一种全自动废料压块机的制作方法

1.本实用新型涉及废料处理的技术领域，具体的，涉及一种全自动废料压块机。


背景技术：

2.随着我国工业技术的迅速发展，对于钢铁等金属物质的需求也越来越多，在现实生活中的很多物品都是通过铁皮冲压形成的，例如一些餐具、铁盆等，随着这些物品的生产的同时会产生大量的废气铁皮边角料，这些边角料存在不同的形状，有些边角料表面还会有很多尖刺，导致很多运输车辆无法驶入这些存有边角料的位置，从而我无法实现对废料的运输，对于边角料的收集非常不利，所以很多边角料需要经过压块机压缩之后成型在运输，现有技术中的压块机需要通过手工对操作杆进行操作，这就造成人力资源的浪费，同时现有技术中的压块机通过人工操作自动化程度低，加工效率还有很大提升空间。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种全自动废料压块机，解决了现有技术中压块机需要人工操作，自动化程度低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种全自动废料压块机，包括机架，所述机架具有储物槽，以及滑动设置在所述机架上的滑块，控制所述滑块移动的操作杆，还包括，
6.驱动气缸，所述驱动气缸设置在所述机架上，且所述驱动气缸两端分别与所述机架和所述操作杆铰接，所述驱动气缸与所述操作杆一一对应，
7.控制单元，所述控制单元设置在所述机架上，所述控制单元位于所述驱动气缸的一侧，所述控制单元用作于控制多个所述驱动气缸依次运动。
8.作为进一步的技术方案，所述机架上具有第一开口和第二开口，所述第二开口和所述第二开口位于所述机架相邻的两个侧面，所述第一开口和所述第二开口均与所述储物槽相通，所述滑块包括，
9.第一压块，所述第一压块摆动设置在所述机架上，所述第一压块摆动后用于将所述储物槽封闭或开启，
10.第二压块，所述第二压块滑动设置在所述机架上，所述第二压块穿过所述第一开口滑动，
11.第三压块，所述第三压块滑动设置在所述机架上，所述第三压块穿过所述第二开口滑动，
12.所述操作杆为三个，三个所述操作杆分别控制所述第一压块、第二压块和第三压块的滑动。
13.作为进一步的技术方案，所述机架上还设置有定位孔，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括，
14.固定块，所述固定块设置在所述第一压块上，
15.滑动块，所述滑动块滑动设置在所述第一压块上，所述滑动块沿靠近或远离所述定位孔的方向滑动，
16.锁紧杆，所述锁紧杆设置在所述滑动块上，
17.弹性件，所述弹性件两作用端分别作用在所述固定块和所述滑动块之间，用于提供所述滑动块靠近所述定位孔的力。
18.作为进一步的技术方案，所述导向块设置在所述机架上，位于所述定位孔一侧，所述锁紧杆通过所述导向块滑进所述定位孔内。
19.作为进一步的技术方案，所述固定块具有条形孔，还包括第一驱动缸，所述第一驱动缸摆动设置在机架上，所述第一驱动缸的活动杆通过铰轴与所述滑动块铰接，所述铰轴穿过所述条形孔，所述操作杆用于控制所述第一驱动缸的伸缩。
20.作为进一步的技术方案，所述定位块设置在所述第一压块上，所述定位块远离所述第一压块的一端搭设在所述机架上。
21.作为进一步的技术方案，所述机架上具有多个滑槽，所述第二压块上设置有多个挡块，所述挡块滑动设置在所述滑槽内，且所述挡块具有导向斜面，所述导向斜面用于防止物料沿第二压块与所述储物槽槽底的间隙滑出。
22.作为进一步的技术方案，所述机架还具有通槽，还包括摆动板，所述摆动板摆动设置在所述机架上，所述摆动板位于所述通槽内。
23.本实用新型的工作原理及有益效果为：
24.本实用新型中，针对现有技术中的压块机需要通过手工对操作杆进行操作，造成人力资源的浪费，同时现有技术中的压块机通过人工操作自动化程度低的问题。专门设置了一种全自动废料压块机，其中包括机架、储物槽和滑块，其中机架起到支撑其上零部件的作用，储物槽则起到容纳废料的作用，滑块通过滑动实现将废气边角料压缩的作用，其中滑块通过操作杆进行控制，操作杆的而控制通过人工操作实现，本实施例中为了解决现有技术中压块机自动化程度低的问题，专门设置了驱动气缸和控制单元，其中驱动气缸与操作杆连接，通过驱动气缸的伸缩可以实现对操作杆的控制，还设置有控制单元，控制单元通过对电路的控制实现控制多个驱动气缸依次运动的效果，从而实现多个滑块依次滑动来压缩废气边角料的作用。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型三维结构示意图一；
27.图2为本实用新型俯视图；
28.图3为本实用新型三维结构示意图二；
29.图4为本实用新型三维结构示意图三；
30.图5为本实用新型剖面结构示意图一；
31.图6为本实用新型剖面结构示意图二；
32.图中：1、机架，2、储物槽，4、第一开口，5、第二开口，6、第一压块，7、第二压块， 8、第三压块，9、定位孔，10、固定块，11、滑动块，12、锁紧杆，13、弹性件，14、导向块，15、条形孔，16、第一驱动缸，17、铰轴，18、定位块，19、滑槽，20、挡块，21、导向斜面，22、通槽，23、摆
动板，24、操作杆，25、驱动气缸，26、控制单元。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
34.如图1～图6所示，本实施例提出了一种全自动废料压块机，包括机架1，所述机架1具有储物槽2，以及滑动设置在所述机架1上的滑块，控制所述滑块移动的操作杆24，还包括，
35.驱动气缸25，所述驱动气缸25设置在所述机架上，且所述驱动气缸25两端分别与所述机架和所述操作杆24铰接，所述驱动气缸25与所述操作杆24一一对应，
36.控制单元26，所述控制单元26设置在所述机架上，所述控制单元26位于所述驱动气缸 25的一侧，所述控制单元26用作于控制多个所述驱动气缸25依次运动。
37.现有技术中的压块机需要通过手工对操作杆24进行操作，这就造成人力资源的浪费，同时现有技术中的压块机通过人工操作自动化程度低，加工效率还有很大提升空间。本实施例中针对上述现有技术中压块机自动化程度低的问题，专门设置了一种全自动废料压块机，其中包括机架1、储物槽2和滑块，其中机架1起到支撑其上零部件的作用，储物槽2则起到容纳废料的作用，滑块通过滑动实现将废气边角料压缩的作用，其中滑块通过操作杆24进行控制，操作杆24的而控制通过人工操作实现，本实施例中为了解决现有技术中压块机自动化程度低的问题，专门设置了驱动气缸25和控制单元26，其中驱动气缸25与操作杆24连接，通过驱动气缸25的伸缩可以实现对操作杆24的控制，还设置有控制单元26，控制单元26 通过对电路的控制实现控制多个驱动气缸25依次运动的效果，从而实现多个滑块依次滑动来压缩废气边角料的作用。
38.进一步，机架1上具有第一开口4和第二开口5，所述第二开口5和所述第二开口5位于所述机架1相邻的两个侧面，所述第一开口4和所述第二开口5均与所述储物槽2相通，所述滑块包括，
39.第一压块6，所述第一压块6摆动设置在所述机架1上，所述第一压块6摆动后用于将所述储物槽2封闭或开启，
40.第二压块7，所述第二压块7滑动设置在所述机架1上，所述第二压块7穿过所述第一开口4滑动，
41.第三压块8，所述第三压块8滑动设置在所述机架1上，所述第三压块8穿过所述第二开口5滑动，
42.所述操作杆24为三个，三个所述操作杆24分别控制所述第一压块6、第二压块7和第三压块8的滑动。
43.现有技术中的金属废料收集非常不方便，同时这些边角料相互堆叠，相邻边角料之间由于形状各异，会存在很大的空间，导致车体空间占用不合理，在运输时运输的效率也并不高。
44.本实施例中针对现有技术中存在的问题，专门设置了一种全自动废料压块机，其
中包括机架1、储物槽2、第一压块6第二压块7和第三压块8，其中机架1起到支撑其上零部件的作用，储物槽2则起到容纳废料的作用，其中机架1上设置有第一开口4和第二开口5，第一开口4和第二开口5分别用于为第二压块7和第三压块8导向的作用，本实施例中的储物槽2为方形槽，其中第一开口4和第二开口5的开口朝向相互垂直，第一压块6主要起到为物料在竖直方向压缩的作用，在工作时，第一压块6首先摆动，为待压缩物料进行竖直方向的压缩，之后第二压块7开始沿第一开口4的方向滑动，滑动至贴紧第二开口5处时停止滑动，第三压块8滑动，直至将物料压缩至指定大小，通过上述各零部件的组合作用，可以实现将交错缠绕在一起的物料压缩，压缩后的物料更便于搬运和运输。
45.进一步，机架1上还设置有定位孔9，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括，
46.固定块10，所述固定块10设置在所述第一压块6上，
47.滑动块11，所述滑动块11滑动设置在所述第一压块6上，所述滑动块11沿靠近或远离所述定位孔9的方向滑动，
48.锁紧杆12，所述锁紧杆12设置在所述滑动块11上，
49.弹性件13，所述弹性件13两作用端分别作用在所述固定块10和所述滑动块11之间，用于提供所述滑动块11靠近所述定位孔9的力。
50.本实施例中为了防止在第二压块7和第三压块8下压时，物料由于压力会向竖直方向移动，从而将第一压块6顶开，专门在机架1上设置有定位块18，还设置有锁紧组件，其中锁紧组件包括固定块10、滑动块11、锁紧杆12和弹性件13，其中固定块10设置在机架1上，滑动块11滑动设置在机架1上，滑动后可以靠近或者远离定位孔9，锁紧杆12设置在滑动块11上，滑动块11的滑动可以带动锁紧杆12移动，并使得锁紧杆12滑进或滑出定位孔9，当锁紧杆12滑进定位孔9时，可以起到为第一压块6定位的作用，从而避免物料将第一压块 6顶起的问题，其中还设置有弹性件13，弹性件13两端作用在固定块10和滑动块11之间，通过弹性件13的弹性力可以起到驱动移动件靠近定位孔9的力。通过上述零部件的设置，可以实现将第一压块6锁紧定位的功能。
51.进一步，导向块14设置在所述机架1上，所述导向块位于所述定位孔9一侧，所述锁紧杆12通过所述导向块14滑进所述定位孔9内。
52.本实施例中为了由于滑动块11在弹性件13的作用力下，滑动块11始终处于靠近定位孔 9的状态，所以当第一压块6摆动下压物料时，锁紧杆12可能会卡在机架1边缘，从而导致第一压块6无法实现正常下压，本实施例中为了避免上述问题，专门设置有导向块14，其中导向块14设置在机架1上，位于定位孔9的一侧，在工作时，第一压块6摆动慢慢靠近物料，当锁紧杆12靠近机架1边缘时，通过导向块14的斜面起到导向作用，使得锁紧杆12回缩，从而防止锁紧杆12卡在机架1边缘，当第一压块6持续下降至定位孔9位置时，锁紧杆12 由于弹性件13压力会伸进定位孔9内，从而实现锁紧第一压块6。
53.进一步，固定块10具有条形孔15，还包括第一驱动缸16，所述第一驱动缸16摆动设置在机架1上，所述第一驱动缸16的活动杆通过铰轴17与所述滑动块11铰接，所述铰轴17 穿过所述条形孔15，所述操作杆24用于控制所述第一驱动缸16的伸缩。
54.本实施例中为了实现第一压块6在压紧物料之后的摆出复位，专门在固定块10上设置有条形孔15，还设置有第一驱动缸16，其中第一驱动缸16主要起到为第一压块6的摆动提供动力的作用，第一驱动缸16摆动设置在机架1上，并且第一驱动缸16的活动端与第一压
块 6铰接，并且通过铰轴17与滑动块11铰接，铰轴17穿过条形孔15，在工作时，第一驱动缸 16沿远离定位孔9的方向收缩时，铰轴17会沿条形孔15滑动一定的行程，在滑动时，与铰轴17铰接的滑动块11同步滑动，并带动锁紧杆12滑出定位孔9，此时锁紧杆12不在起到锁紧第一压块6的作用，当第一驱动杆继续回缩时，会带动第一压块6摆动，直至复位，通过上述零部件的组合作用，可以实现在第一压块6压紧物料之后的正常复位。
55.进一步，定位块18设置在所述第一压块6上，所述定位块18远离所述第一压块6的一端搭设在所述机架1上。
56.本实施例中为了防止第一压块6在下压时，第一压块6的速度过快导致锁紧杆12在经过定位孔9时未进入定位孔9，从而导致第一压块6直接下压至储物槽2内，专门设置有定位块18，其中定位块18设置在第一压块6上，并且定位块18部分伸出第一压块6，伸出第一压块6的定位块18搭设在机架1上，从而起到为第一压块6限位的作用，通过定位块18的设置，可以避免第一压块6在下压时至今压进储物槽2内。
57.进一步，机架1上具有多个滑槽19，所述滑槽19与所述储物槽2相通，所述第二压块7 上设置有多个挡块20，所述挡块20滑动设置在所述滑槽19内，且所述挡块20具有导向斜面21，所述导向斜面21用于防止物料沿第二压块7与所述储物槽2槽底的间隙滑出。
58.本实施例中为了防止废料在第二压块7滑动时，卡紧第二滑块与储物槽2槽底之间缝隙，导致压块机无法实现正常运动，专门在机架1上设置有多个滑槽19，哈在第二压块7上设置有多个挡块20，其中挡块20滑动设置在滑槽19内，挡块20具有导向斜面21，在工作时，第二压块7在靠近物料移动时，通过挡块20的限位与导向的作用，可以防止废料滑进第二滑块与储物槽2槽底之间缝隙内。
59.进一步，机架1还具有通槽22，还包括摆动板23，所述摆动板23摆动设置在所述机架 1上，所述摆动板23位于所述通槽22内。
60.本实施例中为了实现废料在压缩完成之后的取出，专门在机架1上设置有通槽22，还设置有摆动板23，其中摆动板23的面积大于或等于压缩完成物料的截面积，并且物料压缩完成之后位于摆动板23上，通过摆动板23在通槽22内的摆动，可以实现带动废料移出储物槽 2的效果，同时摆动板23摆动复位后可将通槽22封闭，不影响下次废料的压缩成型。
61.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。