风扇马达支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，特别涉及风扇马达支架。


背景技术：

2.随着国家经济的快速发展，制造水平的不断提高，人们对制造业制造工艺的要求越来越高，风扇马达支架是用于固定马达的支架，马达作为一种普遍的机械装置，应用较为广泛，因此需要使用到支架将马达与设备安装固定；
3.但是现有的风扇马达支架在进行使用时，由于支架的强度较弱，支架在长时间支撑时容易出现变形，进而影响支架的使用效果，有改进空间。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供风扇马达支架，用以解决现有的由于支架的强度较弱，支架在长时间支撑时容易出现变形，进而影响支架的使用效果的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：风扇马达支架，包括支架主体，所述支架主体内部的两侧均安装有加固结构，所述加固结构包括横板，所述横板均设置于支架主体内部的两侧，所述横板的两侧均固定有支撑钢板，且支撑钢板一端的顶部和底部均安装有定位螺栓，所述支架主体内部的中间位置处固定有安装框，且安装框的内部设置有预留口，所述预留口的一端固定有防护结构，所述支架主体的两侧均安装有安装结构。
8.优选的，所述支撑钢板设置有两组，两组所述支撑钢板关于横板的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述支撑钢板和横板呈h形设置，所述支撑钢板通过定位螺栓与支架主体固定连接。
10.优选的，所述防护结构包括垫片，所述垫片设置于安装框的一端，所述垫片的外部均设置有限位块，所述安装框内部的顶端固定有橡胶片。
11.优选的，所述垫片和橡胶片皆呈环形设置，所述垫片和橡胶片的内径皆与预留口的内径相同。
12.优选的，所述安装结构包括安装架，所述安装架均设置于支架主体的两侧，所述安装架内部的顶端设置有预留孔，所述支架主体内部的两侧均焊接有固定板，且固定板的内部均安装有紧固螺栓。
13.优选的，所述安装架设置有两个，两个所述安装架关于支架主体的中轴线呈对称分布。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供的风扇马达支架，其优点在于：通过设置有加固结构，通过横板设
置于支架主体内部的两侧，且横板的两侧均固定有支撑钢板，支撑钢板可对支架主体内部进行支撑，支撑钢板通过定位螺栓与支架主体固定，横板可对支撑钢板进行支撑，支撑钢板和横板呈h形分布，进而提高支架主体在使用时的稳固性，不易出现变形；
16.通过设置有防护结构，通过垫片和橡胶片依次位于预留口处，垫片和橡胶片可防止马达直接与安装框接触，进而减少安装时的磨损性，且通过垫片和橡胶片呈弹性设置，可对马达在运作时产生的振动力进行减缓，提高使用效果；
17.通过设置有安装结构，当安装架反复安装出现变形时，通过将紧固螺栓拆解出，安装架会从支架主体的两侧脱落，此时可更换新的安装架，通过将紧固螺栓穿过安装架的底部安装进固定板内，可将安装架固定在支架主体的两侧，此时可对支架主体继续使用，从而提高了其功能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视结构示意图；
21.图3为本实用新型的安装框立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图。
23.图中的附图标记说明：
24.1、支架主体；2、加固结构；201、支撑钢板；202、横板；203、定位螺栓；3、安装框；4、预留口；5、防护结构；501、垫片；502、限位块；503、橡胶片；6、安装结构；601、安装架；602、预留孔；603、固定板；604、紧固螺栓。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：风扇马达支架，包括支架主体1，支架主体1内部的两侧均安装有加固结构2，支架主体1内部的中间位置处固定有安装框3，且安装框3的内部设置有预留口4，预留口4的一端固定有防护结构5，支架主体1的两侧均安装
有安装结构6；
28.加固结构2包括横板202，横板202均设置于支架主体1内部的两侧，横板202的两侧均固定有支撑钢板201，且支撑钢板201一端的顶部和底部均安装有定位螺栓203，支撑钢板201设置有两组，两组支撑钢板201关于横板202的中轴线呈对称分布，支撑钢板201和横板202呈h形设置，支撑钢板201通过定位螺栓203与支架主体1固定连接，支撑钢板201可对支架主体1内部进行支撑；
29.具体地，如图1所示，使用该结构时，首先，通过横板202设置于支架主体1内部的两侧，且横板202的两侧均固定有支撑钢板201，支撑钢板201可对支架主体1内部进行支撑，支撑钢板201通过定位螺栓203与支架主体1固定，横板202可对支撑钢板201进行支撑，支撑钢板201和横板202呈h形分布，进而提高支架主体1在使用时的稳固性，不易出现变形；
30.防护结构5包括垫片501，垫片501设置于安装框3的一端，垫片501的外部均设置有限位块502，安装框3内部的顶端固定有橡胶片503，垫片501和橡胶片503皆呈环形设置，垫片501和橡胶片503的内径皆与预留口4的内径相同，减少磨损性；
31.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先，通过垫片501和橡胶片503依次位于预留口4处，垫片501和橡胶片503可防止马达直接与安装框3接触，进而减少安装时的磨损性，且通过垫片501和橡胶片503呈弹性设置，可对马达在运作时产生的振动力进行减缓，提高使用效果；
32.安装结构6包括安装架601，安装架601均设置于支架主体1的两侧，安装架601内部的顶端设置有预留孔602，支架主体1内部的两侧均焊接有固定板603，且固定板603的内部均安装有紧固螺栓604，安装架601设置有两个，两个安装架601关于支架主体1的中轴线呈对称分布；
33.具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，当安装架601反复安装出现变形时，通过将紧固螺栓604拆解出，安装架601会从支架主体1的两侧脱落，此时可更换新的安装架601，通过将紧固螺栓604穿过安装架601的底部安装进固定板603内，可将安装架601固定在支架主体1的两侧，此时可对支架主体1继续使用，从而提高了其功能。
34.工作原理：使用时，首先，通过横板202设置于支架主体1内部的两侧，且横板202的两侧均固定有支撑钢板201，支撑钢板201可对支架主体1内部进行支撑，支撑钢板201通过定位螺栓203与支架主体1固定，横板202可对支撑钢板201进行支撑，其次，将马达安装进安装框3内部的预留口4内，垫片501和橡胶片503可防止马达直接与安装框3接触，进而减少安装时的磨损性，且通过垫片501和橡胶片503呈弹性设置，可对马达在运作时产生的振动力进行减缓，最后，将安装架601通过螺栓与设备连接，最终完成该风扇马达支架的使用工作。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的
部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。