弹操机构、真空开关分合闸驱动装置及真空开关总成的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，确切的说是用于真空开关分合闸操作的弹操机构及分合闸驱动装置。


背景技术：

[0002]“真空开关”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。环网柜中真空开关分合闸操作的弹操机构有多为纵向安装式，侧向安装式的弹操机构采用转动的真空主轴作为牵引真空开关分合闸的驱动件，但现有侧向安装式的弹操机构存在结构复杂和体积大，较难符合现有环网柜的标准化要求；本技术人发现如图1所示的一种纵向安装式弹操机构具有机构紧凑、体积小和工作可靠的优势，但其由于弹操机构输出的方式为横向摆动式，弹操机构的动力输入轴0-1经一拐臂0-2驱动一横向摆动的真空驱动杆0-3，真空驱动杆0-3铰接有联动推拉板0-4，真空开关上连接绝缘拉杆的拉杆调节头0-5被限制为纵向直线移动，拉杆调节头0-5铰接于联动推拉板0-4上，经动力输入轴0-1转动以经拐臂0-2驱动真空驱动杆0-3横向移动，进而经联动推拉板牵引拉杆调节头纵向移动完成分合闸驱动；因此无法匹配旋转的真空主轴作为驱动件和实现侧向安装使用，从而限制上述弹操机构的应用，同时也影响真空开关的安装布置和应用，急需对上述弹操机构进行改型设计。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种采用旋转输出改型设计，可实现侧向安装布置的弹操机构。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0005]
一种弹操机构，包括安装架以及安装在安装架上的操动机构主体，所述安装架包括相对布置且中间经支撑轴套支撑的外侧安装基板和内侧安装基板，操动机构主体具有一动力输入轴，动力输入轴上安装有经动力输入轴驱动而摆动的第一拐臂，其特征在于：所述的安装架上转动设置有沿动力输入轴轴向布置的机构动力输出过渡轴，机构动力输出过渡轴具有一动力输出端，机构动力输出过渡轴上安装有第二拐臂，所述第一拐臂的偏心摆动端铰接有传动拉杆，传动拉杆相对于与第一拐臂铰接一端的另一端铰接于第二拐臂上。
[0006]
通过采用上述技术方案，动力输入轴上连接传动拉杆，经传动拉杆驱动机构动力输出过渡轴转动，实现动力的旋转输出，从而能够更好的应用于多种设备上，如真空开关或者复合开关等；且传动拉杆的设计方便机构动力输出过渡轴在安装架上的位置布置；能够方便弹操机构采用侧向安装在相应设备上。
[0007]
优选的，所述内侧安装基板内侧凸起设有安装用支撑凸柱。该结构设计下，安装用支撑凸柱起到安装支撑作用，形成在弹操机构安装使用时，内侧安装基板内侧形成架空的空间，以容纳和保护安装在内侧安装基板内侧的部件。
[0008]
本实用新型还公开了一种匹配旋转的真空主轴作为驱动件和实现侧向安装使用
的真空开关分合闸驱动装置，具有结构紧凑的优点。
[0009]
一种真空开关分合闸驱动装置，包括传动机构箱、弹操机构以及主轴机构，主轴机构包括可转动的安装在传动机构箱内的真空主轴、连接在真空主轴上的分闸弹簧以及安装在真空主轴上的真空分合闸拐臂，所述弹操机构包括安装架以及安装在安装架上的操动机构主体，所述安装架包括相对布置且中间经支撑轴套支撑的外侧安装基板和内侧安装基板，操动机构主体具有一动力输入轴，动力输入轴上安装有经动力输入轴驱动而摆动的第一拐臂，弹操机构安装在真空主轴的轴向一端位置，动力输入轴与真空主轴同一轴向布置，其特征在于：所述的安装架上转动设置有沿动力输入轴轴向布置的机构动力输出过渡轴，机构动力输出过渡轴具有一动力输出端，机构动力输出过渡轴上安装有第二拐臂，所述第一拐臂的偏心摆动端铰接有传动拉杆，传动拉杆相对于与第一拐臂铰接一端的另一端铰接于第二拐臂上，机构动力输出过渡轴的动力输出端上安装有第三拐臂，第三拐臂铰接有真空传动杆，真空传动杆铰接有第四拐臂，第四拐臂安装于真空主轴上。通过采用上述技术方案，弹操机构与真空主轴实现稳定的传动，弹操机构实现安装布置在真空主轴轴向一端位置，方便弹操机构与真空开关的主轴机构安装布置和配合，使得整体结构紧凑。
[0010]
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型现有弹操机构的结构应用图；
[0012]
图2为本实用新型具体实施例真空开关总成的结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型具体实施例真空开关总成的俯视图；
[0014]
图4为本实用新型具体实施例真空开关分合闸驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]
参见附图2~4，本实用新型公开一种真空开关总成，包括真空开关1及驱动真空开关分合闸的真空开关分合闸驱动装置，真空开关1包括开关架11以及安装在开关架11上的真空开关本体12，在开关架11上设有三个真空开关本体12，真空开关分合闸驱动装置包括传动机构箱2、弹操机构以及主轴机构，主轴机构包括可转动的安装在传动机构箱2内的真空主轴31、连接在真空主轴31上的分闸弹簧32以及安装在真空主轴31上的真空分合闸拐臂33，真空主轴上设有弹簧挂装板34，分闸弹簧32固定在弹簧挂装板34上，传动机构箱2固定在开关架11的顶部，所述弹操机构包括安装架41以及安装在安装架41上的操动机构主体，所述安装架41包括相对布置且中间经支撑轴套413支撑的外侧安装基板411和内侧安装基板412，操动机构主体42具有一动力输入轴421，动力输入轴421上安装有经动力输入轴驱动而摆动的第一拐臂422，弹操机构安装在真空主轴31的轴向一端位置，动力输入轴421与真空主轴31同一轴向布置，所述的安装架41上转动设置有沿动力输入轴421轴向布置的机构动力输出过渡轴423，机构动力输出过渡轴423具有一动力输出端，机构动力输出过渡轴423上安装有第二拐臂424，所述第一拐臂422的偏心摆动端铰接有传动拉杆425，传动拉杆425相对于与第一拐臂422铰接一端的另一端铰接于第二拐臂424上；在机构动力输出过渡轴423的动力输出端上安装有第三拐臂426，第三拐臂426铰接有真空传动杆427，真空传动杆427铰接有第四拐臂428，第四拐臂428安装于真空主轴31上。当然作为本实用新型的可行的
应用，弹操机构中机构动力输出过渡轴423的动力输出端可以直接作为驱动端，如采用机构动力输出过渡轴的轴端设置方形孔，方形孔与相应开关的驱动轴轴端为方形头配合，从而达到直接经机构动力输出过渡轴进行驱动。本具体实施例中应用在三相真空开关中，为适应对真空主轴的驱动，采用真空传动杆进行传动，方便弹操机构的安装布置。其中第一拐臂、第二拐臂、第三拐臂和第四拐臂的安装采用花键轴结构实现与相应的轴进行安装和联动。其中一个所述真空分合闸拐臂33沿径向延伸有铰接耳331构成从而构成所述第四拐臂428，真空传动杆427铰接于铰接耳331上。这样结构紧凑，当然也可以是独立的第四拐臂设计。
[0016]
为进一步的使得整个装置的结构体积更为紧凑，所述传动机构箱2包括供真空主轴31安装的主轴机构室21，以及位于主轴机构室21一端的、供弹操机构安装的操作机构室22，所述弹操机构呈平卧方式布置在操作机构室22内，真空主轴31对应在弹操机构横向中部位置。在传动机构箱的一端直接形成供弹操机构安装的操作机构室，实现弹操机构和主轴机构均布置在传动机构箱上，整体结构紧凑，安装布置方便。
[0017]
为进一步方便弹操机构安装布置，所述主轴机构室21与操作机构室22衔接处具有隔板221，操作机构室22具有与隔板221相对的侧端开口，弹操机构沿侧端开口装入操作机构室22内，所述内侧安装基板412内侧凸起设有安装用支撑凸柱414，支撑凸柱414支撑上隔板221上。之后可直接支撑凸柱位置经螺栓螺母实现弹操机构锁紧固定在操作机构室内，具体可在外侧安装基板上设有供工具穿过的操作孔，支撑凸柱为具有供螺杆穿过的管状，螺栓穿过支撑凸柱经螺母锁固在隔板上，也可为支撑凸柱具有螺纹连接孔，隔板上具有与螺纹连接孔对应的孔，螺栓旋入螺纹连接孔并夹紧在隔板上；当然弹操机构的锁紧固定还可以采用现有技术中的其他结构形式。
[0018]
所述主轴机构室21内设有内支撑板211，内支撑板211上设有用于转动支承所述机构动力输出过渡轴423的过渡轴支承座，隔板221上设有供机构动力输出过渡轴423穿过的让位通孔2211，机构动力输出过渡轴423穿过让位通孔2211后支承于过渡轴支承座上，所述真空传动杆427位于隔板221和内支撑板211之间。机构动力输出过渡轴直接伸入主轴机构室内，并借助位于主轴机构室内的内支撑板对机构动力输出过渡轴支承，实现更为紧凑的安装布置。