一种树脂钻复膜及其使用方法与流程

1.本发明属于树脂钻加工领域，更具体地说，涉及一种树脂钻复膜及其使用方法。


背景技术：

2.树脂钻是指用合成树脂(由人工合成的一类高分子聚合物)为原材料，通过模种复模，加热促使树脂硬化，做成各种不同的形状，再底部镀膜，使其底部折射出的光正面看起来有钻石的闪光效果，如果再添加不同的助剂，可以改变不同的物理性能，如增加硬度，增加透光折光度等。
3.因而，树脂钻需要表面镀金属膜才能制成好的成品。
4.通常，采用镀膜喷漆的方式，将金属漆喷在树脂钻上，待固化后成为金属膜；但这种操作方式会导致金属膜粘连度差、金属膜厚度不均匀、金属漆浪费等问题发生。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于提供一种树脂钻复膜及其使用方法，它可以实现金属膜与树脂钻的方便地紧密贴合，且保证树脂钻贴合的美观度。
6.本发明的目的在于提供一种树脂钻复膜，包括树脂钻复膜的膜体包括薄膜底层和金属镀膜层；所述薄膜底层为塑料材质薄膜，薄膜底层正面喷涂有助于脱落的油膜层；所述金属镀膜层喷涂附着在油膜层表面。
7.作为本发明的进一步改进，所述金属镀膜层为铝、镍、铬、镁和不锈钢的任一种或多种的结合。
8.作为本发明的进一步改进，所述油膜层为锂基润滑脂，厚度为3～9μm，通过滚涂工艺涂于薄膜底层上。
9.作为本发明的进一步改进，所述膜体表面圈设有虚拟的贴合区，贴合区与树脂钻复合；膜体表面圈设有虚拟的排气区，排气区位于贴合区外周，排气区排出贴合区与树脂钻之间的空气；膜体表面圈设有虚拟的过渡区，过渡区为贴合区与排气区之间的区域，过渡区与余量的树脂钻复合。
10.作为本发明的进一步改进，排气区所在区域开设有多个排气孔；多个排气孔均匀地呈圆周分布于贴合区的外周。
11.作为本发明的进一步改进，所述复膜使用时；排气区所在区域下侧为空腔，以使通过过渡区的气液混合物或气体不压迫排气区。
12.本发明的另一目的在于提供一种树脂钻复膜的使用方法，包括以下步骤：
13.s1.调配好的树脂钻原料灌注于硅胶模具上并刮平；树脂钻复膜尾随刮板之后贴合于灌注了树脂钻浆料的硅胶模具上；
14.s2.由滚筒组件排气，使得金属镀膜层与浆料真空复合；
15.s3.将复合好树脂钻复膜的硅胶模具送入烤箱加热至50～120℃固化树脂钻；
16.s4.固化脱温后撕去薄膜底层完成金属膜层向钻体平面的转移。
17.作为本发明的进一步改进，滚筒组件包括限位模块、碎化模块、释放模块和排气模块；将型腔填充满浆料且上端覆盖了树脂钻复膜的硅胶模具固定地置于流水线上进行流转，限位模块、碎化模块、释放模块和排气模块依序对硅胶模具进行作业；滚筒组件的作业步骤为：
18.s21.流水线带动覆盖了复膜的硅胶模具沿运送方向前进，其中硅胶模具的型腔是朝上开口的，开口被复膜覆盖，且复膜与型腔之间具有空气；
19.s22.硅胶模具被运送经至限位模块(处，限位模块对复膜产生持续性的压迫，压迫区域呈封闭的环状路径，将压迫区域内侧的复膜的下侧空间构成密闭空间；
20.s23.硅胶模具(继续被运送经至碎化模块处，碎化模块对压迫区域内侧的复膜进行抵接压迫，大气泡在密闭空间内被碎化成多个小气泡；
21.s24.硅胶模具继续被运送经至释放模块处，释放模块解除限位模块对复膜产生的持续性的压迫；
22.s25.硅胶模具继续被运送经至排气模块处，排气模块对压迫区域内侧的复膜施加从内至外变化的竖向的压力，将小气泡均匀地向四周挤压并从复膜与硅胶模具之间排出。
23.作为本发明的进一步改进，限位模块包括限位滚筒和限位环；限位环粘附于限位滚筒表面，限位环远离限位滚筒的一端设有磁性贴片，以形成磁性面，同时，硅胶模具由包括铁在内的材料制成，使得限位环的磁性面与硅胶模具的上端面通过树脂钻复膜抵接时，限位环与硅胶模具之间的吸引力大于限位环与限位滚筒之间的黏连力，限位环会脱离限位滚筒，覆盖在树脂钻复膜上，并将复膜压实在硅胶模具上。
24.作为本发明的进一步改进，碎化模块包括碎化滚筒和碎化杆；碎化滚筒内部沿径向方向开设有贯通的滑动腔；碎化杆位于滑动腔内，并与滑动腔滑动连接；滑动腔与碎化杆之间设有限位结构，使得碎化杆无法完全滑出滑动腔，碎化杆的两端为碎化端头，碎化端头可伸出滑动腔并位于碎化滚筒外；两个碎化端头仅能有一个位于碎化滚筒外；当滑动腔保持倾斜或竖直时，相对位于下侧的碎化端头伸出滑动腔；碎化端头的直径大小与硅胶模具的型腔的直径大小相同，碎化端头为半圆形的端头；碎化杆的运动范围不与硅胶模具上的限位环产生干涉；碎化杆转动至竖直状态时，硅胶模具的型腔恰好位于碎化杆正下方，且型腔对应的复膜与碎化端头抵接，此时碎化端头的下端的水平高度低于型腔对应的复膜在常态下的水平高度，使得碎化端头压迫型腔对应的复膜向下凹陷，以使型腔对应的复膜下侧的大气泡被挤压成多个小气泡。
25.作为本发明的进一步改进，碎化端头外表面设置多个凸触，使得碎化端头压迫复膜时，将复膜以多个尖端的形式与浆料接触。
26.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
27.本发明树脂钻复膜由薄膜底层、金属镀膜层和油膜构成，使得金属镀膜层与树脂钻浆料真空复合后，能够撕除薄膜底层，便于金属镀膜层与树脂钻浆料复合的抓取。
28.本发明树脂钻浆料与复膜复合时，通过将贴合区的复膜下侧形成密闭空间，并对贴合区的复膜进行压迫，使得密闭空间内的大气泡碎化成多个小气泡，便于气泡的排出，减少气泡排出时附带的浆料液量。
29.本发明在排除贴合区的复膜下侧的小气泡时，对复膜施加从内至外变化的竖直方向的压力，使得小气泡是均匀地向四周排出的，避免气泡排出时附带排出的浆料在一个方
向上聚集，造成外观上的缺陷，在型腔四周均匀分布的被附带排出的浆料在固化后因厚度较薄，也便于去除，避免去除时损伤树脂钻表面。
30.本发明从贴合区下侧排除的小气泡经过排气区的排气孔时，小气泡被排出，被附带排出的浆料封闭排气孔，保证型腔内的浆料与复膜真空复合，提高浆料与复膜的连接度，也避免影响该复膜的后段部分与后续的硅胶模具复合作业时，给后续硅胶模具增加了气泡的问题出现。
附图说明
31.图1为本发明的具体实施例二的复膜的立体结构示意图；
32.图2为本发明的具体实施例二的复膜使用时的设备立体结构示意图；
33.图3为本发明的具体实施例二的限位滚筒的立体结构示意图；
34.图4为本发明的具体实施例二的限位环与复膜接触时的立体结构示意图；
35.图5为本发明的具体实施例二的碎化滚筒的平面剖视结构示意图；
36.图6为本发明的具体实施例二的碎化端头处的平面结构示意图；
37.图7为本发明的具体实施例二的复膜置于硅胶模具上时的平面结构示意图；
38.图8为本发明的具体实施例二的限位环压紧复膜时的平面结构示意图；
39.图9为本发明的具体实施例二的碎化杆冲击复膜时的平面结构示意图；
40.图10为本发明的具体实施例三的复膜与硅胶模具之间的气泡碎化时的平面结构示意图；
41.图11为本发明的具体实施例一的碎化的气泡向四周排挤，复膜开始与树脂钻原料真空复合时的平面结构示意图；
42.图12为本发明的具体实施例一的复膜完全与树脂钻原料真空复合时的平面结构示意图；
43.图13为本发明的具体实施例二的模具盒的立体结构示意图。
44.图中标号说明：
45.膜体1、薄膜底层11、贴合区111、排气区112、过渡区113、金属镀膜层12、硅胶模具2、限位模块3、限位滚筒31、限位环32、碎化模块4、碎化滚筒41、碎化杆42、碎化端头421、释放模块5、排气模块6、模具盒7。
具体实施方式
46.具体实施例一：一种树脂钻复膜，树脂钻复膜的膜体1包括薄膜底层11、金属镀膜层12；所述薄膜底层11为塑料材质薄膜，薄膜底层11正面喷涂有助于脱落的油膜层；所述金属镀膜层12喷涂附着在油膜层表面；所述金属镀膜层12为铝、镍、铬、镁和不锈钢的任一种或多种的结合；所述油膜层为润滑脂如：锂基润滑脂，厚度为3～9μm，通过滚涂工艺涂于薄膜底层1上。
47.树脂钻复膜的使用方法：s1.调配好的树脂钻原料灌注于硅胶模具2上并刮平；树脂钻复膜尾随刮板之后贴合于灌注了树脂钻浆料的硅胶模具2上；s2.由排气滚筒排气，使得金属镀膜层2与浆料真空复合；s3.将复合好树脂钻复膜的硅胶模具2送入烤箱加热至50～120℃固化树脂钻；s4.固化脱温后撕去薄膜底层完成金属膜层向钻体平面的转移。
48.具体实施例二：在具体实施例一的基础上，请参阅图1-12的一种树脂钻复膜，膜体1表面圈设有虚拟的贴合区111，贴合区111与树脂钻复合；膜体1表面圈设有虚拟的排气区112，排气区112位于贴合区111外周，排气区112排出贴合区111与树脂钻之间的空气；膜体1表面圈设有虚拟的过渡区113，过渡区113为贴合区111与排气区112之间的区域，过渡区113与余量的树脂钻复合。
49.如图1所述的，排气区112所在区域开设有多个排气孔；多个排气孔均匀地呈圆周分布于贴合区111的外周。
50.具体实施例一中在使用排气滚筒时，排气滚筒挤压膜体1，由于硅胶模具2内的树脂钻原料是满的，膜体1在覆盖在硅胶模具2上时，会有一定量的空气被压实在膜体1与硅胶模具2之间，这些空气会以大气泡的形式被压缩在硅胶模具2的树脂钻原料上；大气泡在树脂钻原料、膜体1之间时，气泡挤压树脂钻原料，当排气滚筒压实膜体1时，气泡受到斜向下的压力，气泡在水平面上移动，直至移出硅胶模具2盛装树脂钻原料的槽，同时会驱使一部分在槽边缘处的树脂钻原料溢出，溢出的方向是沿着排气滚筒前进的方向，即一部分树脂钻原料会单侧溢出在硅胶模具2盛装树脂钻原料的槽外，造成外观缺陷，不均匀、不美观。因此我们提出如下方法：
51.树脂钻复膜的使用方法：s1.调配好的树脂钻原料灌注于硅胶模具2上并刮平；树脂钻复膜尾随刮板之后贴合于灌注了树脂钻浆料的硅胶模具2上；s2.由滚筒组件排气，使得金属镀膜层2与浆料真空复合；s3.将复合好树脂钻复膜的硅胶模具2送入烤箱加热至50～120℃固化树脂钻；s4.固化脱温后撕去薄膜底层完成金属膜层向钻体平面的转移。
52.其中，滚筒组件包括限位模块3、碎化模块4、释放模块5和排气模块6；将型腔填充满浆料且上端覆盖了树脂钻复膜的硅胶模具2固定地置于流水线上进行流转，限位模块3、碎化模块4、释放模块5和排气模块6依序对硅胶模具2进行作业；因树脂钻复膜覆盖在型腔上是不可避免的有少量空气压入型腔内，使得少量空气以大气泡的形式存在于复膜与浆料之间，此时状态如图7所示。
53.限位模块3包括限位滚筒31和限位环32；限位滚筒31位于流水线上侧，并有外部的电机图中未画出驱动绕自身轴心转动，如图2所示，限位滚筒31顺时针转动，流水线运送方向为沿限位模块3、碎化模块4、释放模块5和排气模块6方向前进；限位环32粘附于限位滚筒31表面，限位环32远离限位滚筒31的一端设有磁性贴片，以形成磁性面，同时，硅胶模具2由包括铁在内的材料制成，使得限位环32的磁性面与硅胶模具2的上端面通过树脂钻复膜抵接时，限位环32与硅胶模具2之间的吸引力大于限位环32与限位滚筒31之间的黏连力，限位环32会脱离限位滚筒31，覆盖在树脂钻复膜上，并将复膜压实在硅胶模具2上；需要说明的是，限位滚筒31保持自转，在流水线上还未运送硅胶模具2来时，限位环32的磁性面与流水线上导磁部件含铁部件的距离过大，限位环32受到的黏连力大于外界的流水线等部件对其的磁性吸引力，使得限位环32始终黏连在限位滚筒31上；控制限位滚筒31的自转速度与流水线运送硅胶模具2的移动速度相匹配，可保证限位环32转动至限位滚筒31下侧时，恰好与硅胶模具2上覆盖的树脂钻复膜的过渡区113对应，实现覆盖了树脂钻复膜的硅胶模具2经过限位模块3后增加限位环32与硅胶模具2磁性相连，将限位环32抵接的部分树脂钻复膜受到压迫实现密闭，为后序步骤做铺垫；在本实施例中，限位滚筒31上的限位环32是由机械手放置或人工放置或由其他设备放置上去的，因如何放置的手段属于本领域技术人员常规使
用的手段，在此不进行赘述；此时状态如图8所示。
54.碎化模块4包括碎化滚筒41和碎化杆42；碎化滚筒41内部沿径向方向开设有贯通的滑动腔；碎化杆42位于滑动腔内，并与滑动腔滑动连接；滑动腔与碎化杆42之间设有限位结构，使得碎化杆42无法完全滑出滑动腔，碎化杆42的两端为碎化端头421，碎化端头421可伸出滑动腔并位于碎化滚筒41外；两个碎化端头421仅能有一个位于碎化滚筒41外；由于碎化杆42与滑动腔的滑动连接，在滑动腔保持倾斜或竖直时，碎化杆42受自身重力影响，会产生移动，相对位于下侧的碎化端头421会伸出滑动腔；碎化端头421的直径大小与贴合区111的直径大小相同，碎化端头421为半圆形的端头；控制碎化滚筒41的自转速度与流水线运送硅胶模具2的移动速度相匹配，可保证碎化杆42转动至竖直状态时，硅胶模具2上的树脂钻复膜的贴合区111恰好位于碎化杆42正下方，且贴合区111与碎化端头421抵接，需要说明的是，碎化杆42的运动范围不与硅胶模具2上的限位环32产生干涉；此时状态如图9所示；此时碎化端头421的下端的水平高度低于贴合区111在常态下的水平高度，使得碎化端头421压迫贴合区111的膜向下凹陷，以使贴合区111下侧的大气泡被挤压成多个小气泡，大气泡碎化成小气泡的原理为：由于过渡区113被限位环32压迫，使得贴合区111下侧成为密闭的空间，当碎化杆42下压使复膜与浆料接触，气泡仅能在贴合区111下侧受迫形变，且浆料属于流体具有一定的粘滞力，丝状或膜状的浆料将大气泡隔断成小气泡；为了在一次挤压过程中将一个大气泡碎化成多个小气泡，本实施例中在碎化端头421外表面设置多个凸触，使得碎化端头421压迫复膜时，将复膜以多个尖端的形式与浆料接触，可一次性将大气泡隔断成多个小气泡；此时状态如图10所示。
55.释放模块5包括释放滚筒，释放滚筒可受外部的电机图中未画出的驱动上下移动；释放滚筒表面为导磁材料，释放滚筒表面与外部的电磁铁图中未画出连接，使得释放滚筒表面具有磁性，本实施例中，释放滚筒表面的磁性与限位环32附带的磁性相反，且释放滚筒表面弧度与限位环32上侧的弧度相吻合；根据流水线运送硅胶模具2的移动速度，控制释放滚筒向下移动的时机，当硅胶模具2运行至释放滚筒正下方时，释放滚筒向下移动，并增大释放滚筒表面的磁场强度，将限位环32吸附，再将释放滚筒向上移动，实现限位环32与复膜的连接断开，为贴合区111下侧的小气泡排出贴合区111做准备。
56.排气模块6包括排气杆、横向移动架、纵向移动架和竖向移动架；排气杆为刚性的部件，并固定在横向移动架的输出端；横向移动架整体固定在竖向移动架的输出端；竖向移动架整体固定在纵向移动架的输出端；纵向移动架整体固定在流水线上；需要说明的是，横向移动架在启动后可带动排气杆在垂直于流水线运送方向的水平面上移动，竖向移动架在启动后可带动横向移动架整体在竖直方向上移动，纵向移动架在启动后可带动竖向移动架整体在平行于流水线运送方向的水平面上移动，上述的各个移动架均使用气缸来驱动运行，气缸的启停及启停持续时间受外部的控制器控制，上述的各个移动架的结构可参考桁架线，在此不再赘述；排气杆下端的最低水平位置低于常态下贴合区111处的复膜高度，即排气杆可抵接压迫贴合区111处的复膜，如图11所示，使得被压迫处的复膜对应的小气泡向外围挤，让复膜与浆料进行直接接触，实现被压迫端的复膜与浆料进行真空复合；又因排气杆可随上述的各个移动架控制，可进行从内至外螺旋式的运动，使得贴合区111处的复膜对应的小气泡从内至外逐渐移动，如图12所示，而因螺旋式运动的特性，小气泡向四周移动的数量是均匀的，不会导致任一侧的小气泡移动数量明显多或少；而小气泡向四周移动时，是
通过复膜与浆料结合后对小气泡的挤压，才让小气泡移动的，所以与复膜处的浆料液面会因压力产生下降，那么未与复膜结合的浆料液面会上升，并随着挤压的方向而移动，随着小气泡向四周的移动，浆料必定会有部分溢出，排气杆从内至外螺旋式的移动使得型腔四周溢出的浆料液量是均匀的，避免成品外观的缺陷；被排出的小气泡此时仍在复膜下侧，排气杆继续进行从内至外螺旋式的运动，使得小气泡来到排气区112，经过排气区112的小孔排出，被小气泡携带的浆料最后封闭了小孔，使得该复膜与硅胶模具2最终实现真空复合，也不会影响该复膜后段部分与后续的硅胶模具2的复合作业，不会给下一个硅胶模具2带来气泡的影响。
57.根据滚筒组件的部件结构，滚筒组件的作业步骤为：
58.s21.流水线带动覆盖了复膜的硅胶模具2沿运送方向前进，其中硅胶模具2的型腔是朝上开口的，开口被复膜覆盖，且复膜与型腔之间充有一定量的空气；
59.s22.硅胶模具2被运送经至限位滚筒31处，限位环32被限位滚筒31携带自转至与复膜的过渡区113抵接，此时限位环32与复膜下侧的硅胶模具2磁性连接，磁性力大于限位环32与限位滚筒31的粘结力，限位环32与硅胶模具2压合保证贴合区111下侧为密封空间；
60.s23.硅胶模具2继续被运送经至碎化滚筒41处，碎化杆42被碎化滚筒41携带自转至与贴合区111处的复膜抵接，且碎花杆42受自身重力影响对贴合区111下的大气泡进行挤压，大气泡在密闭空间内被碎化成多个小气泡；
61.s24.硅胶模具2继续被运送经至释放滚筒处，释放滚筒受控制向下移动与限位环32吻合抵接，并吸引限位环32脱离复膜；
62.s25.硅胶模具2继续被运送经至排气杆处，排气杆进行从内至外螺旋式的运动，将小气泡排出贴合区111范围，直至从排气区112排出。
63.具体实施例三：在具体实施例二的基础上，请参阅图13的一种树脂钻复膜，硅胶模具2嵌于模具盒7内，硅胶模具2的上端面高于模具盒7的上端面，相邻硅胶模具2之间的沟槽71对应硅胶模具2覆盖复膜后的排气区112；沟槽71是贯穿模具盒7四周的，即小气泡即附带浆料被挤压至沟槽71内后，气泡可随沟槽71排出，而浆料存放在沟槽71内，可进行回收利用，避免原料的浪费。