1.本实用新型涉及纤维丝束加工技术领域，具体为一种纤维丝束均匀干燥装置。
背景技术：
2.目前纤维丝束在一系列进行加工后，纤维丝束的表面可能会存在湿润或具有液体的情况，需要等纤维丝束自然晾干，给后期纤维丝束的加工带来不便，降低工作效率；且一些机器对纤维丝束进行烘干，使纤维丝束处于干燥状态时，不能对纤维丝束进行全面的烘干，导致纤维丝束不具有均匀干燥的状态，后续在存储纤维丝束时可能会出现质量问题，因此本领域工作人员提出了一种纤维丝束均匀干燥装置。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维丝束均匀干燥装置，解决了纤维丝束的表面可能会存在湿润或具有液体的情况，需要等纤维丝束自然晾干，降低工作效率；且不能对纤维丝束进行全面的烘干，导致纤维丝束不具有均匀干燥的状态，后续在存储纤维丝束时可能会出现质量的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纤维丝束均匀干燥装置，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有烘干室、固定座和抽风机，所述烘干室的内部分别连接有第一加热辊和第二加热辊，所述烘干室的顶部设置有加热室，所述加热室的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有若干组等距离的加热管，所述加热室的顶部中心处设置有风扇。
5.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定座的顶部安装有电机，所述第一加热辊和第二加热辊的内部均开设有相贯通的腔室和若干组等距离的透气孔。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述烘干室的外部一侧分别连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的齿牙处相啮合，且为相反方向转动。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一加热辊和第二加热辊分别通过第一连接轴和第二连接轴与主动齿轮和从动齿轮相连接，所述电机的动力驱动端与主动齿轮相连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述加热室的底部开设有若干组等距离的通孔，所述空腔和通孔为互通状态。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述抽风机的进风端连接有进风管，所述进风管的一端连接在空腔的内部，所述抽风机的出风端连接有分流管，所述分流管的两端分别转动连接在第一加热辊和第二加热辊的内部。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种纤维丝束均匀干燥装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、一种纤维丝束均匀干燥装置，纤维丝束从烘干室内穿过，加热管产生的热量位
于空腔内，风扇将产生的热量从通孔向下流通，此时热量位于烘干室内，对纤维丝束的表面进行加热烘干，纤维丝束在加工后无需等待自然晾干，使纤维丝束处于干燥的状态，加快后续纤维丝束的加工效率，提高产品质量。
13.2、一种纤维丝束均匀干燥装置，为加快纤维丝束的干燥速度，启动抽风机，将空腔内产生的热量抽出，再流进第一加热辊和第二加热辊的内开设的腔室内，使第一加热辊和第二加热辊的内壁和外壁同时具有热量，此时第一加热辊和第二加热辊对纤维丝束进行加热碾压，使其受到均匀的加热，加快纤维丝束的干燥速度。
附图说明
14.图1为一种纤维丝束均匀干燥装置的结构示意图；
15.图2为一种纤维丝束均匀干燥装置的结构正三轴测图；
16.图3为一种纤维丝束均匀干燥装置的结构内部图。
17.图中：1、工作台；2、烘干室；3、固定座；4、电机；5、第一加热辊；6、第二加热辊；7、腔室；8、透气孔；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、加热室；12、空腔；13、加热管；14、风扇；15、通孔；16、抽风机；17、进风管；18、分流管；19、第一连接轴；20、第二连接轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种纤维丝束均匀干燥装置技术方案：一种纤维丝束均匀干燥装置，包括工作台1，工作台1的顶部分别设置有烘干室2、固定座3和抽风机16，固定座3的顶部安装有电机4，烘干室2的内部分别连接有第一加热辊5和第二加热辊6，第一加热辊5和第二加热辊6的内部均开设有相贯通的腔室7和若干组等距离的透气孔8；热量位于腔室7内再从若干组透气孔8处流出，使第一加热辊5和第二加热辊6的内壁和外壁同时具有热量，纤维丝束位于第一加热辊5和第二加热辊6之间进行碾压加热；
20.烘干室2的外部一侧分别连接有主动齿轮9和从动齿轮10，主动齿轮9和从动齿轮10的齿牙处相啮合，且为相反方向转动，第一加热辊5和第二加热辊6分别通过第一连接轴19和第二连接轴20与主动齿轮9和从动齿轮10相连接，电机4的动力驱动端与主动齿轮9相连接；当电机4带动主动齿轮9进行转动时，第一加热辊5和第二加热辊6为相反方向转动；
21.烘干室2的顶部设置有加热室11，加热室11的内部开设有空腔12，空腔12的内部设置有若干组等距离的加热管13，加热管13产生的热量位于空腔12内，加热室11的顶部中心处设置有风扇14，加热室11的底部开设有若干组等距离的通孔15，空腔12和通孔15为互通状态，抽风机16的进风端连接有进风管17，进风管17的一端连接在空腔12的内部，抽风机16的出风端连接有分流管18，分流管18的两端分别转动连接在第一加热辊5和第二加热辊6的内部，抽风机16通过进风管17，将空腔12内产生的热量抽出，再从分流管18的两端流通进第一加热辊5和第二加热辊6的内开设的腔室7内。
22.本实用新型的工作原理：在使用时，纤维丝束从烘干室2内穿过，位于第一加热辊5
和第二加热辊6之间进行加热，启动加热管13和风扇14，加热管13产生的热量位于加热室11内开设的空腔12内，风扇14将外界的空气吸入，再将空腔12内产生的热量从若干组等距离的通孔15向下流通，此时热量位于烘干室2内，对纤维丝束的表面进行加热烘干；
23.为加快纤维丝束的干燥速度，抽风机16通过进风管17，将空腔12内产生的热量抽出，再从分流管18的两端流通进第一加热辊5和第二加热辊6的内开设的腔室7内，使第一加热辊5和第二加热辊6的内壁和外壁同时具有热量，气体从若干个透气孔8处流出，电机4带动主动齿轮9进行转动，由于主动齿轮9和从动齿轮10的齿牙处相啮合，此时第一加热辊5和第二加热辊6对纤维丝束均匀的加热，加快纤维丝束的干燥速度。
技术特征：
1.一种纤维丝束均匀干燥装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部分别设置有烘干室(2)、固定座(3)和抽风机(16)，所述烘干室(2)的内部分别连接有第一加热辊(5)和第二加热辊(6)，所述烘干室(2)的顶部设置有加热室(11)，所述加热室(11)的内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内部设置有若干组等距离的加热管(13)，所述加热室(11)的顶部中心处设置有风扇(14)。2.根据权利要求1所述的一种纤维丝束均匀干燥装置，其特征在于，所述固定座(3)的顶部安装有电机(4)，所述第一加热辊(5)和第二加热辊(6)的内部均开设有相贯通的腔室(7)和若干组等距离的透气孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种纤维丝束均匀干燥装置，其特征在于，所述烘干室(2)的外部一侧分别连接有主动齿轮(9)和从动齿轮(10)，所述主动齿轮(9)和从动齿轮(10)的齿牙处相啮合。4.根据权利要求3所述的一种纤维丝束均匀干燥装置，其特征在于，所述第一加热辊(5)和第二加热辊(6)分别通过第一连接轴(19)和第二连接轴(20)与主动齿轮(9)和从动齿轮(10)相连接，所述电机(4)的动力驱动端与主动齿轮(9)相连接。5.根据权利要求1所述的一种纤维丝束均匀干燥装置，其特征在于，所述加热室(11)的底部开设有若干组等距离的通孔(15)，所述空腔(12)和通孔(15)为互通状态。6.根据权利要求1所述的一种纤维丝束均匀干燥装置，其特征在于，所述抽风机(16)的进风端连接有进风管(17)，所述进风管(17)的一端连接在空腔(12)的内部，所述抽风机(16)的出风端连接有分流管(18)，所述分流管(18)的两端分别转动连接在第一加热辊(5)和第二加热辊(6)的内部。
技术总结
本实用新型公开了一种纤维丝束均匀干燥装置，涉及纤维丝束加工技术领域，工作台的顶部分别设置有烘干室、固定座和抽风机，烘干室的内部分别连接有第一加热辊和第二加热辊，烘干室的顶部设置有加热室，加热室的内部开设有空腔，空腔的内部设置有若干组等距离的加热管；纤维丝束从烘干室内穿过，热量位于烘干室内，对纤维丝束的表面进行加热烘干，使纤维丝束处于干燥的状态；为加快纤维丝束的干燥速度，启动抽风机，将空腔内产生的热量抽出，再流进腔室内，使第一加热辊和第二加热辊的内壁和外壁同时具有热量，此时第一加热辊和第二加热辊对纤维丝束进行加热碾压，使其受到均匀的加热，加快纤维丝束的干燥速度。加快纤维丝束的干燥速度。加快纤维丝束的干燥速度。
技术研发人员：马建锋 许道辉
受保护的技术使用者：河南凯辉实业有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/8/11
再多了解一些
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