽侵入，导致绝缘性能下降，水汽还会使铁芯产生锈蚀从而影响电磁阀的使用寿命。中国专利cn208339375u公开了一种电磁阀的电磁吸盘，包括：铁芯；线圈，缠绕在所述铁芯的外部；和壳体，限定出容纳腔，所述线圈位于所述容纳腔内，且所述壳体为导磁材料制成的壳体；其中，所述线圈与所述铁芯之间设有第一绝缘件和/或所述线圈与所述壳体之间设有第二绝缘件。所述第一绝缘件粘接在所述线圈上或者所述铁芯上。所述第一绝缘件包括绝缘胶带。这种电磁阀的结构较为复杂，装配流程中需要进行多次配件组装，以及胶带绝缘层的填充和缠绕，胶带绝缘层出现破裂和损坏就会导致电磁阀的损坏，在电压力锅的高温环境中使用，存在严重的安全问题，产品的寿命受到严重的制约。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、耐热绝缘性好、稳定性强的电磁阀绝缘结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型所述的一种电磁阀绝缘结构，包括中空的壳体，所述壳体内设有龙骨和铁芯，所述龙骨的外周上绕设有线圈，龙骨的中心处形成有第一贯通孔，铁芯穿设于第一贯通孔内并与其内壁贴合设置；所述铁芯的中心处形成有第二贯通孔，第二贯通孔内设有内筒体且内筒体与第二贯通孔的内壁贴合设置；所述内筒体的下端与龙骨之间通过延伸结构固定连接且该延伸结构将铁芯的下端包覆设置。
8.根据以上方案，所述龙骨的上端设有第一端板，第一贯通孔的上端贯穿第一端板；所述龙骨的下端设有第二端板，内筒体的下端通过延伸结构与第二端板固定连接；所述第一端板配合第二端板在龙骨的外周上构成绕线槽，线圈绕设于龙骨四周的绕线槽内。
9.根据以上方案，所述铁芯的上端设有导磁吸盘，导磁吸盘贴设于第一端板的上端面上，龙骨通过注塑工艺成型设置在铁芯上。
10.根据以上方案，所述壳体内设有屏蔽罩，屏蔽罩具有端面隔断部和周向隔断部并形成有一个开口向上的屏蔽腔；所述龙骨、铁芯、内筒体和线圈均设于屏蔽罩的屏蔽腔内，
屏蔽罩的端面隔断部贴设于第二端板的底面上，第一端板和导磁吸盘设于屏蔽罩的上端口内。
11.根据以上方案，所述第二端板的底面上设有定位凸环，定位凸环围绕设置在第二贯通孔的四周；所述屏蔽罩的端面隔断部上设有配对孔，定位凸环穿设于配对孔内并与其构成孔轴配合，从而使所述第二贯通孔的下端贯穿屏蔽罩的端面隔断部。
12.根据以上方案，所述壳体采用注塑一体成型，且壳体包覆在屏蔽罩的端面隔断部的下端面上、壳体包覆在屏蔽罩的周向隔断部的外缘面上、壳体包覆在第一端板和导磁吸盘的上端面上。
13.根据以上方案，所述第二贯通孔的上下两端分别贯穿壳体，屏蔽罩和壳体的一侧壁上均设有穿线孔，线圈的引线从穿线孔引出设置到壳体之外。
14.根据以上方案，所述电磁阀绝缘结构应用于电压力锅的压力控制阀上。
15.本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，铁芯封装在第一贯通孔和内筒体之间，防止水汽经过第二贯通孔时铁芯受到腐蚀，线圈设置在绕线槽内，屏蔽腔可在壳体注塑成型时充入填料，壳体将所有内部构件封装成一体结构，可有效提高电磁阀的绝缘性能以及耐热使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型的整体爆炸结构示意图；
18.图3是本实用新型的电压力锅结构示意图。
19.图中：
20.1、壳体；2、龙骨；3、铁芯；4、线圈；5、电压力锅；11、屏蔽罩；12、穿线孔；13、端面隔断部；14、周向隔断部；15、屏蔽腔；16、配对孔；21、第一贯通孔；22、内筒体；23、延伸结构；24、第一端板；25、第二端板；26、定位凸环；27、绕线槽；31、第二贯通孔；32、导磁吸盘；41、引线。
具体实施方式
21.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
22.如图1-2所示，本实用新型所述的一种电磁阀绝缘结构，包括中空的壳体1，所述壳体1内设有龙骨2和铁芯3，所述龙骨2的外周上绕设有线圈4，龙骨2的中心处形成有第一贯通孔21，铁芯3穿设于第一贯通孔21内并与其内壁贴合设置；所述铁芯3的中心处形成有第二贯通孔31，第二贯通孔31内设有内筒体22且内筒体22与第二贯通孔31的内壁贴合设置；所述内筒体22的下端与龙骨2之间通过延伸结构23固定连接且该延伸结构23将铁芯3的下端包覆设置。所述龙骨2、铁芯3和内筒体22依次穿套设置，铁芯3穿设于第一贯通孔21内，相当于铁芯3套装在龙骨2和内筒体22之间从而对其内外两侧构成包覆；进一步地，延伸机构23将内筒体22与龙骨22下端连接从而对铁芯3的下端构成包覆。尤其在于，所述龙骨2、铁芯3和内筒体22均设置在中空的壳体1内，内筒体22的上端连接壳体1上端面，且所述内筒体22为中空的筒形结构，内筒体22内设有用于安装气阀杆的中心通孔，该中心通孔贯穿壳体1的上下两端面，进而壳体1、龙骨2、内筒体22以及延伸结构23对铁芯3形成整体的绝缘包覆设
置，防止内筒体22的中心通孔以及气阀杆中通过的水汽对铁芯3造成腐蚀，进而可有效提升电磁阀的绝缘性和使用寿命。
23.所述龙骨2的上端设有第一端板24，第一贯通孔21的上端贯穿第一端板24；所述龙骨2的下端设有第二端板25，内筒体22的下端通过延伸结构23与第二端板25固定连接；所述第一端板24配合第二端板25在龙骨2的外周上构成绕线槽27，线圈4绕设于龙骨2四周的绕线槽27内。所述龙骨2内开设有第一贯通孔21，铁芯3穿设于第一贯通孔21内侧；而所述龙骨2两端分别设置第一端板24和第二端板25构成一体的工字形结构，且该工字形结构形成了绕线区间，优选的龙骨2的外缘面以及第一端板24和第二端板25之间的绕线区间构成绕线槽27，线圈4绕装在绕线槽27内从而与铁芯3构成绝缘。
24.所述铁芯3的上端设有导磁吸盘32，导磁吸盘32贴设于第一端板24的上端面上，龙骨2通过注塑工艺成型设置在铁芯3上。所述线圈4通电使铁芯3产生磁性，导磁吸盘32在铁芯3上端形成磁极，通过改变线圈4的电流方向，导磁吸盘32的磁极可变换。进一步地，所述导磁吸盘32呈环形并与铁芯3上端口配对连接形成中空的t形结构，内筒体22的上端口穿设于导磁吸盘32的内孔中从而防止水汽对导磁吸盘32造成腐蚀。
25.所述壳体1内设有屏蔽罩11，屏蔽罩11具有端面隔断部13和周向隔断部14并形成有一个开口向上的屏蔽腔15；所述龙骨2、铁芯3、内筒体22和线圈4均设于屏蔽罩11的屏蔽腔15内，屏蔽罩11的端面隔断部13贴设于第二端板25的底面上，第一端板24和导磁吸盘32设于屏蔽罩11的上端口内。所述屏蔽罩11用于隔断铁芯3产生的磁力，所述第二端板25的底面上设有定位凸环26，定位凸环26围绕设置在第二贯通孔31的四周；所述屏蔽罩11的端面隔断部13上设有配对孔16，定位凸环26穿设于配对孔16内并与其构成孔轴配合，从而使所述第二贯通孔31的下端贯穿屏蔽罩11的端面隔断部13。优选的所述第一端板24大于第二端板25的外径，第一端板24与屏蔽罩11的上端口配合构成定位，第二端板25通过定位凸环26与配对孔16构成定位配合，铁芯3、龙骨2、线圈4组成的一体结构装入屏蔽罩11内，模具对屏蔽罩11的底面以及第二贯通孔31的上下两端构成定位，对其进行二次注塑以形成壳体1对各组件完成封装，减少装配程序和难度，提高生产效率降低成本。
26.所述壳体1采用注塑一体成型，且壳体1包覆在屏蔽罩11的端面隔断部13的下端面上、壳体1包覆在屏蔽罩11的周向隔断部14的外缘面上、壳体1包覆在第一端板24和导磁吸盘32的上端面上。
27.所述第二贯通孔31的上下两端分别贯穿壳体1，屏蔽罩11和壳体1的一侧壁上均设有穿线孔12，线圈4的引线41从穿线孔12引出设置到壳体1之外。
28.如图3所示，所述电磁阀绝缘结构应用于电压力锅5的压力电磁阀上，压力电磁阀包括电磁阀和压力盖，电磁阀上穿设有气阀杆，压力盖可活动地设置在气阀杆的上端，压力盖上设有永磁体，在常态下压力盖通过重力封堵气阀杆上端，线圈34通电使铁芯3产生磁极从而启动压力盖施压在气阀杆上端或远离气阀杆上端，电压力锅5上设有主控板和显示面板，主控板通过线路连接压力电磁阀和显示面板，显示面板可显示电压力锅5内的设定压力值、实时压力值和温度。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。