一种理石漆混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及理石漆加工技术领域，具体为一种理石漆混料装置。


背景技术：

2.理石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的厚质外墙装饰涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，多用于制造建筑外墙的仿石效果，因此又称液态石。仿石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感。适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。
3.现有的理石漆原料在混料过程中，通过将各色的天然石粉倒入到液态原料中，然后进行搅拌，由于液态的原料比较浓稠，流动性差，因此，在倒入各色的天然石粉时，由于各色的天然石粉没有充分的混匀在一起，因此，在与液态原料混合时，会延长混匀的时长，为解决上述问题，本技术中提出一种理石漆混料装置。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种理石漆混料装置，具有通过对不同颜色的石粉充分混匀之后，再与液态原料混合时，会有效的缩短混匀的时长的特点。
6.（二）技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种理石漆混料装置，包括箱体，所述箱体两侧外壁均固定连接有支撑板，所述箱体一端可拆卸连接有侧板，所述侧板上表面安装有金属槽，所述金属槽内侧转动连接有丝杆，所述丝杆两侧固定连接有导向杆，所述金属槽外侧端部安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端与丝杆传动连接，所述导向杆外壁处活动连接有滑块，且滑块与丝杆相螺接，所述箱体上方安装有连接板，所述连接板下表面固定连接有拨杆，且拨杆等距设置有多个，所述连接板4下表面边缘处对称安装有弹性柱403,所述箱体底部边缘处对称安装有弹簧，所述箱体底部中心处安装有振动电机。
8.优选的，所述箱体与侧板相对应的表面处对称开设有凹孔，所述侧板一侧表面边缘处对称固定连接有凸柱，且凸柱的外径与凹孔内径相适配，所述凸柱外壁处包覆有胶皮。
9.优选的，所述侧板另一侧表面中部安装有把手，所述把手外壁处包覆有凸点胶垫。
10.优选的，所述金属槽两侧外壁均对称焊接有安装耳，且安装耳通过螺钉与侧板相连接。
11.优选的，所述滑块304上表面通过螺钉安装有连接支座402，且连接支座402与弹性柱403底端固定连接。
12.优选的，所述弹簧顶端和底端均焊接有安装板，且弹簧顶端的安装板通过螺钉与箱体底部边缘处相连接。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、本实用新型，通过将各种颜色的石粉倒入到箱体中，从而使石粉没过拨杆底部位置，通过振动电机接通电源之后并带动弹簧振动，从而使箱体产生振动，进而使各种颜色的石粉开始混合，通过伺服电机带动丝杆顺时针或逆时针转动，从而使滑块配合导向杆往复滑动，从而使滑块带动连接板同步往复移动，进而使拨杆对箱体内部的石粉进行拨动，而且箱体在振动过程中会带动弹性柱摆动，进而带动拨杆小幅度摆动，从而加快石粉的混匀速度，当不同颜色的石粉充分混匀之后，再与液态原料混合时，会有效的缩短混匀的时长。
15.2、本实用新型，通过凸柱与凹孔插接相连，从而将侧板固定在箱体的开口处，同时通过凸柱外壁包覆有胶皮，可利用胶皮填充凸柱与凹孔衔接处的空隙，从而可提高凸柱与凹孔插接的紧密度，防止侧板脱落，同时也方便侧板的拆卸，从而有利于将箱体内侧混合好之后的石粉取出。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一视角下的结构示意图;
18.图3为本实用新型的侧板安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接板结构示意图。
20.附图标记：
21.1、箱体；101、支撑板；102、凹孔；
22.2、侧板；201、凸柱；202、把手；
23.3、金属槽；301、丝杆；302、导向杆；303、伺服电机；304、滑块；305、安装耳；
24.4、连接板；401、拨杆；402、连接支座；403、弹性柱；
25.5、弹簧；501、安装板；
26.6、振动电机。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.图1为本实用新型的整体结构示意图；
29.如图1-4所示，本实用新型提出的一种理石漆混料装置，包括箱体1，所述箱体1两侧外壁均固定连接有支撑板101，所述箱体1一端可拆卸连接有侧板2，所述侧板2上表面安装有金属槽3，所述金属槽3内侧转动连接有丝杆301，所述丝杆301两侧固定连接有导向杆302，所述金属槽3外侧端部安装有伺服电机303，且伺服电机303的动力输出端与丝杆301传动连接，所述导向杆302外壁处活动连接有滑块304，且滑块304与丝杆301相螺接，所述箱体1上方安装有连接板4，所述连接板4下表面固定连接有拨杆401，且拨杆401等距设置有多个，所述连接板4下表面边缘处对称安装有弹性柱403,所述箱体1底部边缘处对称安装有弹簧5，所述箱体1底部中心处安装有振动电机6。
30.在本实施例中，如图3所示，所述箱体1与侧板2相对应的表面处对称开设有凹孔
102，所述侧板2一侧表面边缘处对称固定连接有凸柱201，且凸柱201的外径与凹孔102内径相适配，所述凸柱201外壁处包覆有胶皮；
31.需要说明的是，通过凸柱201与凹孔102插接相连，从而将侧板2固定在箱体1的开口处，同时通过凸柱201外壁包覆有胶皮，可利用胶皮填充凸柱201与凹孔102衔接处的空隙，从而可提高凸柱201与凹孔102插接的紧密度，防止侧板2脱落，同时也方便侧板2的拆卸，从而有利于将箱体1内侧混合好之后的石粉取出。
32.在本实施例中，如图3所示，所述侧板2另一侧表面中部安装有把手202，所述把手202外壁处包覆有凸点胶垫；
33.需要说明的是，通过设置把手202，方便对侧板2进行拆装。
34.在本实施例中，如图1所示，所述金属槽3两侧外壁均对称焊接有安装耳305，且安装耳305通过螺钉与侧板2相连接；
35.需要说明的是，通过在金属槽3外侧壁处设置安装耳305，利用螺钉穿过安装耳305，从而方便将金属槽3安装固定在侧板2上。
36.在本实施例中，如图1所示，所述滑块304上表面通过螺钉安装有连接支座402，且连接支座402与弹性柱403底端固定连接；
37.需要说明的是，箱体1在振动过程中会带动弹性柱403摆动，进而带动拨杆401小幅度摆动，从而加快石粉的混匀速度。
38.在本实施例中，如图1、图2所示，所述弹簧5顶端和底端均焊接有安装板501，且弹簧5顶端的安装板501通过螺钉与箱体1底部边缘处相连接。
39.需要说明的是，通过弹簧5端的安装板501连接支架，对弹簧5进行支撑，从而可利用弹簧5自身的弹性作用力使箱体1振动。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将各种颜色的石粉倒入到箱体1中，从而使石粉没过拨杆401底部位置，通过振动电机6接通电源之后并带动弹簧5振动，从而使箱体1产生振动，进而使各种颜色的石粉开始混合，同时通过伺服电机303外接控制装置，并利用控制装置为伺服电机303设定一套合适的正反转程序，通过伺服电机303带动丝杆301顺时针或逆时针转动，从而使滑块304配合导向杆302往复滑动，从而使滑块304带动连接板4同步往复移动，进而使拨杆401对箱体1内部的石粉进行拨动，而且箱体1在振动过程中会带动弹性柱403摆动，进而带动拨杆401小幅度摆动，使拨杆401在移动过程中还可以对粉料进行左右拨动，从而加快石粉的混匀速度，当不同颜色的石粉充分混匀之后，再与液态原料混合时，会有效的缩短混匀的时长。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。