混合卡缘连接器的制作方法

1.本公开的实施例涉及一种混合卡缘连接器。


背景技术：

2.电连接器用于许多电子系统中。将系统制造在通过电连接器彼此连接的若干印刷电路板(pcb)上通常比将系统制造为单个组件更容易并且更节省成本。用于使若干pcb互连的传统的布置通常将一个pcb用作底板。然后，称为子板或子卡的其他pcb由电连接器连接至底板，以实现这些 pcb的互连。
3.电子系统总体上已经变得更小、更快速并且功能上更复杂。这些变化意味着，电子系统的给定面积中的电路的数目连同电路操作的频率在近些年中已经显著地增大。当前系统在印刷电路板之间传输更多的数据，并且需要比甚至几年前的电连接器在电气上能够以更高的速度处理更多的数据的电连接器。
4.卡缘连接器(card edge connector)作为一种传输中介已广泛应用于电子产品中，其可以用于将被称为插入卡的子卡连接至底板，从而使子卡为电子产品提供更大的存储空间或者增强电子产品的功能。


技术实现要素：

5.为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，本公开的实施例提供了一种混合卡缘连接器。所述混合卡缘连接器包括：绝缘壳体，所述绝缘壳体具有沿着垂向方向相对的对接面和安装面，所述对接面上设置有用于接收电子卡的插槽，所述插槽包括沿着纵向方向排布的信号插槽以及电源插槽，所述纵向方向垂直于所述垂向方向；以及设置在所述绝缘壳体上的多个信号导体和多个电源导体，所述信号插槽暴露所述多个信号导体的信号配合接触部，所述电源插槽暴露所述多个电源导体的电源配合接触部。
6.示例性地，所述信号插槽的数量为多个且沿着所述纵向方向相邻设置。
7.示例性地，所述插槽关于所述混合卡缘连接器的沿着横向方向的中心线非对称地设置，所述横向方向垂直于所述垂向方向和所述纵向方向。
8.示例性地，所述绝缘壳体的设置有所述信号插槽的部分的外侧壁上设置有加强肋。
9.示例性地，所述部分的外侧壁上设置有沿着所述信号插槽延伸的外凸缘，所述外凸缘与所述对接面相邻，所述加强肋为多个，多个所述加强肋从所述外凸缘沿着朝向所述安装面延伸，以在相邻的加强肋之间形成凹陷部。
10.示例性地，所述绝缘壳体上设置有连通所述电源插槽和所述绝缘壳体的外侧壁的散热孔。
11.示例性地，所述多个信号导体排成两列且分别位于所述信号插槽的两侧，且所述两列中的一列相对于另一列沿着所述纵向方向偏移。
12.示例性地，相邻的信号导体之间的间距小于0.80mm。
13.示例性地，所述多个信号导体中的每个还包括信号尾部，所述信号尾部与所述信号配合接触部分别位于所在的信号导体的两个相对端部上，所述信号尾部延伸到所述安装面之外且构造为表面贴装式的封装尾部，以通过表面贴装技术连接至印刷电路板。
14.示例性地，所述信号尾部沿着横向方向朝向所述绝缘壳体的两侧延伸，所述横向方向垂直于所述垂向方向和所述纵向方向。
15.示例性地，所述多个信号导体的信号尾部位于垂直于所述垂向方向的同一平面上。
16.示例性地，沿着所述垂向方向观看，所述信号尾部被所述绝缘壳体覆盖。
17.示例性地，所述多个电源导体中的每个还包括电源尾部，所述电源尾部与所述电源配合接触部分别位于所在的电源导体的两个相对端部上，所述电源尾部延伸到所述安装面之外且构造为堆叠封装式的封装尾部，以通过堆叠封装技术连接至印刷电路板。
18.示例性地，所述安装面上设置有定位柱，所述定位柱从所述安装面向外伸出，所述定位柱用于插接至所述混合卡缘连接器要固定到其上的印刷电路板。
19.示例性地，所述定位柱包括沿着所述混合卡缘连接器的纵向方向间隔开设置的第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱位于相邻的信号插槽之间，所述第二定位柱位于所述混合卡缘连接器靠近所述电源插槽的端部。
20.示例性地，所述第一定位柱呈圆柱状和所述第二定位柱具有不同的形状。
21.示例性地，所述信号插槽的两侧设置有多个信号导体安装槽，所述多个信号导体一一对应地安装至所述多个信号导体安装槽，所述多个信号导体安装槽中的每个包括与所述对接面相邻的开口段，所述开口段具有与所述信号插槽连通的开口，所述多个信号导体中的每个的设置有所述信号配合接触部的端部构造为在插入到所述插槽内的电子卡的挤压下经由所述开口向所述开口段内移动。
22.示例性地，所述开口段沿着远离其开口的方向具有减缩的宽度。
23.示例性地，所述多个信号导体中的每个包括信号引入端部、信号主体段和信号尾部，所述信号主体段连接在所述信号引入端部和所述信号尾部之间，所述信号配合接触部设置在所述信号引入端部上，所述信号引入端部的宽度小于所述信号主体段的宽度。
24.示例性地，所述信号引入端部的尖端具有减缩的宽度。
25.示例性地，所述信号引入端部包括第一倾斜子段、第一弯曲子段和第二倾斜子段，所述第一倾斜子段从所述信号主体段朝向所述信号插槽倾斜地延伸，所述第一弯曲子段连接在所述第一倾斜子段和第二倾斜子段之间，所述第二倾斜子段从所述第一弯曲子段朝向远离所述信号插槽的方向倾斜地延伸，所述信号配合接触部设置在所述第一弯曲子段上。
26.示例性地，所述第二倾斜子段的厚度小于所述第一弯曲子段和所述第一倾斜子段的厚度。
27.示例性地，所述信号主体段包括固定子段和弹性梁子段，所述固定子段固定在所述绝缘壳体内，所述弹性梁子段相对于所述固定子段朝向所述信号插槽倾斜且相对于所述信号插槽可活动。
28.示例性地，所述固定子段上设置有凸出部，所述固定子段与所述绝缘壳体过盈配合。
29.示例性地，所述信号主体段和所述信号引入端部通过圆弧过渡段连接，所述圆弧
过渡段朝向远离所述信号插槽的方向弯曲。
30.示例性地，所述绝缘壳体上设置有多个电源导体安装槽，所述多个电源导体安装槽位于所述电源插槽的两侧，所述多个电源导体一一对应地安装至所述多个电源导体安装槽，所述多个电源导体中的每个包括安装座、多个弹性梁和电源尾部，所述安装座固定在对应的电源导体安装槽内，所述多个弹性梁从所述安装座朝向所述对接面延伸，所述多个弹性梁中的每个上都设置有所述电源配合接触部，所述电源尾部从所述安装座延伸到所述安装面之外。
31.示例性地，所述多个弹性梁中的每一个包括直线段、弯曲段和接触段，所述直线段从所述安装座朝向所述对接面延伸，所述弯曲段连接在所述直线段和所述接触段之间，所述接触段从所述弯曲段朝向所述安装面延伸，所述电源配合接触部设置在所述接触段上。
32.示例性地，所述接触段包括第三倾斜子段、第二弯曲子段和第四倾斜子段，所述第三倾斜子段从所述弯曲段相对于所述直线段朝向所述电源插槽倾斜地延伸，所述第二弯曲子段连接在所述第三倾斜子段和所述第四倾斜子段之间，所述第四倾斜子段从所述第二弯曲子段相对于所述直线段朝向远离所述电源插槽的方向倾斜地延伸，所述电源配合接触部设置在所述第二弯曲子段上。
33.示例性地，所述多个电源导体安装槽中的每个的侧面上设置有卡接槽，对应的电源导体的安装座的侧面设置有卡扣，所述卡扣卡合至所述卡接槽内。
34.示例性地，所述卡扣的垂直于所述纵向方向的截面呈楔形，其中，所述楔形沿着朝向所述安装面的方向具有减缩的尺寸，使得所述多个电源导体中的每个从所述对接面插入至对应的电源导体安装槽内时，所述卡扣卡入所述卡接槽内。
35.示例性地，所述多个电源导体中的每个上设置有限位部，对应的电源导体安装槽内设置有限位配合部，所述卡扣在所述卡接槽内卡入就位时，所述限位部与所述限位配合部彼此抵靠。
36.示例性地，所述多个电源导体安装槽中的每个沿着所述电源插槽延伸，所述卡接槽设置在所在的电源导体安装槽的沿所述电源插槽延伸的侧面上，所述多个电源导体安装槽中的每个的两端分别设置有所述限位配合部。
37.示例性地，所述多个电源导体中的每个还包括外翻部，所述外翻部的一端连接至所述安装座且另一端连接至所述多个弹性梁，所述外翻部从所述安装座朝向远离所述电源插槽的方向弯曲，所述外翻部卡在对应的电源导体安装槽的开口处。
38.示例性地，所述多个电源导体中的每个包括多个所述电源尾部，多个所述电源尾部沿着所述混合卡缘连接器的纵向方向间隔开设置，每个所述电源尾部的上方设置有一个所述卡扣。
39.在本公开实施例的混合卡缘连接器中，通过在绝缘壳体上设置沿着纵向方向排布的信号插槽以及电源插槽，从而可以使多个信号导体和多个电源导体间隔开地设置。因此该混合卡缘连接器可以同时传输信号和为插入到其上的电子卡传输电力，且信号和电力的相互干扰较小。因此，混合卡缘连接器的功能更加多元，实用性更高。基于此，电子系统可以减少电连接器的类型，从而使电子系统的结构更加简洁、安装工序减少以及生产时长缩短。因此，电子系统的生产效率和良品率可以有效提升。
40.在发明内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步
详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
41.以下结合附图，详细说明本公开的优点和特征。
附图说明
42.本公开的下列附图在此作为本公开的一部分用于理解本公开。附图中示出了本公开的实施方式及其描述，用来解释本公开的原理。在附图中，
43.图1为根据本公开的一个示例性实施例的电子系统的立体图；
44.图2为图1中示出的电子系统的爆炸图；
45.图3为图1中示出的混合卡缘连接器的爆炸图；
46.图4为图2中示出的混合卡缘连接器的立体图；
47.图5为图4中示出的混合卡缘连接器的局部放大图；
48.图6为图3中示出的绝缘壳体的一个角度的立体图；
49.图7为图6中示出的绝缘壳体的局部放大图；
50.图8为图3中示出的绝缘壳体的另一个角度的立体图；
51.图9为图3中示出的绝缘壳体的再一个角度的立体图；
52.图10为图9中示出的绝缘壳体的局部放大图；
53.图11a为图3中示出的信号导体的主视图；
54.图11b为图11a中示出的信号导体的侧视图；
55.图11c为图11a中示出的信号导体的使用状态图；
56.图12a为图3中示出的电源导体的主视图；
57.图12b为图12a中示出的电源导体的侧视图；
58.图13为图1中示出的混合卡缘连接器的剖视图；以及
59.图14为根据本公开的一个示例性实施例的混合卡缘连接器的安装工序示意图。
60.其中，上述附图包括以下附图标记：
61.混合卡缘连接器100；绝缘壳体200；对接面201；安装面202；插槽 203；信号插槽210；加强肋211；外凸缘212；凹陷部213；电源插槽220；散热孔221；定位柱230；第一定位柱231；第二定位柱232；信号导体安装槽240；开口段241；开口242；电源导体安装槽250；开口2501；卡接槽251；凸台252；第一电源导体安装槽253；第二电源导体安装槽254；第一端部255；第二端部256；顶面257、258；第一分隔肋260；第二分隔肋270；信号导体300；信号配合接触部310；信号尾部320；信号引入端部330；第一倾斜子段331；第一弯曲子段332；第二倾斜子段333；信号主体段340；固定子段341；弹性梁子段342；凸出部343；圆弧过渡段350；电源导体400；台阶402；电源配合接触部410；电源尾部420；安装座430；卡扣431；弹性梁440；直线段441；弯曲段442；接触段443；第三倾斜子段444；第二弯曲子段445；第四倾斜子段446；外翻部450；电子卡910；第一插入端911；第二插入端912；金手指913；印刷电路板920；定位孔 921；焊片922；焊孔923。
具体实施方式
62.在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本公开。然而，本领域技
术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本公开的优选实施例，本公开可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本公开发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
63.发明人已经认识到，为了提高电子系统的生产效率，需要减少连接到印刷电路板上的电连接器的类型。在本公开的实施例中，信号导体和电源导体可以设置在同一个混合卡缘连接器中。因此，可以减少印刷电路板连接的电连接器的类型和数量减少，当电子卡插入到混合卡缘连接器上时，信号可以在电子卡和印刷电路板之间传输，并且印刷电路板可以为电子卡供电。下面结合具体实施例对一些实施例的混合卡缘连接器进行详细介绍。
64.如图1-10所示，混合卡缘连接器可以包括绝缘壳体200、多个信号导体300和多个电源导体400。为了描述的清楚和简明，定义垂向方向z-z、纵向方向x-x和横向方向y-y。垂向方向z-z、纵向方向x-x和横向方向 y-y可以相互垂直。垂向方向z-z通常指混合卡缘连接器100的高度方向。纵向方向x-x通常指混合卡缘连接器100的长度方向。横向方向y-y通常指混合卡缘连接器100的宽度方向。
65.绝缘壳体200可以具有沿着垂向方向z-z相对的对接面201和安装面 202。对接面201上可以设置有插槽203。插槽203可以沿着垂向方向z-z 向内凹陷。插槽203可以用于接收电子卡910。
66.插槽203大体上呈纵长的条状。也就是说，插槽203可以沿着纵向方向x-x延伸。安装面202可以面向印刷电路板等元件。具体地说，电子卡 910可以插接至对接面201的插槽203内，安装面202可以连接至用作底板的印刷电路板920，从而通过混合卡缘连接器100将电子卡910和印刷电路板920电连接，从而实现电子卡上的电路与印刷电路板920上的电路的互连。
67.信号导体300和电源导体400可以通过焊接、粘合或者插接等任意合适的方式设置在绝缘壳体200上。信号导体300和电源导体400可以间隔开设置。换句话说，信号导体300和电源导体400可以位于绝缘壳体200 上不同的区域。
68.插槽203可以包括信号插槽210和电源插槽220。信号插槽210和电源插槽220可以沿着纵向方向x-x排布。信号插槽210和电源插槽220的排布方式不做限定。当设置有多个信号插槽210或者多个电源插槽220时，同种类的插槽可以相邻设置；也可以交替设置。在图中示出的实施例中，绝缘壳体200上可以设置有第一分隔肋260。第一分隔肋260可以位于信号插槽210和电源插槽220之间，从而将信号插槽210和电源插槽220隔离开。在未示出的其他实施例中，插槽203也可以分为两个彼此不连通的插槽，以形成信号插槽210和电源插槽220。
69.每个信号导体300上可以设置有信号配合接触部310。信号配合接触部310可以用于与电子卡900接触，从而将电子卡910和印刷电路板920 电连接，进而可以传递信号。每个电源导体400上可以设置有电源配合接触部410。电源配合接触部410可以用于与电子卡900接触，从而将电子卡910和印刷电路板920电连接，进而印刷电路板920可以向电子卡910 传输电力。
70.信号插槽210可以暴露所有信号导体300的信号配合接触部310。电源插槽220可以暴露所有电源导体400的电源配合接触部410。多个信号导体300可以位于信号插槽210的两侧。多个电源导体400可以位于电源插槽220的两侧。可以理解地，电子卡910的相应位置上
可以对应地设置有第一插入端911和第二插入端912，如图2所示。第一插入端911可以插入信号插槽210。第二插入端912可以插入电源插槽220。这样，当电子卡910插入插槽203后，第一插入端911上的信号触点可以与信号配合接触部310电耦合，用于传输信号。第二插入端912上的电源触点可以与电源配合接触部410电耦合，用于传输电力。因此，信号和电力之间可以间隔开，从而可以减少二者的相互干扰，确保彼此的性能良好。
71.此外，信号导体300和电源导体400可以延伸到安装面202之外，以便与印刷电路板920电连接。信号导体300和电源导体400可以通过诸如焊接等的任意合适的方式电连接至印刷电路板920。
72.在本公开实施例的混合卡缘连接器100中，通过在绝缘壳体200上设置沿着纵向方向排布的信号插槽210以及电源插槽220，从而可以使多个信号导体300和多个电源导体400间隔开地设置。因此该混合卡缘连接器 100可以同时传输信号和为插入到其上的电子卡910传输电力，且信号和电力的相互干扰较小。因此，混合卡缘连接器100的功能更加多元，实用性更高。基于此，电子系统可以减少电连接器的类型，从而使电子系统的结构更加简洁、安装工序减少以及生产时长缩短。因此，电子系统的生产效率和良品率可以有效提升。
73.优选地，信号插槽210和电源插槽220在绝缘壳体200上的排布样式可以关于沿着混合卡缘连接器100的横向方向y-y延伸的中心线p-p(如图6所示)非对称。例如，可以将信号插槽210靠近绝缘壳体200的一个纵向端部设置，而将电源插槽220靠近绝缘壳体200的另一个纵向端部设置，如图所示地。绝缘壳体200上设置有两个信号插槽210，它们靠近绝缘壳体200的左端相邻设置。而电源插槽220靠近绝缘壳体200的右端。可选地，信号插槽210和电源插槽220也可以交替地排布，只要从整体上看，能够满足关于上述中心线非对称即可。由此，该混合卡缘连接器100 可以起到防呆的作用，从而避免出现错插的问题。通常情况下，信号插槽 210及其两侧的信号导体300和电源插槽220及其两侧的电源导体400具有不同的结构，包括但不限于信号插槽210和电源插槽220沿着纵向方向 x-x的尺寸不同、二者沿着横向方向y-y的尺寸不同以及形状不同等中的一种或者多种；还包括信号导体300和电源导体400的结构和数量不同。因此，只要信号插槽210和电源插槽220沿着上述中心线非对称地设置，就能够具有防呆的作用。
74.进一步地，如图2所示，信号插槽210可以为多个，包括但不限于图中示出的2个。多个信号插槽210可以沿着纵向方向x-x相邻设置。多个信号插槽210可以相同或者不同。当信号导体300需要传递不同类型的信号时，传递不同信号的信号导体300可以位于不同的信号插槽210处。这样可以减少信号之间的相互干扰，确保信号的完整性。可选地，可以根据信号导体300的类型的不同，将多个信号导体300分隔在不同的信号插槽 210两侧，例如将高频信号导体设置在相同的信号插槽两侧，将低频信号导体设置在另外的信号插槽两侧。由此，可以进一步避免信号之间的干扰，保证信号完整性。
75.此外，在高密度电连接器中，信号导体300之间的间距d3(如图5 所示)变得越来越小，信号导体300的数量增多，以提高信号传输效率。示例性地，本公开的实施例提供的混合卡缘连接器100可以适用于信号导体300之间的间距d3小于0.80mm的高密度电连接器中。进一步地，相邻的信号导体300之间的间距d3可以在0.60mm-0.70mm之间。更进一步地，相邻的信号导体300之间的间距d3可以为0.65mm。通过这种设置，可以减小混合卡缘连接器100的尺寸，从而为电子系统的小型化提供了可能性。在信号导体300的数量增多的情况下，信号
插槽210期望具有足够的纵向长度。如果仅设置单个信号插槽210，可能导致信号插槽210两侧的绝缘壳体200的壁变得较薄，导致其机械强度降低。长期使用的话，可能会出现开裂的情况。通过设置多个信号插槽210可以显著地改善开裂问题。相邻的信号插槽210之间可以通过第二分隔肋270隔开。
76.优选地，如图6所示，在绝缘壳体200的设置有信号插槽210的部分的外侧壁上可以设置有加强肋211。为了下面描述清楚，将绝缘壳体200 的设置有信号插槽210的该部分称为绝缘壳体200的第一部分，而将绝缘壳体200的设置有电源插槽220的部分称为绝缘壳体200的第二部分。加强肋211的形状和数量不做限定。通过设置加强肋211，可以增强信号插槽210所在的绝缘壳体200的第一部分的机械强度，从而可以防止信号插槽210出现损坏而影响信号导体300与电子卡910上的信号触点的电耦合。如前所述地，由于信号插槽210大体上呈沿着纵向方向x-x延伸的细长条状，因此沿着纵向方向x-x延伸的侧壁更加容易损坏。基于此，在绝缘壳体200的第一部分上设置加强肋211对于保证绝缘壳体200的机械强度更为重要。
77.进一步地，如图6所示，信号插槽210的外侧壁上可以设置有沿信号插槽210延伸的外凸缘212。外凸缘212可以与对接面201相邻。外凸缘 212紧邻信号插槽210的槽口且沿着该槽口连续地设置。优选地，外凸缘 212可以贯穿全部的信号插槽210。外凸缘212可以在信号插槽210的槽口处起到加强作用，相对于其他部分而言，此处的机械强度最差。加强肋211 可以为多个。多个加强肋211可以从外凸缘212沿着远离对接面201的方向(即朝向安装面202的方向)延伸。加强肋211可以如图所示地沿着垂向方向z-z延伸。在未示出的其他实施例中，加强肋211可以相对于垂向方向z-z是倾斜的。而且，加强肋211可以呈直线状，也可以呈曲线状。在相邻的加强肋211之间可以形成凹陷部213。多个加强肋211通过外凸缘212彼此连接对于提高绝缘壳体200的机械强度是有利的。绝缘壳体200 可以采用一体成型工艺加工而成。通过在相邻的加强肋211之间设置凹陷部213可以减少加工该绝缘壳体200所使用的原材料的用量，这样可以有利于降低成本。此外，在凹陷部213处信号插槽210的壁厚较薄，还可以有利于信号导体300的散热。在加强肋211所在的位置处，绝缘壳体200 的横向尺寸可以与绝缘壳体200的设置有电源插槽220的第二部分的横向尺寸相当，由此可以在保证机械强度的情况下，使绝缘壳体200的结构更加紧凑。
78.优选地，如图6所示，绝缘壳体200上可以设置有散热孔221。散热孔221可以位于电源插槽220的侧壁上。散热孔221可以连通电源插槽220 和绝缘壳体200的外侧壁。散热孔221的形状和数量不做限定。当混合卡缘连接器100工作时，电源导体400传输的电流较大，因此会产生一定的温度。通过设置散热孔221，可以降低电源插槽220内的温度，防止因温度过高而损毁电子卡910和/或绝缘壳体200。
79.优选地，如图4-5所示，多个信号导体300可以排成两列。所述两列可以分别位于信号插槽210的两侧(即图中所示的a侧和b侧)。两列中的一列相对于另一列可以沿着混合卡缘连接器100的纵向方向x-x偏移。通过这种设置，可以增大两列之间的信号导体300的距离，从而可以减少串扰，改善信号完整性。
80.优选地，如图2和8所示，绝缘壳体200的安装面202上可以设置有定位柱230。定位柱230可以从安装面202向外伸出。定位柱230用于插接至混合卡缘连接器100要固定到其上的印刷电路板920。示例性地，印刷电路板920上可以设置有定位孔921。定位柱230可以插接
至定位孔921 内。通过设置定位柱230，可以使混合卡缘连接器100与印刷电路板920 之间的连接强度提高。并且，定位柱230还可以起到定位的作用，确保混合卡缘连接器100与印刷电路板920之间的位置相对固定，从而使连接的批量一致性较好。
81.进一步地，如图8所示，定位柱230可以包括第一定位柱231和第二定位柱232。第一定位柱231和第二定位柱232可以相同或者不同。第一定位柱231和第二定位柱232可以沿着混合卡缘连接器100的纵向方向 x-x间隔开设置。沿着纵向方向x-x，第一定位柱231可以位于混合卡缘连接器100的中部。第一定位柱231可以位于相邻的信号插槽210之间。第二定位柱232可以位于混合卡缘连接器100的端部，例如位于电源插槽220所靠近的端部处。通过这种设置，可以起到防呆的作用，从而避免出现混合卡缘连接器100与印刷电路板920连接错误的问题。同时，第一定位柱231和第二定位柱232还可以使混合卡缘连接器100与印刷电路板920 之间的连接强度进一步提高。
82.更进一步地，如图8所示，第一定位柱231和第二定位柱232可以具有不同的形状。示例性地，第一定位柱231可以呈圆柱状。第二定位柱232 可以呈非圆柱状。这样，防呆的效果进一步加强。
83.优选地，如图2和4所示，多个信号导体300中的每个还可以包括信号尾部320。信号尾部320与信号配合接触部310可以分别位于所在的信号导体300的两个相对端部上。信号尾部320可以延伸到安装面202之外。信号尾部320可以构造为表面贴装式的封装尾部，以通过表面贴装技术 (smt)连接至印刷电路板920。示例性地，印刷电路板920上可以设置有焊片922。信号尾部320可以采用smt的方式焊接至焊片922。smt是一种将无引脚或短引线片状元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。smt已经为本领域所熟知，因此本文不再进一步详细地描述。
84.通过这种设置，采用混合卡缘连接器100的电子系统可以具有组装密度高、体积小、重量轻、可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低、高频特性好、易于实现自动化、提高生产效率等诸多优点。
85.优选地，如图4-5所示，沿着混合卡缘连接器100的横向方向y-y，信号尾部320可以朝向绝缘壳体200的两侧延伸。由此，可以为后续的对信号尾部320的自动光学检测(aoi)提供便利。aoi是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。aoi已经为本领域所熟知，因此本文不再进一步详细地描述。可选地，信号尾部320可以延伸至绝缘壳体200之外，也可以不延伸到绝缘壳体200之外。
86.优选地，如图4-5所示，沿着混合卡缘连接器100的垂向方向z-z观看，信号尾部320可以被绝缘壳体200覆盖。也就是说，绝缘壳体200的横向尺寸d1可以大于信号尾部320的最大横向距离d2。这样，绝缘壳体 200可以对信号尾部320起到一定的保护作用，防止其被外力破坏。
87.优选地，如图4-5所示，多个信号导体300的信号尾部320可以位于同一平面上。所述同一平面可以垂直于混合卡缘连接器100的垂向方向 z-z。也就是说，所述同一平面可以平行于纵向方向x-x和横向方向y-y。一旦有信号尾部320较为凸出，可能会在焊接的过程中被触碰，从而导致信号尾部320发生移位，进而导致出现焊接不牢、焊接错位等问题。因此，通过这种设置，可以确保焊接的准确性，提高混合卡缘连接器100的良品率。
88.优选地，如图12a-12b和13所示，电源导体400还可以包括电源尾部420。电源尾部
420与电源配合接触部410可以分别位于所在的电源导体400的两个相对端部上。电源尾部420可以延伸到绝缘壳体200的安装面202之外。电源尾部420可以构造为堆叠封装式的封装尾部，以通过堆叠封装技术(pip)连接至印刷电路板920(如图2所示)。示例性地，印刷电路板920上可以设置有焊孔923。信号尾部320可以采用pip的方式焊接至焊孔923。pip是一种常规回流焊接工艺组装通孔组件的技术。pip 已经为本领域所熟知，因此本文不再进一步详细地描述。
89.通过这种设置，采用混合卡缘连接器100的电子系统可以具有生产成本低、生产效率高、适用于大电流通过等诸多优点。并且，该结构还可以提高混合卡缘连接器100与印刷电路板920的连接强度。
90.优选地，如图4和6-7所示，绝缘壳体200上可以设置有多个信号导体安装槽240。多个信号导体安装槽240可以位于插槽203的两侧。多个信号导体300可以一一对应地安装至多个信号导体安装槽240。信号导体安装槽240可以对信号导体300起到固定的作用，确保其不会脱离预期的位置，从而确保混合卡缘连接器100的性能稳定。多个信号导体安装槽240 中的每个可以包括与对接面相邻的开口段241。开口段241可以具有与插槽203连通的开口242。如图11a-11b所示，多个信号导体300中的每个可以包括一端部，例如下文将提到的信号引入端部330。信号导体300具有弹性。信号配合接触部310可以设置在该端部上。该端部可以构造为在插入到插槽203内的电子卡910的挤压下经由开口242向开口段241内移动。具体地，以图11a-11c所示的实施例为例，当电子卡910插入到插槽 203内时，电子卡910可以挤压信号引入端部330，从而使信号引入端部 330经由开口242移动到开口段241内，或者至少部分地移动到开口段241 内。通过设置开口段241并允许在电子卡910插入过程中信号导体300朝向开口段241内移动，能够保证信号导体300对电子卡910上的信号触点施加一定的压力，从而保证电连接的可靠性。
91.进一步地，如图7所示，开口段241可以沿着远离其开口242的方向具有减缩的宽度。除了混合卡缘连接器100的宽度，本文中提到的其他部件的宽度均是该部件沿着纵向方向x-x的尺寸。这样，开口段241可以起到导向的作用。即使信号引入端部330在移动的过程中出现偏差，由于开口242的尺寸较大，可以对信号引入端部330起到导向作用。通过具有减缩宽度的开口段241，可以对偏差的信号引入端部330进行校正，避免因信号引入端部330无法移动至开口段241内而导致电子卡910无法正常插入。
92.优选地，如图11a-11b所示，除了上述的设置有信号配合接触部310 的信号引入端部330之外，多个信号导体300中的每个还可以包括信号主体段340和信号尾部320。信号主体段340可以连接在信号引入端部330 和信号尾部320之间。信号导体300的信号主体段340固定至对应的信号导体安装槽240，以使信号导体300保持在绝缘壳体200上。信号尾部320 伸出到信号导体安装槽240之外，以与印刷电路板电连接。信号引入端部 330伸出到信号导体安装槽240之外。信号引入端部330可以位于信号导体安装槽240和对接面201之间。如上文的优选实施例所提到的，信号引入端部330可以相对于绝缘壳体200可活动。可选地，信号引入端部330 可以相对于绝缘壳体200具有固定的位置。
93.信号引入端部330的宽度可以小于信号主体段340的宽度。信号主体段340主要起到支撑信号引入端部330和信号尾部320的作用、以及将信号导体300固定在信号导体安装槽240中的作用。信号主体段340需要具有足够的机械强度。信号引入端部330的宽度也可以
大于信号尾部320的宽度。通常情况下，信号引入端部330由稀有材料制成，例如贵金属；或者表面设置有稀有材料涂层，这种稀有材料可能具有更优越的电性能。当然，如果需要，信号引入端部330也可以具有与信号主体段340的宽度相当的宽度。通过将信号引入端部330的宽度设置为小于信号主体段340的宽度，可以减少每个信号导体300的用料和体积。原材料的减少可以降低成本。
94.进一步地，如图11a-11b所示，信号引入端部330可以包括第一倾斜子段331、第一弯曲子段332和第二倾斜子段333。第一倾斜子段331可以从信号主体段340朝向信号插槽210倾斜地延伸。第一弯曲子段332可以连接在第一倾斜子段331和第二倾斜子段333之间。第二倾斜子段333可以从第一弯曲子段332朝向远离信号插槽210的方向倾斜地延伸。在图11b 中，信号插槽210位于该信号导体300的左侧。因此，第一倾斜子段331 从信号主体段340朝向左侧倾斜地延伸。第二倾斜子段333从第一弯曲子段332朝向右侧倾斜地延伸。第一弯曲子段332相对于第一倾斜子段331 和第二倾斜子段333是突出的。第一弯曲子段332可以突出到信号插槽210 内。信号配合接触部310可以设置在第一弯曲子段332上。通过这种设置，信号引入端部330可以大体呈弧形的结构。这样，当电子卡910插入插槽 203时，信号引入端部330与电子卡910的摩擦力较小，从而可以减少因摩擦导致二者磨损的程度，进而可以提高二者的使用寿命。
95.进一步地，信号引入端部330的尖端可以具有减缩的宽度。可选地，该尖端可以是第二倾斜子段333。可选地，该尖端可以包括第二倾斜子段 333和第一弯曲子段332。将信号引入端部330的尖端设置为具有减缩的宽度，可以进一步地减少每个信号导体300的用料和体积，而且还可以提高信号完整性。
96.更进一步地，如图11a-11b所示，第二倾斜子段333的厚度可以小于第一弯曲子段332和第一倾斜子段331的厚度。通过这种设置，多个信号导体300的用料和体积进一步减少，从而可以进一步降低成本，以及进一步提高信号完整性。
97.优选地，如图11a-11b所示，信号主体段340可以包括固定子段341 和弹性梁子段342。固定子段341可以固定在绝缘壳体200内，例如可以固定在对应的信号导体安装槽240内。弹性梁子段342可以相对于固定子段341朝向信号插槽210倾斜。在图示实施例中，弹性梁子段342从固定子段341向左侧倾斜。弹性梁子段342可以相对于绝缘壳体200可活动。弹性梁子段342可以为信号导体300提供弹性。当电子卡910插入到信号插槽210内时，在弹性梁子段342的作用下，信号配合接触部310所在的信号引入端部330可以向远离信号插槽210的方向移动，导致信号插槽210 仅仅地压靠在电子卡910的信号触点913(例如金手指或电路)上，如图 11c所示。这样，可以确保在信号导体300与电子卡910的信号触点之间形成可靠的电连接。
98.进一步地，如图11a-11c所示，固定子段341上可以设置有凸出部343。凸出部343的数量和结构不做限定。在凸出部343的作用下，固定子段341 可以与绝缘壳体200形成过盈配合，例如与对应的信号导体安装槽240过盈配合。通过设置凸出部343，可以提高固定子段341与对应的信号导体安装槽240的连接强度，从而防止信号导体300脱离预期的位置。而且，对于它们的加工精度要求较低。
99.优选地，如图11a-11c所示，信号主体段340和信号引入端部330可以通过圆弧过渡段350连接。圆弧过渡段350可以朝向远离信号插槽210 的方向弯曲。信号主体段340的弹性
梁子段342并非沿着切线方向从第一弯曲子段332延伸出来，而是通过与第一弯曲子段332的弯曲方向相反的圆弧过渡段350连接至与第一弯曲子段332。圆弧过渡段350相比于第一弯曲子段332的长度小得多。如果两者具有相当的长度的话，可以想象到第一弯曲子段332和圆弧过渡段350形成了大体s形的结构。当电子卡910 插入插槽203时，弹性梁子段342发生弹性形变，如图11c所示，即使弹性梁子段342变形到与固定子段341差不多位于同一直线上。由于圆弧过渡段350的存在，也只是第一弯曲子段332上的信号配合接触部310与电子卡910上的信号触点913接触。弹性梁子段342与信号触点913之间会形成一定的间隙，因此弹性梁子段342永远不会接触信号触点913，从而保证安全的接触状态。
100.优选地，结合参见图4、8-10、12a-12b和13，绝缘壳体200上可以设置有多个电源导体安装槽250。多个电源导体安装槽250可以位于电源插槽220的两侧。电源导体安装槽250可以包括第一电源导体安装槽253 和第二电源导体安装槽254。第一电源导体安装槽253和第二电源导体安装槽254可以分别设置在插槽203的相对的两侧。多个电源导体400一一对应地安装至多个电源导体安装槽250内。第一电源导体安装槽253和第二电源导体安装槽254内的电源导体400可以从电子卡的两侧对电子卡施加相反的作用力，以将电子卡牢固地保持在绝缘壳体200上。第一电源导体安装槽253和第二电源导体安装槽254可以相对于电源插槽220具有对称的结构。
101.每个电源导体400可以包括安装座430、多个弹性梁440和电源尾部 420。安装座430可以固定在对应的电源导体安装槽250内。安装座430 可以起到将电源导体400固定在电源导体安装槽250内的作用，以使电源导体400保持在绝缘壳体200上。多个弹性梁440可以从安装座430朝向对接面201延伸。多个弹性梁440中的每个上都可以设置有电源配合接触部410。多个弹性梁440和电源尾部420可以伸出到对应的电源导体安装槽250之外。电源尾部420可以从安装座430延伸到绝缘壳体200之外，以与印刷电路板电连接。多个弹性梁440可以位于绝缘壳体200内。如果需要，多个弹性梁440也可以伸出到绝缘壳体200之外。为每个电源导体 400提供多个弹性梁440，与电子卡900形成多点电耦合，可以保证在电源导体400与电子卡900之间形成可靠的电连接。
102.优选地，如图12a-12b所示，多个弹性梁440中的每一个可以包括直线段441、弯曲段442和接触段443。直线段441从安装座430可以朝向对接面201延伸。弯曲段442可以连接在直线段441和接触段443之间。接触段443可以从弯曲段442朝向安装面202延伸。电源配合接触部410可以设置在接触段443上。通过这种设置，每个弹性梁440可以大体呈u形结构，u形的弹性梁440的一端连接到安装座430，且另一端呈弯折回来的悬臂状，由此可以令弹性梁440的电源配合接触部410所在的部分具有更大的弹性。这样，当电子卡910插入插槽203时，可以与电子卡900的电源触点形成可靠的电连接。
103.进一步地，如图12a-12b所示，接触段443可以包括第三倾斜子段444、第二弯曲子段445和第四倾斜子段446。第三倾斜子段444可以连接至弯曲段442。第三倾斜子段444可以从弯曲段442相对于直线段441朝向电源插槽220倾斜地延伸。第二弯曲子段445可以连接在第三倾斜子段444 和第四倾斜子段446之间。第四倾斜子段446可以从第二弯曲子段445相对于直线段441朝向远离电源插槽220的方向倾斜地延伸。在图12b中，电源插槽220位于该电源导体400的右侧。因此，第三倾斜子段444沿着向下的方向向右倾斜。第四倾斜子段446沿着向下的方向向左倾斜。第二弯曲子段445相对于第三倾斜子段444和第四倾斜子段446
是突出的。第二弯曲子段445可以突出到电源插槽220内。电源配合接触部410可以设置在第二弯曲子段445上。通过这种设置，接触段443可以大体呈弧形的结构。这样，当电子卡910插入插槽203时，接触段443与电子卡910的摩擦力较小，从而可以减少因摩擦导致二者磨损的程度，进而可以提高二者的使用寿命。
104.示例性地，如图12a-12b所示，电源尾部420的数量可以为多个。多个电源尾部420可以沿着混合卡缘连接器100的纵向方向x-x间隔开设置。一方面，多个电源尾部420可以保证在电源导体400和印刷电路板920之间形成可靠的电连接，另一方面，可以增加混合卡缘连接器100与印刷电路板920之间的机械强度。
105.示例性地，电源导体400的安装座430可以通过过盈配合的方式安装在对应的电源导体安装槽250内。例如，安装座430上可以设置有凸出部，凸出部可以紧紧地抵靠在电源导体安装槽250的侧壁上，以使安装座430 牢固地固定在电源导体安装槽250内。
106.示例性地，如图10和13所示，每个电源导体安装槽250的侧面上可以设置有卡接槽251，对应的电源导体400的安装座430的侧面可以设置有卡扣431。卡扣431卡合至卡接槽251内，以将安装座430固定在电源导体安装槽250内。卡扣431和卡接槽251可以具有各种匹配的结构，两者只要能够在电源导体400插入到电源导体安装槽250内时互相卡合即可。组装过程中，电源导体400可以从对接面201向绝缘壳体200内插入，当安装座430在电源导体安装槽250内插入就位时，卡扣431刚好与卡接槽 251卡合。可选地，电源导体400也可以从安装面202向绝缘壳体200内插入，直至安装座430上的卡扣431与对应的电源导体安装槽250侧面的卡接槽251卡合。
107.示例性地，如图13所示，卡扣431的垂直于纵向方向x-x的截面呈楔形。该楔形沿着朝向安装面202的方向具有减缩的尺寸。如图所示，该楔形的顶部的尺寸宽于底部的尺寸。由此，每个电源导体400可以从对接面201插入至对应的电源导体安装槽250内。卡扣431可以轻松地卡入卡接槽251内。在电源导体400的弹性梁440所在的上部呈弯曲状时，按照从对接面201到安装面202的方向(即图13中所示的从上到下的方向)安装电源导体400更加方便。
108.典型地，绝缘壳体200采用模制方式制成。在此情况下，卡接槽251 可以向下延伸到电源导体安装槽250的底面，或者说延伸到安装面202。从安装面202观看该绝缘壳体200，如图8所示，能够看到卡接槽251在安装面202形成的豁口。如果是这样的话，卡接槽251只能限制卡扣431 无法从上方脱离。基于此，可选地，每个电源导体400上可以设置有限位部。对应的电源导体安装槽250内可以设置有限位配合部。卡扣431在卡接槽251内卡入就位时，限位部可以与限位配合部彼此抵靠。这样，可以限制卡扣431过多地伸入到卡接槽251内，而导致电源导体400相对于绝缘壳体200松动。上述的限位部和限位配合部也可以与其他实施例配合使用，例如，在卡接槽251未延伸到安装面202的实施例中，也可以设置限位部和限位配合部。
109.示例性地，电源导体安装槽250可以沿着电源插槽220延伸，如图9 所示。卡接槽251设置在电源导体安装槽250的沿电源插槽220延伸的侧面上。每个电源导体安装槽250的两端分别设置有凸台252。凸台252形成了限位配合部。当电源导体400的安装座430在对应的电源导体安装槽 250内安装就位时，卡扣431正好与卡接槽251卡合，并且电源导体400 的两侧的台阶402(如图12a所示)抵靠在凸台252上。台阶402可以形成所述的限位部。台阶
402可以由安装座430的面向安装面202的角部形成。电源尾部420沿着纵向方向x-x可以窄于安装座430，由此形成台阶 402。
110.弹性梁440可以从安装座430沿着垂向方向z-z向对接面201延伸。这样意味着直线段441和安装座430大体上位于同一竖直平面内。可选地，每个电源导体400还可以包括外翻部450。外翻部450具有相对的两端(例如图12b中的上端和下端)，其中，一端连接至安装座430，且另一端连接至弹性梁440。外翻部450从安装座430朝向远离电源插槽220的方向弯曲。外翻部450卡在对应的电源导体安装槽250的开口2501处。这样，外翻部450可以起到限位的作用，防止电源导体400过多地插入到电源导体安装槽250。而且，由于外翻部450从安装座430朝向远离电源插槽220 的方向弯曲，可以使得外翻部450的上端位于其下端的外侧，从而为弯曲回来的弹性梁440提供了足够的容纳空间。进一步地，如图13所示，向外弯曲的外翻部450还可以使得绝缘壳体200的设置有电源导体安装槽250 的下部比其上部窄一些，因为上部需要为弹性梁440提供容纳空间。基于此，在信号导体300的信号尾部320通过表面贴装技术连接至印刷电路板 920的实施例中，沿着横向方向y-y，信号尾部320也可以不延伸超出绝缘壳体200的侧面，由此，可以缩小该混合卡缘连接器100的占板区，进而提高采用该混合卡缘连接器100的电子系统的集成度。
111.此外，在每个电源导体400包括多个电源尾部420的实施例中，多个电源尾部420可以沿着混合卡缘连接器100的纵向方向x-x间隔开设置。每个电源尾部420的上方设置有一个卡扣431。每个卡扣431不一定位于对应的电源尾部420的正上方，只要大体上位于对应的电源尾部420的上方即可。电源尾部420典型地通过堆叠封装技术连接至印刷电路板920的焊孔923，如图2所示。电源尾部420还具有将混合卡缘连接器100固定至印刷电路板920的作用。在此情况下，期望能够在电源尾部420上方的位置处与电源导体安装槽250形成稳固的机械连接，因为电源尾部420固定至印刷电路板920后，电源尾部420的上方相对于印刷电路板920的稳定性较好。当绝缘壳体200与电源导体400的连接点之一位于电源尾部420 的上方时，可以使得绝缘壳体200相对于印刷电路板920的稳定性更好。
112.示例性地，提供一种混合卡缘连接器100的组装方法，结合图3-4和 13所示。按照图中箭头所指的顺序，首先可以将信号导体300从绝缘壳体 200的安装面202一侧插入插槽203内。然后可以将电源导体400从绝缘壳体200的对接面201一侧插入插槽203内。这样，混合卡缘连接器100 的组装完成。需注意地是，信号导体300和电源导体400插入插槽203的顺序也可以相反，或者二者可以同时插入。当然，该方法只是示例性地，混合卡缘连接器100还可以采用其他任意合适的方法，只要可以完成混合卡缘连接器100的组装即可。
113.由此，本公开已经通过上述若干实施例进行了说明，但应当理解的是，本领域技术人员根据本公开的教导还可以做出更多种的变型、修改和改进，这些变型、修改和改进均落在本公开的精神和所要求保护的范围以内。本公开的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本公开限制于所描述的实施例范围内。
114.而且，尽管上文参照卡缘连接器描述了很多创造性方面，但应当理解的是，本公开的方面不限于此。正如，创造性特征中的任何一个无论是单独还是与一个或多个其它创造性特征相结合，还可以用于其它类型的电连接器，诸如直角连接器和共面连接器等。
115.本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横
向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
116.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。
117.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”并且/或者“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件并且/或者它们的组合。
118.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。