一种大功率高转速搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种大功率高转速搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。搅拌器分为多种类型，一般常用的有涡轮式搅拌器、旋桨式搅拌器这两种，釜体的结构型式通常是立式圆筒形。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜。
3.传统的搅拌器的旋转仅通过内部的搅拌轴带动，搅拌轴的动力由电机产生，其旋转速度也由电机所控制，但电机的功率有限，因此搅拌速度的上限较低，且在旋转过程中，较难对筒内壁部分的原料进行搅拌，因此搅拌范围有限，影响原料的搅拌效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大功率高转速搅拌器。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种大功率高转速搅拌器，具备便于提高原料的均匀性，搅拌速度较高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到搅拌轴的旋转速度由电机所控制，但电机的功率有限，因此搅拌速度的上限较低的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种大功率高转速搅拌器，包括搅拌罐外壳和安装在搅拌罐外壳内的电动搅拌轴，所述电动搅拌轴上固定安装有搅拌叶片，所述搅拌罐外壳上固定安装有把手，所述搅拌罐外壳包括设置在电动搅拌轴外的锥形罩和固定安装在锥形罩上的筒形罩，所述筒形罩的下端固定安装有下筒体，所述下筒体的外壁上固定安装有第二齿轮，所述下筒体的下端活动安装有可拆卸的底座，所述底座上安装有外框架，所述外框架位于锥形罩的外侧。
6.作为本实用新型所述大功率高转速搅拌器的一种可选方案，其中：所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内安装有轴承，所述下筒体位于凹槽内。
7.作为本实用新型所述大功率高转速搅拌器的一种可选方案，其中：所述下筒体的下端固定安装有旋转盘，所述旋转盘与轴承转动连接。
8.作为本实用新型所述大功率高转速搅拌器的一种可选方案，其中：所述底座上固定安装有电机，所述电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
9.作为本实用新型所述大功率高转速搅拌器的一种可选方案，其中：所述外框架上铰接有开合门，所述开合门外侧壁上固定安装有拉手，所述开合门与电机相对应。
10.作为本实用新型所述大功率高转速搅拌器的一种可选方案，其中：所述筒形罩的内壁上固定安装有内置叶片，所述内置叶片呈倾斜设置在筒形罩的内壁上。
11.作为本实用新型所述大功率高转速搅拌器的一种可选方案，其中：所述搅拌叶片呈倾斜设置在电动搅拌轴上，所述搅拌叶片与筒形罩倾斜方向相反。
12.作为本实用新型所述大功率高转速搅拌器的一种可选方案，其中：所述筒形罩上
铰接安装有盖体，所述盖体上安装有橡胶垫圈。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该大功率高转速搅拌器，原料依次通过筒形罩、锥形罩和下筒体，搅拌罐外壳的直径缩小，在原料下沉的过程中，可自动对其进行翻动，开启电动搅拌轴，搅拌叶片开始旋转，即可对搅拌罐外壳内的原料进行旋转，便于提高原料的均匀性。
15.2、该大功率高转速搅拌器，开启电机，第一齿轮可进行旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合，因此第二齿轮与搅拌罐外壳可进行旋转，当电机旋转方向与电动搅拌轴旋转方向相反时，搅拌罐外壳内部原料的搅拌速度增加，便于提高原料旋转速度的上限，通过拉手可完成对开合门的启闭，当其开启时，可露出电机和第一齿轮的位置，进而可对电机进行检修，便于操作。
16.3、该大功率高转速搅拌器，当电机旋转方向与电动搅拌轴旋转方向相反时，内置叶片与搅拌叶片的旋转方向也相反，进一步提高了原料的混合效率，便于提高原料的混合效果，通过安装盖体，便于对搅拌罐外壳的顶部进行密封，通过安装橡胶垫圈，便于提高盖体与搅拌罐外壳的密封效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的开合门开启后状态图。
19.图3为本实用新型的盖体开启后状态图。
20.图4为本实用新型的底座结构示意图。
21.图中：1、底座；11、凹槽；12、轴承；13、电机；14、第一齿轮；2、外框架；21、开合门；22、拉手；3、搅拌罐外壳；31、锥形罩；32、筒形罩；33、下筒体；34、旋转盘；35、第二齿轮；36、内置叶片；4、盖体；41、橡胶垫圈；5、把手；6、电动搅拌轴；7、搅拌叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.本实施例意在促进解决如何对原料进行搅拌的问题，请参阅图1和图3，一种大功率高转速搅拌器，包括搅拌罐外壳3和安装在搅拌罐外壳3内的电动搅拌轴6，电动搅拌轴6上固定安装有搅拌叶片7，搅拌罐外壳3上固定安装有把手5，搅拌罐外壳3包括设置在电动搅拌轴6外的锥形罩31和固定安装在锥形罩31上的筒形罩32，筒形罩32的下端固定安装有下筒体33，下筒体33的外壁上固定安装有第二齿轮35，下筒体33的下端活动安装有可拆卸的底座1，可将下筒体33和底座1进行拆分，便于搅拌罐外壳3的清洗，底座1上安装有外框架2，外框架2位于锥形罩31的外侧。
25.将原料从搅拌罐外壳3的上端倒入其内部，开启电动搅拌轴6，搅拌叶片7开始旋转，即可对搅拌罐外壳3内的原料进行旋转，原料依次通过筒形罩32、锥形罩31和下筒体33，
搅拌罐外壳3的直径缩小，在原料下沉的过程中，可自动对其进行翻动，下筒体33下端的底座1可保证了搅拌罐外壳3的稳定性，搅拌罐外壳3外端的外框架2可对其连接处进行防护，防止原料溢出。
26.实施例2
27.本实施例意在促进解决如何提高搅拌速度的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2-4，底座1上开设有凹槽11，凹槽11内安装有轴承12，下筒体33位于凹槽11内，搅拌罐外壳3通过轴承12与底座1连接，便于减少搅拌罐外壳3的摩擦，可提高自转的速度。
28.下筒体33的下端固定安装有旋转盘34，旋转盘34与轴承12转动连接。
29.底座1上固定安装有电机13，电机13的输出端安装有第一齿轮14，第一齿轮14与第二齿轮35啮合连接。
30.外框架2上铰接有开合门21，开合门21外侧壁上固定安装有拉手22，开合门21与电机13相对应。
31.开启电机13，第一齿轮14可进行旋转，第一齿轮14与第二齿轮35啮合，因此第二齿轮35与搅拌罐外壳3可进行旋转，当电机13旋转方向与电动搅拌轴6旋转方向相反时，搅拌罐外壳3内部原料的搅拌速度增加，便于提高原料旋转速度的上限，当电机13旋转方向与电动搅拌轴6旋转方向相同，或单开电机13时，原料旋转速度降低，且可将粘连在搅拌罐外壳3内壁的原料甩出。
32.电机13位于搅拌罐外壳3的外侧，便于对电机13进行检修，同时也不影响电动搅拌轴6的工作，通过拉手22可完成对开合门21的启闭，当其关闭时，外框架2为一个封闭的结构，便于对搅拌罐外壳3进行防护，当其开启时，可露出电机13和第一齿轮14的位置，进而可对电机13进行检修，便于操作。
33.实施例3
34.本实施例意在促进解决如何提高原料混合效果的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2和图3，筒形罩32的内壁上固定安装有内置叶片36，内置叶片36呈倾斜设置在筒形罩32的内壁上。
35.搅拌叶片7呈倾斜设置在电动搅拌轴6上，搅拌叶片7与筒形罩32倾斜方向相反。
36.筒形罩32上铰接安装有盖体4，盖体4上安装有橡胶垫圈41。
37.当电机13旋转方向与电动搅拌轴6旋转方向相反时，内置叶片36与搅拌叶片7的旋转方向也相反，进一步提高了原料的混合效率，便于提高原料的混合效果。
38.通过安装盖体4，便于对搅拌罐外壳3的顶部进行密封，通过安装橡胶垫圈41，便于提高盖体4与搅拌罐外壳3的密封效果。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。