一种铅酸蓄电池板耳检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及到一种检测工装领域，具体涉及到一种铅酸蓄电池板耳检测工装。


背景技术：

2.随着电子通讯技术的飞速发展，电池的容量、质量及性能越来越受到重视。在蓄电池极耳加上行业中，存在电池极耳尺寸不良、长短不一的问题，因而对于电池极耳尺寸是否合格需要进行检测。目前的电池极耳尺寸检测通常是采用游标卡尺来一个个的检测极耳尺寸；但由于蓄电池内的每个极群中都存在大量的极耳，采用目前的游标卡尺检测方式不仅检测效率低；而且通常只能对少量的极耳进行抽检，因而难以保证蓄电池内的池极耳尺寸是否符合要求，难以满足实际需要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够提高检测效率，结构简单，使用方便，设备投入成本低，检测结果准确的铅酸蓄电池板耳检测工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种铅酸蓄电池板耳检测工装，包括底板，底板上端左侧固定有档条，档条的长度方向与底板的长度方向平行，底板上开设有两个左右对称的滑槽，滑槽内均滑动设置有两个滑块，前侧的左右两滑块上端均固定有倒l形的挡板，后侧的左右两滑块上端均固定有立板，两滑槽之间的底板上端固定有固定块，前侧的左右两滑块通过倒u型的连杆固定连接，底板下端固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与连杆固定连接，后侧的左右两滑块后端均固定有弹簧，弹簧与底板固定连接，右侧后方的滑块上端固定有固定板，固定板与底板垂直，固定板上固定有导向板，导向板前侧部分向右侧方向倾斜，固定板右侧的底板右端固定有距离传感器，距离传感器与蜂鸣器和控制器电性连接。
6.具体的，所述滑槽相对的两槽壁上均固定有导条，导条的长度方向与底板的长度方向平行，滑块的左右两端均开设有导槽，导条卡接在其一侧的导槽内，导条与导槽滑动配合。
7.具体的，所述滑块上端与底板上端平齐。
8.具体的，所述距离传感器固定在支架上，支架与底板固定连接。
9.具体的，所述挡板上端的平直部和其下方的滑块允许对极板夹持。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型，结构简单，使用方便，检测过程中能够对极板进行定位稳定，能够提高检测效率，设备投入成本低，检测结果准确，降低了工人的劳动强度，能够保证电池的生产质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视图。
13.图2为前侧的滑块与挡板配合的左视图。
具体实施方式
14.如图1-2所示，一种铅酸蓄电池板耳检测工装，包括底板1，底板1上端左侧固定有档条2，档条2的长度方向与底板1的长度方向平行，底板1上开设有两个左右对称的滑槽3，滑槽内均滑动设置有两个滑块4，所述滑块4上端与底板1上端平齐，所述滑槽3相对的两槽壁上均固定有导条2，导条2的长度方向与底板1的长度方向平行，滑块4的左右两端均开设有导槽17，导条16卡接在其一侧的导槽17内，导条16与导槽17滑动配合，前侧的左右两滑块4上端均固定有倒l形的挡板5，所述挡板5上端的平直部和其下方的滑块4允许对极板9夹持，后侧的左右两滑块4上端均固定有立板18，两滑槽3之间的底板1上端固定有固定块8，前侧的左右两滑块4通过倒u型的连杆6固定连接，底板1下端固定有伸缩缸7，伸缩缸7的伸缩杆与连杆6固定连接，后侧的左右两滑块4后端均固定有弹簧15，弹簧15与底板1固定连接，右侧后方的滑块4上端固定有固定板11，固定板11与底板1垂直，固定板11上固定有导向板12，导向板12前侧部分向右侧方向倾斜，固定板11右侧的底板1右端固定有距离传感器14，所述距离传感器14固定在支架13上，支架13与底板1固定连接，距离传感器14与蜂鸣器和控制器电性连接。
15.本实用新型使用时，将极板9放置在固定块8后侧的底板1上，并使得极板9位于前后两侧的挡板5之间，同时使得极板9的极耳10朝向右侧，为了防止极板9运动时导向板12与极耳10接触，还要使得极板9的极耳10远离导向板12，对极板9的极耳10进行检测时，启动伸缩缸7，伸缩缸7的伸缩杆通过连杆6使得前侧的左右两滑块4向后侧方向运动，左右两挡板5能够推动极板9运动，同时，挡板5上端的平直部和其下方的滑块4对极板9进行夹持，极板9向后侧方向运动的过程中，当极板9右端后侧与导向板12的前侧部分接触后，随着极板9不断的向后侧方向运动，导向板12前侧部分能够使得极板9向左侧方向运动，当极板9右端后侧与导向板12的后侧部分接触后，极板9左端紧抵档条2，此时导向板12对极板9进行定位，当极板9与立板18接触后，随着极板9向后不断的运动，后侧的左右两滑块4向后侧方向运动，弹簧15被压缩，当极耳10与距离传感器14对应时，伸缩缸7的伸缩杆停止运动，距离传感器14对其与极耳10右端之间的距离进行测量，并将测量的数据转换成电信号传输至控制器内，控制器对传输至其内部信号的值与其内部的设定信号的值进行比较，当传输的信号值与控制器内部的设定信号值差距在设定范围内，则控制器不启动蜂鸣器，反之，控制器启动蜂鸣器，提示操作人员被测试的极板9的极耳10不合格，工作人员可将极耳10不合格的极板9取出，极板9的极耳10检测合格后，伸缩缸7的伸缩杆通过连杆6使得前侧的两滑块4向前侧方向运动，在弹簧15的弹力作用下，后侧的两滑块4逐渐还原，当极板9与立板18分离后，挡板5和其下方的滑块4夹持极板9继续向前侧方向运动，当极板9前端与固定块8接触后，极板9停止运动，当挡板5运动至极板9前侧时，挡板5与极板9分离，然后可将极板9取下，在放置极板9和取下极板9时，可利用机械手完成。
16.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铅酸蓄电池板耳检测工装，包括底板，底板上端左侧固定有档条，档条的长度方向与底板的长度方向平行，其特征在于，底板上开设有两个左右对称的滑槽，滑槽内均滑动设置有两个滑块，前侧的左右两滑块上端均固定有倒l形的挡板，后侧的左右两滑块上端均固定有立板，两滑槽之间的底板上端固定有固定块，前侧的左右两滑块通过倒u型的连杆固定连接，底板下端固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与连杆固定连接，后侧的左右两滑块后端均固定有弹簧，弹簧与底板固定连接，右侧后方的滑块上端固定有固定板，固定板与底板垂直，固定板上固定有导向板，导向板前侧部分向右侧方向倾斜，固定板右侧的底板右端固定有距离传感器，距离传感器与蜂鸣器和控制器电性连接。2.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池板耳检测工装，其特征在于，所述滑槽相对的两槽壁上均固定有导条，导条的长度方向与底板的长度方向平行，滑块的左右两端均开设有导槽，导条卡接在其一侧的导槽内，导条与导槽滑动配合。3.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池板耳检测工装，其特征在于，所述滑块上端与底板上端平齐。4.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池板耳检测工装，其特征在于，所述距离传感器固定在支架上，支架与底板固定连接。5.根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池板耳检测工装，其特征在于，所述挡板上端的平直部和其下方的滑块允许对极板夹持。

技术总结
本实用新型涉及到一种检测工装领域，具体涉及到一种铅酸蓄电池板耳检测工装。包括底板，底板上端左侧固定有档条，底板上开设有两个滑槽，滑槽内均滑动设置有两个滑块，前侧的左右两滑块上端均固定有倒L形的挡板，后侧的左右两滑块上端均固定有立板，两滑槽之间的底板上端固定有固定块，前侧的左右两滑块通过倒U型的连杆固定连接，后侧的左右两滑块后端均固定有弹簧，弹簧与底板固定连接。本实用新型，结构简单，使用方便，检测过程中能够对极板进行定位稳定，能够提高检测效率，设备投入成本低，检测结果准确，降低了工人的劳动强度，能够保证电池的生产质量。保证电池的生产质量。保证电池的生产质量。


技术研发人员：毛永波 程涛 田孝鲁 张道禄 王凌云 左新桥
受保护的技术使用者：天能集团（河南）能源科技有限公司
技术研发日：2022.03.26
技术公布日：2022/8/2