一种新型可双面印刷的凹版印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及凹版印刷技术领域，具体为一种新型可双面印刷的凹版印刷设备。


背景技术：

2.凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷；
3.现有技术中的新型可双面印刷的凹版印刷设备存在以下问题：
4.1、现有的新型可双面印刷的凹版印刷设备多数是将布料的一面印完之后将布料运输到另一个机械上再印另一面的花纹，操作起来比较繁琐，费时费力；
5.2、现有的新型可双面印刷的凹版印刷设备使用效果不是很好，实用性不是很高，为此，我们提出一种新型可双面印刷的凹版印刷设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型可双面印刷的凹版印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型可双面印刷的凹版印刷设备，包括油墨箱，所述油墨箱的前端面焊接有限位固定架，所述限位固定架的前端面固定安装有电机，所述油墨箱内部的上方和下方活动插接有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有印刷辊，所述印刷辊的外表面固定连接有吸墨套，所述油墨箱内壁一侧的上方和下方均固定连接有第一密封板，所述第一密封板靠近印刷辊的端面固定连接有刮片，所述油墨箱内壁另一侧的下方固定连接有第二密封板，所述第二密封板靠近印刷辊的端面固定连接有硅胶密封片，所述限位固定架的内部设有三个传动齿轮，上方所述限位固定架和下方限位固定架分别与两个固定轴固定连接，所述电机的输出端贯穿限位固定架并与中间的齿轮固定连接。
8.优选地，所述油墨箱的前端面对称固定连接有一对第一安装架，所述油墨箱的后端面对称固定连接有第二安装架。
9.优选地，两个所述第一安装架相互靠近的内壁和两个第二安装架相互靠近的内壁均固定安装有弹簧伸缩板，两个所述弹簧伸缩板之间固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外表面活动套接有挤压辊。
10.优选地，所述油墨箱的一侧设有一组连接板，且连接板与第一安装架和第二安装架固定连接。
11.优选地，两个所述连接板之间活动卡接有第二连接轴，所述第二连接轴的外表面活动套接有传送辊。
12.优选地，所述油墨箱另一侧壁的下方固定插接有出料管，所述出料管的一端通过有螺纹转动连接有螺纹密封盖。
13.优选地，三个所述传动齿轮之间相互啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型通过在油墨箱内部的上方和下方均转动连接固定轴，固定轴的外表面固定连接有用来印刷不同花纹的印刷辊和吸墨套，油墨箱内壁一侧的上方和下方均固定连接有第一密封板，油墨箱内壁另一侧的下方固定连接有第二密封板，第一密封板上的刮片起到刮除吸墨套上的墨水，第二密封板上的硅胶密封片起到密封的作用，防止墨水渗出，将布卷套到传送辊上，油墨箱内部上方的吸墨套先为布卷印刷一面，当印刷结束后，将布卷为印刷的另一面朝上，之后再将布卷的一端固定到传送辊上，传送辊收卷，油墨箱内部下方的吸墨套为布料的另一面印刷，无需更换机械，操作简单，使用起来十分方便；
16.2、本实用新型通过在油墨箱的上方和下方设有挤压辊，挤压辊两侧的弹簧伸缩板与第二安装架固定连接，弹簧伸缩板具有很好的弹性，弹簧伸缩板与挤压辊内部的第一连接轴固定连接，挤压辊将布料与吸墨套紧密贴合，提升印刷的效果，同时可以为不同厚度的布料进行印刷，大大提升了装置的使用效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体的结构示意图。
19.图2为本实用新型的剖视图。
20.图3为本实用新型限位固定架的内部结构示意图。
21.图中：1、油墨箱；2、出料管；3、螺纹密封盖；4、第一安装架；5、第二安装架；6、弹簧伸缩板；7、挤压辊；8、连接板；9、传送辊；10、限位固定架；11、电机；12、固定轴；13、印刷辊；14、吸墨套；15、第一密封板；16、刮片；17、第二密封板；18、硅胶密封片；19、第一连接轴；20、第二连接轴；21、传动齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型可双面印刷的凹版印刷设备，包括油墨箱1，油墨箱1的前端面焊接有限位固定架10，限位固定架10的前端面固定安装有电机11，油墨箱1内部的上方和下方活动插接有固定轴12，固定轴12的外表面固定连接有印刷辊13，印刷辊13的外表面固定连接有吸墨套14，油墨箱1内壁一侧的上方和下方均固定连接有第一密封板15，第一密封板15靠近印刷辊13的端面固定连接有刮片16，刮片16起到刮除吸墨套14上的墨水，油墨箱1内壁另一侧的下方固定连接有第二密封板17，第二密封板17靠近印刷辊13的端面固定连接有硅胶密封片18，硅胶密封片18起到密封的作用，防止墨水渗出，限位固定架10的内部设有三个传动齿轮21，上方限位固定架10和下方限位固定架10分别与两个固定轴12固定连接，电机11的输出端贯穿限位固定架10并与中间的齿轮固定连接，三个传动齿轮21之间相互啮合，油墨箱1内部上方的吸墨套14先为布卷印刷一面，当印刷结束后，将布卷为印刷的另一面朝上，油墨箱1内部下方的吸墨套14为布料的另一面印刷。
24.进一步的，油墨箱1的前端面对称固定连接有一对第一安装架4，油墨箱1的后端面对称固定连接有第二安装架5，两个第一安装架4相互靠近的内壁和两个第二安装架5相互靠近的内壁均固定安装有弹簧伸缩板6，两个弹簧伸缩板6之间固定连接有第一连接轴19，第一连接轴19的外表面活动套接有挤压辊7，弹簧伸缩板6具有很好的弹性，弹簧伸缩板6与挤压辊7内部的第一连接轴19固定连接，挤压辊7将布料与吸墨套14紧密贴合，提升印刷的效果，同时可以为不同厚度的布料进行印刷。
25.进一步的，油墨箱1的一侧设有一组连接板8，且连接板8与第一安装架4和第二安装架5固定连接，两个连接板8之间活动卡接有第二连接轴20，第二连接轴20的外表面活动套接有传送辊9，起到收卷的作用，油墨箱1另一侧壁的下方固定插接有出料管2，出料管2的一端通过有螺纹转动连接有螺纹密封盖3，方便收集油墨箱1内部的墨水。
26.工作原理：将布卷套到传送辊9上，之后将传送辊9卡到连接板8上，抽出布卷，布卷的一端经过油墨箱1的上方并固定到收卷辊上，将墨水倒入到油墨箱1的内部，油墨箱1上方的挤压辊7将布料与吸墨套14紧密贴合，启动限位固定架10上的电机11，电机11工作带动输出端转动，输出端转动带动限位固定架10内部中部的传动齿轮21转动，中部的传动齿轮21转动带动上方和下方的传动齿轮21同时转动，上方和下方的传动齿轮21转动带动油墨箱1内部的两个固定轴12同时转动，固定轴12的外表面固定连接有用来印刷不同花纹的印刷辊13和吸墨套14，油墨箱1内壁第一密封板15上的刮片16起到刮除吸墨套14上的墨水的作用，油墨箱1内壁第二密封板17上的硅胶密封片18起到密封的作用，防止墨水渗出，油墨箱1内部上方的吸墨套14先为布卷印刷一面，当印刷结束后，将布卷为印刷的另一面朝上，之后再将布卷的一端固定到传送辊9上，传送辊9收卷，油墨箱1内部下方的吸墨套14为布料的另一面印刷，无需更换机械，印刷结束后，取下传送辊9上的布卷，之后转动取下油墨箱1上出料管2上的螺纹密封盖3，收集剩下的墨水即可。
27.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。