一种防护结构及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，具体而言，涉及一种防护结构及电池包。


背景技术：

2.高压连接件是动力电池包内高压器件的连接组件，其通常用于电池模组与电池模组、电池模组与bdu(battery disconnect unit，电池包断路单元)、bdu与主保险以及bdu与高压接口之间的电连接。
3.现有技术中，工作人员在对电池模组间使用高压连接件进行连接时，高压连接件与高压电器件上的金属部分接触并进行打螺栓紧固处理。但是，在车辆行驶过程中，其产生的振动容易对螺栓产生影响造成螺栓松动，进而导致高压连接件的稳定性和安全性不能得到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防护结构及电池包，能够替代现有技术中的螺栓对高压连接件起到压紧固定的作用，同时，还能够解决现有技术中因螺栓松动而导致的高压连接件的稳定性和安全性较差的问题。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型实施例的一方面，提供一种防护结构，用于对高压连接件进行防护，所述防护结构包括主板，所述主板上固定设置有弹片，所述弹片的自由端凸出于所述主板朝向所述高压连接件的板面，所述弹片用于压紧固定所述高压连接件。该防护结构能够替代现有技术中的螺栓对高压连接件起到压紧固定的作用，同时，还能够解决现有技术中因螺栓松动而导致的高压连接件的稳定性和安全性较差的问题。
7.可选地，所述弹片包括多个，沿所述高压连接件的延伸方向，多个所述弹片在所述主板上均匀分布。
8.可选地，所述弹片包括第一子弹片和第二子弹片，沿所述高压连接件的延伸方向，所述第一子弹片的自由端和所述第二子弹片的自由端呈相对设置。
9.可选地，沿垂直于所述高压连接件的延伸方向，所述主板的相对两侧分别固定设置有卡扣，所述卡扣用于与电池包的固定座卡接固定。
10.可选地，沿垂直于所述高压连接件的延伸方向，所述主板的相对两侧分别固定设置有折边，所述折边与所述电池包的固定座之间的垂直距离小于所述主板与所述电池包的固定座之间的垂直距离；所述卡扣固定设置于所述折边远离所述主板的一侧。
11.可选地，所述高压连接件包括多个，多个所述高压连接件呈平行且间隔设置；所述主板朝向所述高压连接件的板面固定设置有隔板，所述隔板的延伸方向与所述高压连接件的延伸方向相同，所述隔板用于分隔呈相邻设置的两个所述高压连接件。
12.可选地，沿垂直于所述高压连接件的延伸方向，所述隔板的厚度小于呈相邻设置的两个所述高压连接件之间的间距。
13.可选地，所述主板、所述弹片和所述隔板为一体成型结构。
14.可选地，所述一体成型结构的材质为绝缘材料。
15.本实用新型实施例的另一方面，提供一种电池包，包括上述的防护结构。该防护结构能够替代现有技术中的螺栓对高压连接件起到压紧固定的作用，同时，还能够解决现有技术中因螺栓松动而导致的高压连接件的稳定性和安全性较差的问题。
16.本实用新型实施例的有益效果包括：
17.该防护结构用于对高压连接件进行防护，该防护结构包括主板，主板上固定设置有弹片，弹片的自由端凸出于主板朝向高压连接件的板面，弹片用于压紧固定高压连接件，即弹片的自由端的端面与高压连接件朝向主板的表面之间的间距小于主板朝向高压连接件的板面与高压连接件朝向主板的表面之间的间距。当主板朝向靠近高压连接件的方向运动时，弹片的自由端会优先于主板朝向高压连接件的板面与高压连接件朝向主板的表面发生接触，并且，随着主板继续朝向靠近高压连接件的方向运动，弹片的自由端与高压连接件之间的抵持作用力会逐渐增大，弹片的自由端会逐渐发生形变不断地积蓄弹性势能，以确保该防护结构能够通过弹片持续压紧固定高压连接件，从而使得该防护结构能够替代现有技术中的螺栓对高压连接件起到压紧固定的作用，同时，还能够解决现有技术中因螺栓松动而导致的高压连接件的稳定性和安全性较差的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的防护结构的结构示意图之一；
20.图2为本实用新型实施例提供的防护结构的结构示意图之二；
21.图3为本实用新型实施例提供的防护结构的结构示意图之三；
22.图4为本实用新型实施例提供的防护结构的结构示意图之四。
23.图标：100-防护结构；10-主板；11-弹片；111-第一子弹片；112-第二子弹片；12-折边；13-卡扣；14-隔板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请结合参照图1至图4，本技术实施例提供一种防护结构100，用于对高压连接件进行防护，该防护结构100包括主板10，主板10上固定设置有弹片11，弹片11的自由端凸出于主板10朝向高压连接件的板面，弹片11用于压紧固定高压连接件。该防护结构100能够替代现有技术中的螺栓对高压连接件起到压紧固定的作用，同时，还能够解决现有技术中因螺栓松动而导致的高压连接件的稳定性和安全性较差的问题。
31.需要说明的是，如图1所示，该防护结构100用于对高压连接件进行防护，该防护结构100包括主板10，在实际装配过程中，主板10可以固定设置在高压连接件与电池包的盖板之间，即高压连接件位于主板10的下方，盖板位于主板10的上方，或者，主板10还可以固定设置在高压连接件与电池包的底板之间，即高压连接件位于主板10的上方，底板位于主板10的下方，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。主板10上固定设置有弹片11，或者说，该防护结构100还包括弹片11，弹片11包括固定端和自由端，其中，如图2所示，弹片11的固定端与主板10固定连接，弹片11的自由端凸出于主板10朝向高压连接件的板面，即弹片11的自由端的端面与高压连接件朝向主板10的表面之间的间距小于主板10朝向高压连接件的板面与高压连接件朝向主板10的表面之间的间距。
32.这样一来，当主板10朝向靠近高压连接件的方向运动时，弹片11的自由端会优先于主板10朝向高压连接件的板面与高压连接件朝向主板10的表面发生接触，并且，随着主板10继续朝向靠近高压连接件的方向运动，弹片11的自由端与高压连接件之间的抵持作用力会逐渐增大，弹片11的自由端会逐渐发生形变不断地积蓄弹性势能，以该防护结构100能够通过弹片11持续压紧固定高压连接件，从而使得该防护结构100能够替代现有技术中的螺栓对高压连接件起到压紧固定的作用，同时，还能够解决现有技术中因螺栓松动而导致的高压连接件的稳定性和安全性较差的问题。
33.示例地，如图3和图4所示，在本实施例中，除固定端和自由端以外，弹片11还包括连接固定端和自由端的连接段，固定端可以为与主板10朝向高压连接件的板面相适配的平
面或弧面，自由端可以为与高压连接件朝向主板10的表面相适配的平面或弧面，连接段可以包括多个与主板10朝向高压连接件的板面之间具有不同夹角的斜面，以使弹片11的自由端能够逐渐凸出于主板10朝向高压连接件的板面，从而避免在弹片11的自由端与高压连接件发生抵持后因抵持作用力的不断增大而导致弹片11容易断裂的现象。
34.关于弹片11的自由端凸出于主板10朝向高压连接件的板面的具体程度，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。除此以外，为了保障弹片11的自由端能够相对主板10发生形变，弹片11的自由端与主板10之间应该具有一定间隙，关于间隙的具体大小，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。
35.如上所述，该防护结构100用于对高压连接件进行防护，该防护结构100包括主板10，主板10上固定设置有弹片11，弹片11的自由端凸出于主板10朝向高压连接件的板面，弹片11用于压紧固定高压连接件，即弹片11的自由端的端面与高压连接件朝向主板10的表面之间的间距小于主板10朝向高压连接件的板面与高压连接件朝向主板10的表面之间的间距。当主板10朝向靠近高压连接件的方向运动时，弹片11的自由端会优先于主板10朝向高压连接件的板面与高压连接件朝向主板10的表面发生接触，并且，随着主板10继续朝向靠近高压连接件的方向运动，弹片11的自由端与高压连接件之间的抵持作用力会逐渐增大，弹片11的自由端会逐渐发生形变不断地积蓄弹性势能，以确保该防护结构100能够通过弹片11持续压紧固定高压连接件，从而使得该防护结构100能够替代现有技术中的螺栓对高压连接件起到压紧固定的作用，同时，还能够解决现有技术中因螺栓松动而导致的高压连接件的稳定性和安全性较差的问题。
36.由于高压连接件具有一定的长度，因此，为了确保沿高压连接件的延伸方向，高压连接件的任意位置均能够受到弹片11的压紧固定的作用力，示例地，如图1和图3所示，在本实施例中，弹片11包括多个，沿高压连接件的延伸方向，多个弹片11在主板10上均匀分布。
37.关于主板10的具体数量、主板10的具体尺寸、弹片11的具体数量以及相邻两个弹片11之间的实际间距，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。
38.示例地，如图1、图3和图4所示，在本实施例中，弹片11包括第一子弹片111和第二子弹片112，沿高压连接件的延伸方向，第一子弹片111的自由端和第二子弹片112的自由端呈相对设置，以确保弹片11能够压紧固定高压连接件，从而避免高压连接件发生偏移。
39.当主板10朝向靠近高压连接件的方向运动到预设位置时，弹片11的自由端与高压连接件之间的抵持作用力达到预设阈值，此时，既可以确保弹片11能够压紧固定高压连接件，又可以避免弹片11因抵持作用力的不断增大而导致弹片11容易断裂的现象，为此，需要将主板10安装固定在电池包的固定座上，示例地，固定座可以是单独增设的，也可以是直接利用电池包的壳体、支架、纵横梁或模组端板等零部件。
40.一般地，可以在主板10和电池包的固定座上设置有安装孔，通过螺栓进行固定连接，但是，采用螺栓对主板10进行安装固定的方式，也有可能在车辆行驶过程中因其产生的振动而造成螺栓松动，进而导致高压连接件的稳定性和安全性还是不能得到保证。
41.为了解决上述问题，如图1、图3和图4所示，在本实施例中，沿垂直于高压连接件的延伸方向，主板10的相对两侧分别固定设置有卡扣13，卡扣13用于与电池包的固定座卡接
固定。这样一来，就可以通过无螺栓的固定方式对主板10进行固定，既能够确保主板10安装固定在电池包的固定座上，以使弹片11的自由端与高压连接件之间的抵持作用力达到预设阈值，又能够避免采用螺栓对主板10进行固定可能存在的因螺栓松动而导致的高压连接件的稳定性和安全性较差的问题。
42.一般地，卡扣13包括卡臂和卡头，固定座上对应设置有卡位，其中，卡臂与主板10固定连接，卡头与卡臂固定连接，以使卡头通过卡臂与主板10实现固定连接，从而通过卡头和卡臂共同形成卡持面与卡位进行卡接固定。值得注意的是，卡臂的长度不宜过长，否则，在卡接固定过程中，容易因卡臂的断裂而造成卡接失效。
43.为了解决上述问题，如图1至图4所示，在本实施例中，沿垂直于高压连接件的延伸方向，主板10的相对两侧分别固定设置有折边12，折边12与电池包的固定座之间的垂直距离小于主板10与电池包的固定座之间的垂直距离；卡扣13固定设置于折边12远离主板10的一侧。这样一来，就可以通过折边12缩小卡扣13与固定座之间的垂直距离，从而避免卡臂的长度过长，进而确保主板10与固定座之间卡接的稳定性。
44.一般地，高压连接件包括多个，多个高压连接件呈平行且间隔设置，当相邻两个高压连接件之间距离较近时，容易发生短路的现象。
45.为了解决上述问题，如图1至图4所示，在本实施例中，主板10朝向高压连接件的板面固定设置有隔板14，隔板14的延伸方向与高压连接件的延伸方向相同，隔板14用于分隔呈相邻设置的两个高压连接件，以通过隔板14对相邻两个高压连接件进行电气绝缘，从而避免发生短路的风险。
46.关于隔板14的实际厚度，本领域技术人员应当能够根据实际情况进行合理的选择和设计，这里不作具体限制。示例地，在本实施例中，沿垂直于高压连接件的延伸方向，隔板14的厚度小于呈相邻设置的两个高压连接件之间的间距，以确保隔板14能够容置于相邻两个高压连接件之间。
47.示例地，主板10、弹片11和隔板14为一体成型结构或分体式结构，当主板10、弹片11和隔板14为一体成型结构时，可以进一步提高该防护结构100的整体强度，同时，降低该防护结构100的加工难度；当主板10、弹片11和隔板14为分体式结构时，可以单独进行零部件的生产加工，然后再通过焊接、粘接、螺接或卡接等连接方式进行固定连接，能够便于实现零部件的维修更换，降低该防护结构100的维修更换的成本。
48.示例地，一体成型结构的材质为绝缘材料，以确保该防护结构100能够起到电气绝缘的效果，从而避免该防护结构100对电池包内的高压回路造成影响。
49.本技术还提供一种电池包。本实施例提供的电池包包括上述的防护结构100。由于本实施例提供的电池包包括上述的防护结构100，因此，本实施例提供的电池包具有上述的防护结构100的有益效果。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。