新能源汽车电路控制系统用铜排冲压裁切装置的制作方法

1.本发明涉及铜排冲压裁切技术，具体为新能源汽车电路控制系统用铜排冲压裁切装置。


背景技术：

2.铜母线是铜加工材中的一个主要品种，铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用；
3.现有技术中，工作人员利用裁切设备对铜排进行裁切操作时，需工作人员手动推动铜排与工作台上的限位装置紧密贴合，在铜排末端进行裁切时，铜排末端与上模具之间的间距较小，手动进行铜排的扶持时，下压的上模具易对工作人员造成压伤的情况，十分的不便；裁切刀对铜排进行裁切的过程中，裁切刀与铜排之间相互挤压和摩擦，在长时间的使用过程中，裁切刀的刀锋受正面的挤压和摩擦钝化，使裁切刀对铜排的裁切作用减弱，在对铜排进行裁切时易因裁切不彻底导致铜排的裁切边缘出现毛刺和翘皮的情况；冲压机床在对铜排进行裁切操作时，上模具易对铜排造成挤压的作用，铜排表面附着有较坚硬的杂物时，上模具对铜排的挤压作用易导致坚硬杂物嵌入到铜排内部，使去除杂物后的铜排表面出现凹坑的情况；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于通过传输链板上的伸缩杆对工作台上的铜排进行夹紧并向前进行传输，无需人工进行铜排的扶持，更加安全，通过驱动轮带动连接传动齿轮转动，使在打磨往复丝杠外侧左右往复运动的活动板上的打磨片可对裁切刀的刀刃进行打磨，消除钝化效果，通过刀片框架上的上下刀片可对铜排的上下表面进行杂物的刮除，并通过排风扇进行排风操作，使灰尘不会落在铜排表面，防止挤压时造成铜排表面的损伤，解决铜排裁切易对工作人员造成伤害、裁切刀长时间使用钝化影响裁切效果、铜排表面存在杂质导致上模具下压时铜排表面损伤的问题，而提出新能源汽车电路控制系统用铜排冲压裁切装置。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.新能源汽车电路控制系统用铜排冲压裁切装置，包括冲压机床、驱动轮、上模具和裁切刀，所述冲压机床外侧壁一侧转动连接有驱动轮，所述冲压机床内侧壁滑动连接有上模具，所述上模具下表面中间位置处连接有裁切刀，所述冲压机床外侧壁对应所述驱动轮下方连接有调速箱，所述调速箱上表面连接有传动轮，所述传动轮通过传动带与所述驱动轮传动连接，所述冲压机床内侧壁两侧转动连接有转动辊，所述转动辊外侧壁连接有传输链板，所述传输链板外侧壁靠近所述上模具的一侧开设有若干个均匀分布的伸缩腔，所述伸缩腔内部连接有伸缩杆，所述冲压机床内部下表面前方设置有限位组件，所述冲压机床
内部下表面后方设置有除杂组件。
8.作为本发明的一种优选实施方式，限位组件包括调节槽，所述调节槽内部滑动连接有限位框架，所述限位框架外侧壁靠近所述上模具的一侧连接有触碰感应器，所述限位框架外侧壁对应触碰感应器的两侧通过电动推杆连接有夹板，所述冲压机床下表面对应所述传输链板位置处连接有转动支架，所述转动支架对应所述调速箱位置处转动连接有连接轴，所述伸缩杆远离所述传输链板的一端连接有摩擦块，所述伸缩腔内侧壁对应所述伸缩杆位置处滑动连接有支撑架，所述冲压机床内侧壁靠近所述上模具位置处设置有打磨组件。
9.作为本发明的一种优选实施方式，打磨组件包括避位滑槽，所述避位滑槽内侧壁通过滑块滑动连接有支撑板，所述滑块一端通过牵引绳与上模具进行连接，所述滑块另一端连接有牵引弹簧，所述支撑板外侧壁靠近所述上模具的一侧连接有限位杆，所述支撑板外侧壁靠近所述限位杆上方转动连接有打磨往复丝杠，所述限位杆和所述打磨往复丝杠外侧壁滑动连接有活动板，所述活动板外侧壁靠近所述裁切刀的一侧连接有打磨片，所述活动板上表面设置有储水组件，所述支撑板外侧壁对应所述避位滑槽位置处设置有传动组件。
10.作为本发明的一种优选实施方式，储水组件包括吸水海绵，所述活动板上表面两侧连接有储水箱，所述储水箱内侧壁上方滑动连接有活动密封板，所述储水箱上表面连接有打气筒，所述打气筒外侧壁靠近所述吸水海绵的一侧滑动连接有挤压杆，所述储水箱外侧壁对应所述吸水海绵位置处连接有连通管。
11.作为本发明的一种优选实施方式，传动组件包括传动齿轮，所述打磨往复丝杠外侧壁对应所述传动齿轮位置处连接有驱动齿轮，所述滑块上表面对应所述传动齿轮位置处开设有连动腔，所述连动腔内部对应所述传动齿轮连接转轴位置处连接有转轮，转轮通过传动带与所述驱动轮连接转轴位置处的转轮传动连接，所述冲压机床内部对应所述滑块位置处开设有空腔。
12.作为本发明的一种优选实施方式，除杂组件包括刀片框架，刀片框架内侧壁上方连接有上刀片，所述上刀片上端一体成型有限位板，刀片框架内侧壁靠近所述限位板上方转动连接有除杂往复丝杠，刀片框架内侧靠近所述除杂往复丝杠上方转动连接有转动轴，所述除杂往复丝杠外侧壁滑动连接有排风扇，所述转动轴与所述除杂往复丝杠通过同一端上连接的传动转轮传动连接，所述转动轴外侧壁对应所述排风扇位置处设置有联动组件。
13.作为本发明的一种优选实施方式，联动组件包括滑动齿轮，所述滑动齿轮中间位置处转动连接有转动套，所述排风扇前表面对应所述转动套位置处连接有连接架，所述排风扇连接转轴对应所述滑动齿轮位置处连接有带动齿轮，所述转动辊外侧壁靠近刀片框架位置处连接有传动轴，所述传动轴与所述除杂往复丝杠对应的一端通过连接的传动转轮传动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过驱动轮带动传输链板进行传输，使传输链板上的伸缩杆对工作台上的铜排进行夹紧并向前进行传输，传输至限位框架位置处被阻挡后进行自动裁切操作，裁切过程中铜排被两侧的伸缩杆和前方的限位框架进行位置的限定，且在传输链板的带动下与限位框架紧密贴合，不易发生尺寸的偏差，且无需人工进行铜排的扶持，更加的安全；
16.2、通过驱动轮带动连接传动齿轮转动，传动齿轮与驱动齿轮相互嵌合并带动进行转动，使在打磨往复丝杠外侧左右往复运动的活动板上的打磨片可对裁切刀的刀刃进行打磨，消除钝化效果，在对铜排进行裁切时，不易导致铜排裁切面出现毛刺和翘皮的情况，且连接打磨片的打磨往复丝杠结构可在上模具下移时通过牵引绳进行位置的移动，不阻碍上模具的正常工作；
17.3、通过刀片框架上的上下刀片可对铜排的上下表面进行杂物的刮除，使杂物在上模具对铜排进行挤压前被去除，不会对铜排的表面造成损伤的情况，且转动辊可带动除杂往复丝杠转动，并通过带动转动轴转动时排风扇进行排风操作，使打磨裁切刀下落的灰尘不会落在铜排表面，使上模具对铜排进行挤压时造成铜排表面的损伤。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明的主体结构图；
20.图2为本发明的传输链板结构图；
21.图3为本发明图1的仰视结构图；
22.图4为本发明图3的a部放大结构图；
23.图5为本发明的活动板结构图；
24.图6为本发明的滑块结构图；
25.图7为本发明的避位滑槽结构图；
26.图8为本发明的刀片框架结构图；
27.图9为本发明图8的b部放大结构图；
28.图中：1、冲压机床；21、传动带；22、传动轮；23、调速箱；24、转动辊；25、调节槽；26、限位框架；27、传输链板；28、触碰开关；29、伸缩腔；210、伸缩杆；211、摩擦块；212、支撑架；213、转动支架；214、连接轴；31、避位滑槽；32、支撑板；33、活动板；34、限位杆；35、吸水海绵；36、打磨往复丝杠；37、挤压杆；38、打气筒；39、储水箱；310、连通管；311、牵引绳；312、滑块；313、连动腔；314、牵引弹簧；315、驱动齿轮；316、传动齿轮；41、上刀片；42、限位板；43、除杂往复丝杠；44、转动轴；45、排风扇；46、传动转轮；47、传动轴；48、带动齿轮；49、连接架；410、转动套；411、滑动齿轮；5、驱动轮；6、上模具；7、裁切刀。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1：
31.请参阅图1-3所示，新能源汽车电路控制系统用铜排冲压裁切装置，包括冲压机床1、驱动轮5、上模具6和裁切刀7，冲压机床1外侧壁一侧转动连接有驱动轮5，冲压机床1内侧壁滑动连接有上模具6，上模具6下表面中间位置处连接有裁切刀7；
32.冲压机床1外侧壁对应驱动轮5下方连接有调速箱23，调速箱23可将传动轮22传递
来的转速进行调整后带动传输链板27转动，使传输链板27的传输速度可进行调节，调速箱23上表面连接有传动轮22，传动轮22通过传动带21与驱动轮5传动连接，冲压机床1内侧壁两侧转动连接有转动辊24，转动辊24的数量为四个，分别分布在冲压机床1的前后表面两侧位置处，转动辊24外侧壁连接有传输链板27，传输链板27外侧壁靠近上模具6的一侧开设有若干个均匀分布的伸缩腔29，传输链板27的每一个传输链板27上均开设有一个伸缩腔29，伸缩腔29内部连接有伸缩杆210，伸缩杆210可完全缩入至伸缩腔29内部，且伸出的伸缩杆210可得到支撑架212的支撑，防止受到外力作用时发生位置的歪斜，伸缩腔29内侧壁对应伸缩杆210位置处滑动连接有支撑架212，冲压机床1内部下表面前方开设有调节槽25，调节槽25内部滑动连接有限位框架26，限位框架26外侧壁对应调节槽25位置处设置有固定卡，便于进行限位框架26在调节槽25内位置的固定，限位框架26外侧壁靠近上模具6的一侧连接有触碰感应器，限位框架26外侧壁对应触碰感应器的两侧通过电动推杆连接有夹板，触碰感应器被触碰后传递信号给冲压机床1的控制器，控制电动推杆推动夹板进行夹紧操作，冲压机床1下表面对应传输链板27位置处连接有转动支架213，转动支架213对应调速箱23位置处转动连接有连接轴214，使驱动轮5通过带动调速箱23内部结构进行转动带动连接轴214转动，使传输链板27进行传输，伸缩杆210远离传输链板27的一端连接有摩擦块211；
33.现有技术中，工作人员利用裁切设备对铜排进行裁切操作时，需工作人员手动推动铜排与工作台上的限位装置紧密贴合，在铜排末端进行裁切时，铜排末端与上模具6之间的间距较小，手动进行铜排的扶持时，下压的上模具6易对工作人员造成压伤的情况，十分的不便；
34.冲压机床1进行工作时驱动轮5不间断的进行转动，使驱动轮5可通过传动带21始终带动调速箱23内部结构进行转动，使经过人为调整的调速箱23可将调整后的转速通过连接轴214传递至传输链板27处，并带动传输链板27进行传输，传输链板27在进行传输的过程中，传输链板27上的触碰开关28在滑入冲压机床1内侧时，触碰开关28受挤压传递信号给冲压机床1控制器控制对应传输链板27上伸缩腔29内部的伸缩杆210向外伸出，伸缩杆210的伸长长度可通过工作人员的设定程序进行预设，使伸长后伸缩杆210一端上的摩擦块211可与工作台上的铜排侧边紧密接触，并在传输链板27传输过程中带动铜排在工作台上向前进行位置的移动，铜排在两侧传输链板27上伸缩杆210的作用下向前运动至限位框架26位置处后背限位框架26阻挡，限位框架26可通过限位框架26上的固定卡进行在调节槽25内侧位置的限定，限定限位框架26与裁切刀7之间的最短水平距离大小为铜排裁切的长度大小，铜排与限位框架26接触时，铜排触发限位框架26上的触碰感应器，触碰感应器被触碰后传递信号给冲压机床1的控制器，控制限位框架26连接的电动推杆推动夹板对限位框架26位置处的铜排进行夹紧操作，并控制上模具6下压进行裁切操作，通过驱动轮5带动传输链板27进行传输，使传输链板27上的伸缩杆210对工作台上的铜排进行夹紧并向前进行传输，传输至限位框架26位置处被阻挡后进行自动裁切操作，裁切过程中铜排被两侧的伸缩杆210和前方的限位框架26进行位置的限定，且在传输链板27的带动下与限位框架26紧密贴合，不易发生尺寸的偏差，且无需人工进行铜排的扶持，更加的安全。
35.实施例2：
36.请参阅图4-7所示，冲压机床1内侧壁靠近上模具6位置处开设有避位滑槽31，避位滑槽31的形状为圆弧状，且圆弧的圆心与驱动轮5的轴心在同一条水平直线上，避位滑槽31
内侧壁通过滑块312滑动连接有支撑板32，滑块312一端通过牵引绳311与上模具6进行连接，且牵引绳311中间部分穿过避位滑槽31上端开设的滑孔，滑块312另一端连接有牵引弹簧314，支撑板32外侧壁靠近上模具6的一侧连接有限位杆34，支撑板32外侧壁靠近限位杆34上方转动连接有打磨往复丝杠36，活动板33在打磨往复丝杠36的带动下左右往复运动的过程中受到限位杆34的限制，使活动板33上的打磨片始终与裁切刀7贴合，限位杆34和打磨往复丝杠36外侧壁滑动连接有活动板33，活动板33外侧壁靠近裁切刀7的一侧连接有打磨片，活动板33两侧连接有吸水海绵35，活动板33上表面两侧连接有储水箱39，储水箱39内侧壁上方滑动连接有活动密封板，储水箱39上表面连接有打气筒38，打气筒38内的挤压杆37受挤压后可将气体传输至储水箱39内部的活动密封板上方，挤压活动密封板向下移动，使储水箱39内部水分排出打湿吸水海绵35，使吸水海绵35可对打磨后的裁切刀7进行清理，打气筒38外侧壁靠近吸水海绵35的一侧滑动连接有挤压杆37，储水箱39外侧壁对应吸水海绵35位置处连接有连通管310，支撑板32外侧壁对应滑块312位置处转动连接有传动齿轮316，打磨往复丝杠36外侧壁对应传动齿轮316位置处连接有驱动齿轮315，驱动齿轮315与传动齿轮316相互嵌合并带动进行转动，滑块312上表面对应传动齿轮316位置处开设有连动腔313，连动腔313内部对应传动齿轮316连接转轴位置处连接有转轮，转轮通过传动带21与驱动轮5连接转轴位置处的转轮传动连接，冲压机床1内部对应滑块312位置处开设有空腔，空腔使滑块312在避位滑槽31内部进行滑动时，连接驱动轮5转轴和滑块312的传动带21可在空腔内部进行位置的移动，不受阻碍；
37.现有技术中，裁切刀7对铜排进行裁切的过程中，裁切刀7与铜排之间相互挤压和摩擦，在长时间的使用过程中，裁切刀7的刀锋受正面的挤压和摩擦钝化，使裁切刀对铜排的裁切作用减弱，在对铜排进行裁切时易因裁切不彻底导致铜排的裁切边缘出现毛刺和翘皮的情况；
38.驱动轮5进行转动的过程中，可通过冲压机床1内部空腔中的传动带21带动连接传动齿轮316的连接转轴进行转动，传动齿轮316与驱动齿轮315相互嵌合并带动进行转动，使打磨往复丝杠36转动，滑动连接在打磨往复丝杠36外侧的活动板33在打磨往复丝杠36外侧作左右往复运动，且活动板33在打磨往复丝杠36和限位杆34作用下使活动板33上的打磨片与裁切刀7刀刃紧密贴合，使打磨片在随活动板33活动时可对裁切刀7进行打磨，使裁切刀7因长时间使用产生的钝化效果被消除，在对铜排进行裁切时，不易导致铜排裁切面出现毛刺和翘皮的情况。
39.实施例3：
40.请参阅图8-9所示，冲压机床1内部下表面后方连接有刀片框架，刀片框架内侧壁上方连接有上刀片41，上刀片41上端一体成型有限位板42，限位板42上表面与排风扇45下表面贴合，使排风扇45在除杂往复丝杠43的带动下进行左右往复运动，刀片框架内侧壁靠近限位板42上方转动连接有除杂往复丝杠43，刀片框架内侧靠近除杂往复丝杠43上方转动连接有转动轴44，转动轴44和除杂往复丝杠43通过转动轴44和除杂往复丝杠43上连接的传动转轮46和传动带21进行传动连接，使除杂往复丝杠43带动转动轴44转动，除杂往复丝杠43外侧壁滑动连接有排风扇45，转动轴44外侧壁对应排风扇45位置处转动连接有滑动齿轮411，滑动齿轮411通过转动套410连接在连接架49上，滑动齿轮411中间位置处转动连接有转动套410，转动套410中心位置处开设有十字状孔洞，可与十字状的转动轴44紧密贴合，使
滑动齿轮411可在转动轴44外侧滑动的同时跟随转动轴44进行转动，排风扇45前表面对应转动套410位置处连接有连接架49，排风扇45连接转轴对应滑动齿轮411位置处连接有带动齿轮48，带动齿轮48与滑动齿轮411相互垂直且相互嵌合并相互带动进行转动，转动辊24外侧壁靠近刀片框架位置处连接有传动轴47，传动轴47与除杂往复丝杠43通过传动轴47与除杂往复丝杠43连接的传动转轮46和传动带21进行传动连接；
41.现有技术中，冲压机床1在对铜排进行裁切操作时，上模具6易对铜排造成挤压的作用，铜排表面附着有较坚硬的杂物时，上模具6对铜排的挤压作用易导致坚硬杂物嵌入到铜排内部，使去除杂物后的铜排表面出现凹坑的情况；
42.刀片框架上的上下刀片可对铜排的上下表面进行杂物的刮除，使杂物在上模具6对铜排进行挤压前被去除，不会对铜排的表面造成损伤的情况，且传输链板27的转动辊24可通过传动带21带动除杂往复丝杠43进行转动，除杂往复丝杠43通过传动带21与转动轴44进行传动，通过转动套410套设在转动轴44外侧的滑动齿轮411可带动与排风扇45扇叶转轴连接的带动齿轮48进行转动，滑动齿轮411通过连接架49连接在排风扇45外框架上，可跟随排风扇45进行位置的移动，使排风扇45将加工台前方的气流向后方进行输送，连接在除杂往复丝杠43外侧的排风扇45在除杂往复丝杠43外侧左右往复运动过程中，通过转动的排风扇45将打磨片对裁切刀7打磨下的灰尘随气流向后方进行输送，使打磨下的灰尘颗粒不会落在铜排表面，使上模具6对铜排进行挤压时造成铜排表面的损伤。
43.本发明在使用时，冲压机床1进行工作时驱动轮5不间断的进行转动，使驱动轮5可通过传动带21始终带动调速箱23内部结构进行转动，使经过人为调整的调速箱23可将调整后的转速通过连接轴214传递至传输链板27处，并带动传输链板27进行传输，传输链板27在进行传输的过程中，传输链板27上的触碰开关28在滑入冲压机床1内侧时，触碰开关28受挤压传递信号给冲压机床1控制器控制对应传输链板27上伸缩腔29内部的伸缩杆210向外伸出，伸缩杆210的伸长长度可通过工作人员的设定程序进行预设，使伸长后伸缩杆210一端上的摩擦块211可与工作台上的铜排侧边紧密接触，并在传输链板27传输过程中带动铜排在工作台上向前进行位置的移动，铜排在两侧传输链板27上伸缩杆210的作用下向前运动至限位框架26位置处后背限位框架26阻挡，限位框架26可通过限位框架26上的固定卡进行在调节槽25内侧位置的限定，限定限位框架26与裁切刀7之间的最短水平距离大小为铜排裁切的长度大小，铜排与限位框架26接触时，铜排触发限位框架26上的触碰感应器，触碰感应器被触碰后传递信号给冲压机床1的控制器，控制限位框架26连接的电动推杆推动夹板对限位框架26位置处的铜排进行夹紧操作，并控制上模具6下压进行裁切操作，通过驱动轮5带动传输链板27进行传输，使传输链板27上的伸缩杆210对工作台上的铜排进行夹紧并向前进行传输，传输至限位框架26位置处被阻挡后进行自动裁切操作，裁切过程中铜排被两侧的伸缩杆210和前方的限位框架26进行位置的限定，且在传输链板27的带动下与限位框架26紧密贴合，不易发生尺寸的偏差，铜排在工作台上传输过程中，铜排前端被限位框架26阻挡后，伸缩杆210一端上的摩擦块211与铜排之间进行滑动，且传输链板27上的触碰开关28在从冲压机床1内滑出后，触碰开关28自动弹出，冲压机床1控制器接收到信号后控制伸缩杆210的复位操作；
44.驱动轮5进行转动的过程中，可通过冲压机床1内部空腔中的传动带21带动连接传动齿轮316的连接转轴进行转动，传动齿轮316与驱动齿轮315相互嵌合并带动进行转动，使
打磨往复丝杠36转动，滑动连接在打磨往复丝杠36外侧的活动板33在打磨往复丝杠36外侧作左右往复运动，且活动板33在打磨往复丝杠36和限位杆34作用下使活动板33上的打磨片与裁切刀7刀刃紧密贴合，使打磨片在随活动板33活动时可对裁切刀7进行打磨，使裁切刀7因长时间使用产生的钝化效果被消除，上模具6在冲压机床1控制器的控制下进行下移时，上模具6的移动可通过牵引绳311牵引滑块312在避位滑槽31内部进行滑动，滑动过程中牵引弹簧314受拉伸形变，随滑块312的位置移动，连接限位杆34和打磨往复丝杠36的支撑板32以驱动轮5转轴的轴线为圆心进行转动，从上模具6的下方离开，不影响上模具6的下移操作，待上模具6完成裁切进行上移时，滑块312可在形变后的牵引弹簧314复位作用力的作用下进行复位；
45.刀片框架上的上下刀片可对铜排的上下表面进行杂物的刮除，使杂物在上模具6对铜排进行挤压前被去除，不会对铜排的表面造成损伤的情况，且传输链板27的转动辊24可通过传动带21带动除杂往复丝杠43进行转动，除杂往复丝杠43通过传动带21与转动轴44进行传动，通过转动套410套设在转动轴44外侧的滑动齿轮411可带动与排风扇45扇叶转轴连接的带动齿轮48进行转动，滑动齿轮411通过连接架49连接在排风扇45外框架上，可跟随排风扇45进行位置的移动，使排风扇45将加工台前方的气流向后方进行输送，连接在除杂往复丝杠43外侧的排风扇45在除杂往复丝杠43外侧左右往复运动过程中，通过转动的排风扇45将打磨片对裁切刀7打磨下的灰尘随气流向后方进行输送，使打磨下的灰尘颗粒不会落在铜排表面，使上模具6对铜排进行挤压时造成铜排表面的损伤。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。