用于间作农作物施药的打药机的制作方法

1.本发明涉及农作物施药的打药机领域，特别涉及到用于间作农作物施药的打药机。


背景技术：

2.为了充分利用有限的土地资源，国家农业农村部积极推广复合种植技术；尤其是随着生活水平的提高，还有畜牧业的发展，对大豆的需求大幅增加；为了满足需求，扩大大豆的产量，国家正在积极推广大豆玉米带状复合种植技术，尤其在西南地区，目前全国种植面积已达到700多万亩，而且这种种植模式和种植技术已经基本成熟。
3.由于大豆属于双子叶植物，而玉米属于单子叶植物，因此两者施药的药水不同，且不能相互污染，尤其是苗期，药水污染后，会造成大豆、玉米的幼苗迅速死亡，因此大豆、玉米苗期打药需要采用良好的隔离防护技术。
4.专利号为cn202120157635.1公开了一种玉米大豆间作化控除草喷药的装置，该方案中存在三方面的技术问题，第一方面，不同的除草剂的喷嘴之间使用简单的隔板进行防护，其具有一定的防护效果，但还是可能有部分药水外溢，有可能对玉米、大豆植物造成伤害；第二方面，该方案只有顶部具有药剂喷头，无法使除草剂到达植物的根部，除草效果差；第三方面，该专利中打药机横向体积大，在不进行打药作业时，通过性与可运输性较差。本发明以上述第一方面的技术问题为主要技术问题进行展开。


技术实现要素：

5.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种具有良好防护效果，且施药效果更好的用于间作农作物施药的打药机。
6.技术方案：为实现上述目的，本发明的用于间作农作物施药的打药机，包括机架以及施药组件，所述施药组件的数量为多个，多个所述施药组件平行设置在所述机架上，所述施药组件的两侧均设置有挡板，任意相邻的两个所述施药组件作用于不同的农作物；所述施药组件包括防护罩以及多个喷嘴；所述防护罩的形状为︹形，所述防护罩的顶部以及两侧部的内壁上均安装有多个所述喷嘴。
7.进一步地，所述侧部上的所述喷嘴的朝向垂直于所述侧部。
8.进一步地，所述顶部的两侧及中间均安装有所述喷嘴；
9.打药时，位于所述顶部两侧的所述喷嘴朝下安装，位于所述顶部中间的所述喷嘴能够向左右两侧喷药；位于中间的所述喷嘴处于位于两侧的所述喷嘴的下方。
10.进一步地，所述挡板设置在所述防护罩的两侧，所述挡板与所述防护罩围成拱形空间；所述挡板具有柔性部，所述柔性部位于所述挡板的下侧。
11.进一步地，所述机架包括主机架以及侧机架；所述侧机架的数量为两个，两个所述侧机架分别转动连接在所述主机架前端的两侧；所述主机架以及两个所述侧机架上均固定设置有所述施药组件。
12.进一步地，还包括驱动元件，其设置在所述主机架与所述侧机架之间，用于驱动所述侧机架相对所述主机架做旋转运动，使所述机架在折叠状态与展开状态之间切换。
13.进一步地，还包括支撑轮，所述支撑轮的数量为两个，两个所述支撑轮转动连接在所述主机架的两侧。
14.进一步地，安装在所述主机架上的所述支撑轮与所述施药组件前后放置。
15.有益效果：本发明的用于间作农作物施药的打药机，具有多组施药组件，任意相邻的两组施药组件用于不同的农作物，不同的施药组件的喷嘴被包围在不同的拱形空间内，施药过程中，将施药药水彻底隔离，能够有效的对大豆、玉米进行保护，同时每个施药组件的顶部以及侧部均具有喷嘴，能够将施药药水全方位喷洒在农作物的上侧以及根部，能够发挥更好的作用，解决了大豆、玉米带状复合种植施药难的问题。同时，主机架采用的两侧支撑轮可随地仿形，作业时拖拉机仅起到牵引作用，在越沟过埂时避免了因拖拉机颠簸造成喷雾机机架歪斜，进而导致药物不能准确喷洒在作物上的问题。
附图说明
16.图1为用于间作农作物施药的打药机正视图；
17.图2为用于间作农作物施药的打药机展开状态斜视图；
18.图3为施药组件正视图；
19.图4为用于间作农作物施药的打药机折叠状态正视图；
20.图5为配药装置的第一状态图；
21.图6为配药装置的第二状态图。
22.图中：1-机架、2-施药组件、3-挡板、4-驱动元件、5-支撑轮、11-主机架、12-侧机架、21-防护罩、21-1-顶部、21-2-侧部、22-喷嘴、31-柔性部、61-第一配药块、62-第二配药块、63-连杆、64-推杆、611-入药孔、612-出药孔、621-通孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
24.如附图1-2所示的用于间作农作物施药的打药机，用于对复合带状种植的大豆、玉米实施打药作业，打药机包括机架1以及施药组件2，所述施药组件2的数量为多个，多个所述施药组件2平行设置在所述机架1上，所述施药组件2的两侧均设置有挡板3，任意相邻的两个所述施药组件2作用于不同的农作物；所述施药组件2包括防护罩21以及多个喷嘴22；所述防护罩21的形状为︹形，其具有水平设置的顶部21-1以及设置在所述顶部21-1两侧的向外向下倾斜设置的侧部21-2；所述顶部21-1与所述机架1固定连接；所述顶部21-1以及两侧部21-2的内壁上均安装有多个所述喷嘴22。
25.优选地，如图3所示，所述挡板3设置在所述防护罩21的两侧，所述挡板3与所述防护罩21围成拱形空间；该拱形空间能将不同的施药组件2的喷嘴22喷出的药进行有效的隔离，避免药物污染，造成幼苗死亡；所述挡板3具有柔性部31，所述柔性部31位于所述挡板3的下侧；该柔性部31为毛刷，打药机打药前进过程中，柔性部31与地面接触，既能对药水进行隔离，也能够减少其前进的阻力，具有很好的技术效果。
26.优选地，如图1、3所示，所述侧部21-2上固定设置有两个所述喷嘴22，两个所述喷
嘴22均通过固定杆垂直安装在侧部21-2上，且所述喷嘴22的朝向垂直于其所在侧部21-2的安装面；该喷嘴22喷出的药物可以到达幼苗的根部，能够发挥更好的作用；所述顶部21-1设置有3个喷嘴21-1，其中一个喷嘴21-1位于中间，另外两个喷嘴21-1位于两侧；位于所述顶部21-1两侧的所述喷嘴22的朝向为垂直向下，该喷嘴21-1的安装方向能将药物直接喷射到幼苗叶子表面；位于所述顶部21-1中间的所述喷嘴22具有左右两个喷药口，分别向左右两个方向喷药，该喷嘴21-1起到补药的功能，对遗漏的、未喷到的幼苗进行补药，由于中间的喷嘴22的喷射方向为水平方向，因此位于中间的所述喷嘴22处于位于两侧的所述喷嘴22的下方，使喷嘴22最大限度的接近幼苗，减少药物浪费，使药物发挥更好的效果。
27.优选地，如图1-2所示，所述机架1包括主机架11以及侧机架12；所述侧机架12的数量为两个，两个所述侧机架12分别转动连接在所述主机架11前端的两侧；所述主机架11以及两个所述侧机架12均固定设置有所述施药组件2；该实施例中，共有三个施药组件2，位于侧机架12上的施药组件2用于对玉米幼苗进行打药，位于主机架11上的施药组件2组件用于对大豆幼苗进行打药，该布局方式，刚好适应大豆玉米带状复合种植的布局需求，解决了目前大豆玉米带状复合种植打药困难的技术难题。
28.优选地，如图1、2、4所示，还包括驱动元件4，其设置在所述主机架11与所述侧机架12之间，用于驱动所述侧机架12相对所述主机架11做旋转运动，使所述机架1在折叠状态与展开状态之间切换；折叠状态下，两个侧机架12均与主机架11垂直(如图4所示)；展开状态下，侧机架12均与主机架11平行(如图2所示)；该实施例中，由于大豆玉米带状复合种植的带宽比较宽，导致整个机架1的宽度比较宽，不利于运输，将两侧的侧机架12进行折叠，能有有效的减少机架1的整体尺寸，便于运输。
29.优选地，还包括支撑轮5，所述支撑轮5的数量为两个，两个所述支撑轮5转动连接在所述主机架11的两侧；安装在所述主机架11上的所述支撑轮5与所述施药组件2前后放置。该实施例中，打药机为拖拉机牵引结构，拖拉机拉动打药机前进，支撑轮5能够较好的适应垄宽比较宽的地形并且具有很好的随地仿形能力，在前进过程中增加打药机运动的流畅性和药物喷洒的精准性。
30.优选地，由于植物间作时一般是一行大豆一行玉米交错种植，上述打药机采用了三个施药组件2，换行时会打错药，为了解决该问题，打药机还包括配药装置；配药装置包括两个药桶、第一配药块61以及第二配药块62，两个药桶分别安装对应于两种作物的药液，如图5-6所示，第一配药块61内具有分别连接两个药桶的入药孔611，第一配药块61内还具有四个出药孔612，任意两个相邻的出药孔612分别与两个入药孔611连通；第二配药块62具有分别连接三个施药组件2的三个通孔621；配药装置还包括状态切换装置，使得第一配药块61以及第二配药块62在第一状态与第二状态之间切换，如图5所示，第一状态下，第二配药块62的三个通孔621与第一配药块61上一侧的连续三个出药孔612连通，如图6所示，第二状态下，第二配药块62的三个通孔621与第一配药块61上另一侧的连续三个出药孔612连通；第二配药块62的接合面上设置有橡胶垫以保证不漏液。状态切换装置包括设置在第一配药块61与第二配药块62之间的多个相互平行的连杆63，还包括连接第一配药块61的推杆64，如此，第一配药块61能够相对于第二配药块62做弧形运动进行状态切换，如此运动过程中，第一配药块61先松开橡胶垫再变换位置，不会与橡胶垫摩擦。打药机作业时，每次换行时，通过推杆64切换一次状态，实现各施药组件2喷出的药与作物对应。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。