一种锂电池盖帽及锂电池的制作方法

1.本发明涉及电池正极盖帽技术领域，尤其涉及一种锂电池盖帽及锂电池。


背景技术：

2.随着微电子技术的发展，小型化设备的日益增多，对电源也提出了更高的要求，其中锂电池以其重量轻、容量高、使用寿命长等特性也随之进入了大规模的实用阶段，广泛地用作集成电路电源。
3.特别是18650锂电池和21700锂电池，18650电池是锂离子电池的鼻祖
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日本sony公司当年为了节省成本而定下的一种标准性的锂离子电池型号，其中18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。21700电池的含义，具体是指外径为21mm，高度为70.0mm的圆柱型电池。两者的外观相近，该两种电池的电池盖帽结构作为锂电池的重要组件，在锂电池中充当正极导电端子、安全阀门等作用，同时提供电池封闭功能，以使电池具有良好的防爆性能。目前普遍采用的电芯盖帽结构的塑胶件是直接贴到电芯上去的，容易装配错位和不牢固。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种锂电池盖帽及锂电池，用于降低装配的错位率及提高装配稳固性，提高生产效率。
5.鉴于此目的，本发明实施例提供一种锂电池盖帽,包括和所述电芯本体的正极一体成型的盖体底板和覆盖在所述盖体底板外周的盖帽盖体，所述盖体底板上开设有若干个下沉的槽孔；
6.所述盖帽盖体包括塑胶支架，所述塑胶支架朝向所述盖体底板的一面上设置有和所述槽孔相匹配的卡扣结构，所述塑胶支架通过所述卡扣结构和所述槽孔卡扣连接固定在所述盖体底板上。
7.进一步的，所述塑胶支架的中间位置设有第一通孔，所述卡扣结构设置在所述第一通孔的外周边沿上。
8.进一步的，所述塑胶支架朝向所述盖体底板的一面还和镍片卡扣固定，所述镍片和所述盖体底板抵接。
9.进一步的，所述塑胶支架远离所述盖体底板的一面上设有安装凹槽，所述安装凹槽内固定有保护板，所述保护板包括基板和设于所述基板中间的向上凸起的固定柱。
10.进一步的，所述固定柱外套设有盖帽胶套。
11.进一步的，还包括钢套，所述钢套内设有容纳腔，所述钢套的中间位置设有第二通孔，所述钢套套设所述盖体底板的外周。
12.进一步的，所述固定柱从所述第二通孔内向外伸出；所述容纳腔内套设有所述盖帽胶套、所述保护板、所述塑胶支架、所述镍片和所述盖体底板。
13.另外，提供一种锂电池，包含所述的锂电池盖帽。
14.进一步的，所述电芯本体的负极处设有钢片。
15.进一步的，还包括电池外套，所述电池外套套设在所述电芯本体及所述盖帽盖体外。
16.本发明的有益效果：本发明实施例提供一种锂电池盖帽及锂电池,包括和所述电芯本体的正极一体成型的盖体底板和覆盖在所述盖体底板外周的盖帽盖体，所述盖体底板上开设有若干个下沉的槽孔；所述盖帽盖体包括塑胶支架，所述塑胶支架朝向所述盖体底板的一面上设置有和所述槽孔相匹配的卡扣结构，所述塑胶支架通过所述卡扣结构和所述槽孔卡扣连接固定在所述盖体底板上。通过塑胶支架的卡扣结构和下沉的槽孔相卡接，降低装配的错位率及提高装配稳固性，提高生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本发明实施例提供的一种锂电池盖帽盖体和电芯本体的装配爆炸图；
19.图2为本发明实施例提供的一种锂电池盖帽盖体和电芯本体的装配爆炸后视图；
20.图3为本发明实施例提供的一种锂电池装配好后的结构示意图。
21.图中：100、电芯本体；200、锂电池；1、盖体底板；2、盖帽盖体；3、塑胶支架；30、卡扣结构；31、第一通孔；4、镍片；5、保护板；50、基板；51、固定柱；6、盖帽胶套；7、钢套；70、容纳腔；71、第二通孔；8、钢片；9、电池外套。
具体实施方式
22.本发明实施例提供一种锂电池盖帽盖体及锂电池，用于降低装配的错位率及提高装配稳固性，提高生产效率。
23.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
25.实施例一：
26.请参考图1，图1为一种锂电池盖帽和电芯本体100装配的结构爆炸图,如图1所示，一种锂电池盖帽，包括和所述电芯本体100的正极一体成型的盖体底板1和覆盖在所述盖体底板1的外周的盖帽盖体2，所述盖体底板1上开设有若干个下沉的槽孔10；其中，盖体底板1是金属材质，可以是铝、钢、铜等，盖体底板1的中间位置为圆形的金属片，并和电池本体100的正极相平贴，通过弧形连接片和电池本体100的正极的外沿相连接，并形成下沉的槽孔10。
27.所述盖帽盖体2包括塑胶支架3，所述塑胶支架3朝向所述盖体底板1的一面上设置
有和所述槽孔10相匹配的卡扣结构30，卡扣结构30的端部设有卡钩结构，通过该卡钩结构和槽孔10相卡接，固定在所述盖体底板1上，使塑胶支架3和电芯本体100的装配错位率小，提高塑胶支架3和电芯本体100装配的稳固性，从而达到产品尺寸的稳定性和便于操作，提高生产效率，减小电池电路板和电芯本体100之间相互热传导，提高产品品质。
28.进一步的，所述塑胶支架3的中间位置设有第一通孔31，所述卡扣结构30设置在所述第一通孔31的外周边沿上。
29.具体的，当卡扣结构30的数量为3个，槽孔10也设置为3个，等间距地设置在第一通孔31的外周边沿上，方便和槽孔10相卡接。卡扣结构30和槽孔10的数量和位置相匹配即可，不进行限定。
30.进一步的，所述塑胶支架3朝向所述盖体底板1的一面和镍片4卡扣固定，所述镍片4和所述盖体底板1抵接。
31.具体的，镍片4为两边长短不一的u型结构，刚好可以勾住塑料支架3实现固定，并和盖体底板1相抵接，实现电路导通。
32.进一步的，所述塑胶支架3远离所述盖体底板1的一面上设有安装凹槽31，所述安装凹槽31内固定有保护板5，所述保护板5包括基板50和设于所述基板50中间的固定柱51。
33.具体的，通过在塑胶支架3远离所述盖体底板1的一面上设有安装凹槽31，所述安装凹槽31内固定有保护板5，保护板5包括基板50和向上凸起的固定柱51，所述固定柱51外套设有盖帽胶套6。
34.进一步的，还包括钢套7，所述钢套7内设有容纳腔70，所述钢套7的中间位置设有第二通孔71，所述钢套7套设所述盖体底板1的外周。
35.具体的，钢套7的中间位置设有第二通孔71，套设有盖帽胶套6的固定柱51从第二通孔71中露出。
36.进一步的，所述容纳腔70内套设有所述盖帽胶套6、所述保护板5、所述塑胶支架3、所述镍片4和所述盖体底板1，讲这些零件全部进行固定在一起。
37.实施例二：
38.还提供一种锂电池200，包含所述的锂电池盖帽。
39.具体的，该种锂电池200的盖帽可以用在任何一种型号的锂离子电池，特别是圆柱形的电池，比如18650锂电池和21700锂电池。
40.进一步的，所述电芯本体100的负极处设有钢片8，通过该钢片8实现负极的导通。
41.进一步的，还包括电池外套9，所述电池外套9套设在所述电芯本体100及所述盖帽盖体2外。
42.具体的，用电池外套9套设在电芯本体100和盖帽盖体2外，完成锂电池200的装配，电池外套9是pvc材质，起到保护电芯本体100及盖帽盖体2的作用。
43.综上所述，本发明实施例提供一种锂电池盖帽及锂电池,包括和所述电芯本体的正极一体成型的盖体底板和覆盖在所述盖体底板外周的盖帽盖体，所述盖体底板上开设有若干个下沉的槽孔；所述盖帽盖体包括塑胶支架，所述塑胶支架朝向所述盖体底板的一面上设置有和所述槽孔相匹配的卡扣结构，所述塑胶支架通过所述卡扣结构和所述槽孔卡扣连接固定在所述盖体底板上。通过塑胶支架的卡扣结构和下沉的槽孔相卡接，降低装配的错位率及提高装配稳固性，提高生产效率。
44.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。