一种水槽生产用具有防尘结构的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及水槽生产技术领域，具体为一种水槽生产用具有防尘结构的焊接装置。


背景技术：

2.水槽是用来盛水并可用于洗净餐具、食物的产品，在人们的日常生活中有着广泛的使用，水槽大多采用较薄的不锈钢材质制成，因其特殊的形状结构，在水槽的生产中需要对水槽的连接处和凹位进行焊接，使之组装成型不会漏水，其中应用于水槽直角边焊接的焊接装置还存在着一些缺陷，就比如：
3.根据专利号：cn202022930320.0用于水槽生产的激光焊接机，挡光板既不会刮花观察板，也容易收纳，且能挡住激光焊接机工作时产生的紫外光，避免操作者长时间使用激光焊接机对身体产生损害；
4.该技术方案还存在：
5.1、焊接装置的焊接枪头不便于维护更换；
6.2、焊接装置在日常摆放或者焊接时，灰尘容易对伸缩杆造成影响；
7.3、焊接装置不便于初步对需要进行焊接的水槽进行定位，导致水槽容易发生移位；
8.因此要对现在的水槽生产用焊接装置进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种水槽生产用具有防尘结构的焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的焊接装置的焊接枪头不便于维护更换，焊接装置在日常摆放或者焊接时，灰尘容易对伸缩杆造成影响和焊接装置不便于初步对需要进行焊接的水槽进行定位，导致水槽容易发生移位的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水槽生产用具有防尘结构的焊接装置，包括机架、操作台和直角模台，所述机架的顶部设置有操作台，且机架靠近操作台的下方设置有直角模台，所述操作台的顶部安装有y轴，且y轴的一侧安装有z轴，所述z轴的底部连接有支座，且支座的中部设置有激光焊接枪；
11.限位块，设置在所述支座的内部，所述限位块的内壁设置有防护垫，且限位块的顶端两侧对接有连接耳，并且螺栓贯穿连接耳与操作台进行对接。
12.优选的，所述限位块与支座之间呈插接连接，且防护垫为橡胶材质。
13.优选的，所述操作台的中部设置有支撑架，且支撑架的内部安装有伸缩杆，所述支撑架的两侧开设有导向槽，且导向槽的内部设置有防护板。
14.优选的，所述防护板与导向槽之间呈滑动连接，且防护板的中部与伸缩杆的一端进行对接。
15.优选的，所述操作台的两侧设置有卡座，且卡座的内部开设有通孔，所述通孔的内
部贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端连接有旋钮，并且螺纹杆的另一端与压板进行固定。
16.优选的，所述螺纹杆关于压板的中心线呈对称分布，且压板的中部连接有压块，并且螺纹杆的直径小于通孔的直径。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水槽生产用具有防尘结构的焊接装置，通过设置可拆卸的限位块，实现对激光焊接枪的快速安装和拆卸，达到方便更换维护的效果，通过设置的防护板对伸缩杆进行防护，即可使该焊接装置具有防尘结构，通过压块挤压水槽，即可对需要进行焊接的水槽进行初步限制，防止水槽发生位移。
18.1、该水槽生产用具有防尘结构的焊接装置，将激光焊接枪放置在支座的内部，然后将限位块插入到支座的内部，使限位块挤压夹紧激光焊接枪，然后使用螺栓贯穿连接耳对限位块进行定位，即可完成激光焊接枪的安装，反之，可以拆卸激光焊接枪对其更换维护，并且防护垫可以防止限位块挤压损伤激光焊接枪，从而达到便于维护更换激光焊接枪的效果；
19.2、该水槽生产用具有防尘结构的焊接装置，启动伸缩杆，伸缩杆带动防护板沿着导向槽移动，最终挤压夹持住水槽的两个直角边，通过防护板可以防止在日常摆放和进行焊接时，灰尘残渣进入支撑架内部影响伸缩杆，从而使该焊接装置具有防尘结构；
20.3、该水槽生产用具有防尘结构的焊接装置，将需要进行焊接的水槽放置在直角模台上，然后将螺纹杆贯穿通孔插入卡座，使压块挤压水槽，再使用旋钮对接螺纹杆挤压卡座，即可完成对压板和压块的定位，通过压块夹持水槽，即可使该焊接装置具有定位结构。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
24.图4为本实用新型限位块的主视截面结构示意图。
25.图中：1、机架；2、操作台；3、直角模台；4、y轴；5、z轴；6、支座；7、激光焊接枪；8、限位块；9、防护垫；10、连接耳；11、螺栓；12、支撑架；13、伸缩杆；14、导向槽；15、防护板；16、卡座；17、通孔；18、螺纹杆；19、旋钮；20、压板；21、压块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水槽生产用具有防尘结构的焊接装置，包括机架1、操作台2和直角模台3，机架1的顶部设置有操作台2，且机架1靠近操作台2的下方设置有直角模台3，操作台2的顶部安装有y轴4，且y轴4的一侧安装有z轴5，z轴5的底部连接有支座6，且支座6的中部设置有激光焊接枪7，限位块8设置在支座6的内部，限位块8的内壁设置有防护垫9，且限位块8的顶端两侧对接有连接耳10，并且螺栓11贯穿连接耳10与操作台2进行对接。
28.限位块8与支座6之间呈插接连接，且防护垫9为橡胶材质。
29.将激光焊接枪7放置在支座6的内部，然后将限位块8插入到支座6的内部，使限位块8挤压夹紧激光焊接枪7，然后使用螺栓11贯穿连接耳10对限位块8进行定位，即可完成激光焊接枪7的安装，反之，可以拆卸激光焊接枪7对其更换维护，并且防护垫9可以防止限位块8挤压损伤激光焊接枪7，从而达到便于维护更换激光焊接枪7的效果。
30.操作台2的中部设置有支撑架12，且支撑架12的内部安装有伸缩杆13；支撑架12的两侧开设有导向槽14，且导向槽14的内部设置有防护板15；防护板15与导向槽14之间呈滑动连接，且防护板15的中部与伸缩杆13的一端进行对接。
31.启动伸缩杆13，伸缩杆13带动防护板15沿着导向槽14移动，最终挤压夹持住水槽的两个直角边，通过防护板15可以防止在日常摆放和进行焊接时，灰尘残渣进入支撑架12内部影响伸缩杆13，从而使该焊接装置具有防尘结构。
32.操作台2的两侧设置有卡座16，且卡座16的内部开设有通孔17；通孔17的内部贯穿连接有螺纹杆18，且螺纹杆18的一端连接有旋钮19，并且螺纹杆18的另一端与压板20进行固定；螺纹杆18关于压板20的中心线呈对称分布，且压板20的中部连接有压块21，并且螺纹杆18的直径小于通孔17的直径。
33.将需要进行焊接的水槽放置在直角模台3上，然后将螺纹杆18贯穿通孔17插入卡座16，使压块21挤压水槽，再使用旋钮19对接螺纹杆18挤压卡座16，即可完成对压板20和压块21的定位，通过压块21夹持水槽，即可使该焊接装置具有定位结构。
34.综上所述，将需要进行焊接的水槽放置在直角模台3上，然后将螺纹杆18贯穿通孔17，使压块21挤压水槽，再使用旋钮19对接螺纹杆18挤压卡座16，完成对压板20和压块21的定位，通过压块21夹持水槽，即可初步定位水槽，防止水槽位置发生移位，其次，启动伸缩杆13，伸缩杆13带动防护板15沿着导向槽14移动，最终挤压夹持住水槽的两个直角边，最后，启动y轴4和z轴5，y轴4控制z轴5前后移动，z轴5控制激光焊接枪7上下移动，即可通过激光焊接枪7对水槽直角边进行焊接，此为现有技术，在此不做过多阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。