一种锻件单边粗磨的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粗磨固定装置，具体涉及一种锻件单边粗磨的固定装置。


背景技术：

2.连杆锻件是指用锻造工艺制造汽车发动机的连杆和曲柄连杆机构，由于连杆的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布，因此，一般连杆在锻造成形时要先进行制坯，通常采用拔长、滚挤等工步预分金属。又由于连杆的杆身多采用“工字形”的截面，为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷，同时也为了有利于锻件充满及模具寿命的提高等因素，连杆模锻成形时一般采用预锻、终锻两个工步。由于连杆锻件在切边、热处理及清理时易出现翘曲、端面不平等缺陷，为了保证连杆锻件较高的形位公差及重量公差，一般在清理工序后进行冷校正及冷精压等工序。
3.连杆锻件两头内孔粗磨后再精磨，连杆锻件数量多，逐一对单个连杆进行单边粗磨，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是连杆锻件数量多，逐一对单个连杆进行单边粗磨，费时费力，目的在于提供一种锻件单边粗磨的固定装置，解决上述问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种锻件单边粗磨的固定装置，包括水平放置的矩形的基座，基座上方滑动连接有矩形的活动板，活动板顶面上安装有夹具，夹具位于活动板的前端，所述夹具包括两根沿着活动板宽边方向平行放置的竖杆，两根竖杆之间留有放置锻件的间隙，两根竖杆之间的活动板上设置有通孔，活动板顶面上还安装有竖直放置的限位杆，限位杆位于活动板的后端处并且限位杆位于两根竖杆中间的平分线上。
7.本实用新型设置了一种能够固定多个连杆的固定装置，便于实现多个连杆同时进行单边粗磨。
8.本实用新型中基座为整个装置的支撑结构，活动板用于安装夹具、限位杆，夹具将连杆进行粗磨的一端固定住，限位杆将连杆另一端固定住，夹具与限位杆配合将多个连杆固定在活动板上，推动活动板就能够将连杆待打磨的一端推送至打磨工具所在位置，进而进行打磨。本实用新型中夹具由两根竖杆组成，两根竖杆配合将连杆等待打磨的一端夹持在中间，实现连杆一端的固定，结构简单，设备维修成本低，便于操作。
9.限位杆与活动板滑动连接，活动板上开设有供限位杆插入的凹槽，凹槽内安装有水平放置的固定杆，固定杆的一端与凹槽的一侧侧壁连接固定，固定杆的另一端与凹槽的另一侧侧壁之间留有间距，固定杆穿过限位杆的下部分，限位杆与固定杆滑动连接并且限位杆沿着固定杆的轴向方向做直线往复运动，限位杆与凹槽相切并且限位杆与凹槽滑动连接。
10.本实用新型中限位杆能够前后滑动，调节限位杆与夹具之间的间距，适用于不同
长度的连杆锻件；本实用新型中固定杆用于安装限位杆，使得限位杆只能够在固定杆上沿着固定杆的轴向方向运动，限定了限位杆的滑动方向。限位杆与凹槽的侧壁紧密接触，在外力的作用下限位杆才能够滑动。
11.固定杆上安装有两个管夹，两个管夹分别位于限位杆的两侧，两个管夹与固定杆可拆卸连接。
12.管夹用于加固限位杆。
13.基座上安装有两块平行放置的滑块，滑块与基座长边方向平行，活动板的底部安装有多块与滑块匹配的滑槽，所有滑槽均匀分布在活动板的两侧，位于活动板同侧的滑槽、滑块匹配滑动连接，活动板与基座通过滑块、滑槽滑动连接。
14.本实用新型中滑槽就相当于是u型槽，卡在滑块上滑动，结构简单。
15.活动板的后端安装有把手。把手便于人工手握推动。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.1、本实用新型一种锻件单边粗磨的固定装置能够固定多个连杆，便于实现多个连杆同时进行单边粗磨；
18.2、本实用新型一种锻件单边粗磨的固定装置中夹具由两根竖杆组成，两根竖杆配合将连杆等待打磨的一端夹持在中间，实现连杆一端的固定，结构简单，设备维修成本低，便于操作；
19.3、本实用新型一种锻件单边粗磨的固定装置中限位杆能够前后滑动，调节限位杆与夹具之间的间距，适用于不同长度的连杆锻件。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型限位杆安装结构示意图。
23.附图中标记及对应的零部件名称：
24.1-基座，2-竖杆，3-限位杆，4-活动板，5-通孔，6-滑块，7-滑槽，8-把手，41-凹槽，42-固定杆，43-管夹。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.实施例1
27.如图1、图2所示，本实用新型一种锻件单边粗磨的固定装置，包括水平放置的矩形的基座1，基座1上方滑动连接有矩形的活动板4，活动板4顶面上安装有夹具，夹具位于活动板4的前端，所述夹具包括两根沿着活动板4宽边方向平行放置的竖杆2，两根竖杆2之间留有放置锻件的间隙，两根竖杆2之间的活动板4上设置有通孔5，活动板4顶面上还安装有竖直放置的限位杆3，限位杆3位于活动板4的后端处并且限位杆3位于两根竖杆2中间的平分
线上。
28.基座1上安装有两块平行放置的滑块6，滑块6与基座1长边方向平行，活动板4的底部安装有多块与滑块6匹配的滑槽7，所有滑槽7均匀分布在活动板4的两侧，位于活动板4同侧的滑槽7、滑块6匹配滑动连接，活动板4与基座1通过滑块6、滑槽7滑动连接。
29.活动板4的后端安装有把手8。
30.本实用新型中基座为整个装置的支撑结构，活动板用于安装夹具、限位杆，夹具将连杆进行粗磨的一端固定住，限位杆将连杆另一端固定住，夹具与限位杆配合将多个连杆固定在活动板上，推动活动板就能够将连杆待打磨的一端推送至打磨工具所在位置，进而进行打磨。本实用新型中夹具由两根竖杆组成，两根竖杆配合将连杆等待打磨的一端夹持在中间，实现连杆一端的固定，结构简单，设备维修成本低，便于操作。本实用新型中将多个连杆重叠起来固定在夹具、限位杆上，推动活动块将所有连杆推动至打磨处，能够同时对多个连杆进行打磨，加快了打磨效率。
31.实施例2
32.基于实施例1，限位杆3与活动板4滑动连接，活动板4上开设有供限位杆3插入的凹槽41，凹槽41内安装有水平放置的固定杆42，固定杆42的一端与凹槽41的一侧侧壁连接固定，固定杆42的另一端与凹槽41的另一侧侧壁之间留有间距，固定杆42穿过限位杆3的下部分，限位杆3与固定杆42滑动连接并且限位杆3沿着固定杆42的轴向方向做直线往复运动，限位杆3与凹槽41相切并且限位杆3与凹槽41滑动连接。
33.固定杆42上安装有两个管夹43，两个管夹43分别位于限位杆3的两侧，两个管夹43与固定杆42可拆卸连接。
34.本实用新型中限位杆能够前后滑动，调节限位杆与夹具之间的间距，适用于不同长度的连杆锻件；本实用新型中固定杆用于安装限位杆，使得限位杆只能够在固定杆上沿着固定杆的轴向方向运动，限定了限位杆的滑动方向。限位杆与凹槽的侧壁紧密接触，在外力的作用下限位杆才能够滑动。
35.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。