一种自动直角铣头的制作方法

技术特征：
1.一种自动直角铣头，其特征在于，包括：铣头基座；转动外壳，其与所述铣头基座转动连接，所述转动外壳的转动轴线沿上下方向设置，所述转动外壳的内侧设有第一分度齿环，所述转动外壳的下侧的内侧转动连接有铣头主轴，所述铣头主轴的轴线沿横向设置，所述铣头主轴的外侧固定连接有第一锥齿轮；传动组件，其设于所述转动外壳的内侧，所述传动组件包括第二传动盘，所述第二传动盘与所述转动外壳转动连接，所述第二传动盘与所述转动外壳在上下方向上相对固定，所述第二传动盘设于所述铣头主轴的上侧，所述第二传动盘的下侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二传动盘的中部设有沿上下方向贯穿的传动孔，所述传动组件还包括传动轴和第一传动盘，所述传动轴沿上下方向延伸，所述传动轴穿过所述第一传动盘的上侧和下侧，所述传动轴与所述第一传动盘固定连接，所述传动轴的上侧为刀柄轴，所述刀柄轴设于所述第一传动盘的上侧，所述第一传动盘设于所述第二传动盘的上侧，所述传动轴的下侧穿过所述传动孔，所述传动轴的下侧与所述传动孔沿上下方向滑动连接，所述传动轴与所述第二传动盘周向固定，所述第一传动盘的外周设有可与所述第一分度齿环啮合的第二分度齿环，所述刀柄轴的上侧设有拉钉，所述第一传动盘的上侧面设有键槽，所述刀柄轴和所述第一传动盘通过所述键槽与外设的机床主轴连接并传递扭矩。2.如权利要求1所述的自动直角铣头，其特征在于，所述刀柄轴的上侧设有导向锥面，所述刀柄轴上从所述导向锥面到所述第二传动盘之间设有圆柱段。3.如权利要求1所述的自动直角铣头，其特征在于，所述铣头基座的上侧设有第一沉孔，所述第一沉孔的底部设有第一螺孔，所述第一沉孔的内侧插设有第一定位销，所述第一定位销的上侧设有第二沉孔，所述第二沉孔的底部设有第二通孔，所述第二通孔内设有第一螺丝，所述第一螺丝与所述第一螺孔螺纹连接。4.如权利要求1所述的自动直角铣头，其特征在于，所述铣头基座的下侧设有销孔，所述销孔内可拆连接有衬套。5.如权利要求1所述的自动直角铣头，其特征在于，所述转动外壳包括上外壳和下外壳，所述上外壳和所述下外壳固定连接，所述上外壳与所述铣头基座转动连接，所述第一分度齿环设于所述上外壳上，所述铣头主轴与所述下外壳转动连接，所述上外壳的下侧设有上半孔，所述下外壳的上侧设有下半孔，所述上半孔和所述下半孔形成定位孔，所述定位孔内设有第二定位销。6.如权利要求1所述的自动直角铣头，其特征在于，所述转动外壳的内侧设有安装环，所述第一分度齿环可拆连接于所述安装环的上侧。7.如权利要求6所述的自动直角铣头，其特征在于，所述第一分度齿环的上侧可拆连接有第一挡环，所述第一挡环的上侧设有竖向设置的第一竖环，所述第一传动盘的上侧可拆连接有第二挡环，所述第二挡环的下侧设有第二竖环，所述第二挡环设于所述第一竖环的上侧，所述第二竖环设于所述第一竖环的外周。8.如权利要求1所述的自动直角铣头，其特征在于，所述转动外壳的内侧设有导油孔，所述导油孔的上端与所述第一分度齿环的上侧连通，所述导油孔的下端与所述转动外壳的外部连通。
9.如权利要求1所述的自动直角铣头，其特征在于，所述转动外壳上设有设于所述铣头主轴的外周的外端面，所述外端面上通过螺丝固定连接有轴承座，所述轴承座和所述外端面之间设有垫片组件，所述垫片组件包括至少两个分垫片，所有所述分垫片沿所述铣头主轴周向分布。

技术总结
本实用新型公开一种自动直角铣头，包括：铣头基座；转动外壳，转动外壳的内侧设有第一分度齿环，转动外壳的下侧的内侧转动连接有铣头主轴；传动组件，其包括第二传动盘、传动轴和第一传动盘，传动轴的上侧为刀柄轴，第一传动盘的外周设有第二分度齿环，刀柄轴的上侧设有拉钉，第一传动盘的上侧面设有键槽，刀柄轴和第一传动盘通过键槽与外设的机床主轴连接并传递扭矩。刀柄轴和第一传动盘通过键槽与机床主轴上的键连接并传递扭矩，刀柄轴与机床主轴通过锥面只传递很小的扭矩，使得在轻载和重载的情况下都是通过键传递扭矩，在调节铣头角度时键连接结构的间隙已经被消除，从而避免因为间隙变化引起铣头角度的误差，提高铣头的分度定位精度。定位精度。定位精度。


技术研发人员：林禄生 邵观发 姚锡森 戴诗丽
受保护的技术使用者：广东普拉迪科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/8/9