一种小孔间距冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种小孔间距冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，被加工零件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具的设计和制造有直接关系。
3.但是现有的小孔间距冲压模具存在以下不足：在冲压时废料会残留在冲压件上，如不清理的话，导致模具在冲压时会使冲压件上留下印痕，常见的冲压模具在定点打孔时，不便于找到准确的位置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小孔间距冲压模具，解决了冲压模具上的废料不便清理和定点打孔时不能准确找到位置的问题。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种小孔间距冲压模具，包括底模座、顶模座、气泵和堵塞组件，所述底模座上滑动插接有定位件，所述底模座的上方配合设置有顶模座，所述顶模座的顶部固定连接有气泵，所述顶模座上转动连接有堵塞组件，所述气泵和堵塞组件配合设置。
7.进一步地，所述底模座的顶部四角部位处均固定连接有限位柱，所述底模座的顶部中心部位处固定连接有冲压台，所述冲压台上分别开设有冲压孔和定位孔，所述定位孔内滑动插接有定位件。
8.进一步地，所述定位件由插接座、凸台、限位台和第一弹簧组成，所述插接座的腔体内滑动连接有凸台，所述凸台的底部一体成型设置有限位台，所述凸台与插接座之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在插接座上，另一端固定连接在凸台上。
9.进一步地，所述顶模座的上方通过限位杆设置有支撑板，所述限位杆滑动连接在顶模座上，所述顶模座和支撑板之间的限位杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在顶模座上，另一端固定连接在支撑板上，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述顶模座的底部中心部位处固定连接有压平板，所述支撑板上固定连接有冲压头。
10.进一步地，所述气泵上配合连接有软管，所述软管的一端固定连接在顶模座上，所述顶模座上配合软管开设有出气孔，所述出气孔和堵塞组件配合设置。
11.进一步地，所述堵塞组件由导杆、中心轴、密封垫、弧形凸块和第三弹簧组成，所述导杆通过中心轴转动连接在顶模座上开设的槽口内，所述导杆的一端固定连接有密封垫，所述密封垫配合出气孔设置，所述导杆的另一端固定连接有弧形凸块，所述弧形凸块另一侧的导杆上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接在顶模座上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种小孔间距冲压模具，具备以下有益效果：
13.本实用新型通过设置底模座、定位件、顶模座、气泵和堵塞组件，常见的冲压模具在打孔时会导致废料残留在冲压件上，在下一次冲压打孔时，会是冲压件上留下印痕，该装
置通过气泵能够使废料吹离冲压件，堵塞组件在每一次冲压时会使出气孔打开，通过气泵的气流使废料吹除，避免费料在冲压件上留痕，在定点打孔时，可以通过定位件准确定位到下一个孔的位置，提高冲压件的生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型顶模座和堵塞组件结构示意图；
16.图3为本实用新型底模座和定位件结构示意图。
17.图中：1、底模座；101、限位柱；102、冲压台；103、冲压孔；104、定位孔；2、定位件；201、插接座；202、凸台；203、限位台；204、第一弹簧；3、顶模座；301、支撑板；302、第二弹簧；303、气缸；304、压平板；305、限位杆；306、冲压头；4、气泵；401、软管；402、出气孔；5、堵塞组件；501、导杆；502、中心轴；503、密封垫；504、弧形凸块；505、第三弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1-3所示，本实用新型一个实施例提出的一种小孔间距冲压模具，包括底模座1、顶模座3、气泵4和堵塞组件5，底模座1上滑动插接有定位件2，底模座1的上方配合设置有顶模座3，顶模座3的顶部固定连接有气泵4，顶模座3上转动连接有堵塞组件5，气泵4和堵塞组件5配合设置。
21.综上所知，传统的冲压模具在进行小孔冲压时，会导致废料残留在冲压件上，再下一次冲压打孔时，冲压模具会压迫废料在冲压件上，导致冲压件上留有印痕，影响产品质量，该装置设置了气泵4和堵塞组件5，在冲压模具，每次冲压后，能够通过气流使冲压件上的废料吹除，避免在冲压时留下印痕，堵塞组件5转动连接在顶模座3上，堵塞组件5上设置有弧形凸块504，且弧形凸块504突出于压平板304表面，在冲压时，弧形凸块504会优先顶触到冲压台102，在弧形凸块504顶触到后，会使导杆501在顶模座3上转动，弧形凸块504会回缩在顶模座3上设的槽孔内，从而导致导杆501的另一端翘起，此时密封垫503会断开与出气孔402的密切连接，在出气孔402失去堵塞后，气泵4内部的气流会通过软管401流通到出气孔402处，此时的顶模座3与底模座1贴合，堵塞组件5部位处顶模座3上开设的槽孔被贴合封闭，气流则会在槽孔内流动，当顶模座3升起后，内部的气流则会泄漏扩散出去，通过强压气流能够使冲压件上的废料出去，在顶模座3升起后，导杆501一端原先被弧形凸块504顶动收合的第三弹簧505会复位，使导杆501复位，密封垫503重新与出气孔402堵塞贴合，此时气流不会从出气孔402内流出，弧形凸块504也会复位，等待下一次冲压时顶触导杆501转动，通过设计能够在每次冲压时通过气流吹除废料，冲压件在第一次打孔后需要定位第二个点，在定点时会较为麻烦，该装置设置了定位件2提高定点时的便捷，定位件2上设置有凸台202，凸台202可以插接在冲压件上打的第一个孔内，将第一冲压的孔插接在定位件2上，定
位件2预先调整在冲压台102上的位置等于冲压件第二个点需要的位置距离，在冲压时能够便捷定位打孔，凸台202通过第一弹簧204滑动插接在插接座201内，在顶模座3与冲压台102贴合时，凸台202会缩回插接座201的腔体内，不影响整体冲压磨具的平整度，在顶模座3抬起后，第一弹簧204会使凸台202复位，定位件2可以根据需要在冲压台102上调整位置，冲压台102上配合定位件2开设有多个定位孔104，用于调节定位件2的位置，整体设计结构合理，使用简单，提高冲压件的生产质量。
22.如图1和图3所示，在一些实施例中，底模座1的顶部四角部位处均固定连接有限位柱101，底模座1的顶部中心部位处固定连接有冲压台102，冲压台102上分别开设有冲压孔103和定位孔104，定位孔104内滑动插接有定位件2，限位柱101用于与限位杆305滑动插接，确保底模座1和顶模座3贴合准确，确保冲压打孔的位置不会偏移，提高生产质量。
23.如图3所示，在一些实施例中，定位件2由插接座201、凸台202、限位台203和第一弹簧204组成，插接座201的腔体内滑动连接有凸台202，凸台202的底部一体成型设置有限位台203，凸台202与插接座201之间设置有第一弹簧204，第一弹簧204的一端固定连接在插接座201上，另一端固定连接在凸台202上，定位件2用于在冲压件打好第一个孔后需要准确定位下一个孔的位置，确保冲压打孔的位置准确。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中，顶模座3的上方通过限位杆305设置有支撑板301，限位杆305滑动连接在顶模座3上，顶模座3和支撑板301之间的限位杆305上套设有第二弹簧302，第二弹簧302的一端固定连接在顶模座3上，另一端固定连接在支撑板301上，支撑板301的顶部固定连接有气缸303，顶模座3的底部中心部位处固定连接有压平板304，支撑板301上固定连接有冲压头306，顶模座3整体设计符合冲压模具的使用要求，确保功能性正常使用。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，气泵4上配合连接有软管401，软管401的一端固定连接在顶模座3上，顶模座3上配合软管401开设有出气孔402，出气孔402和堵塞组件5配合设置，气泵4用于产生气流，通过气流使冲压件上的废料除去，确保冲压产品的生产质量。
26.如图3所示，在一些实施例中，堵塞组件5由导杆501、中心轴502、密封垫503、弧形凸块504和第三弹簧505组成，导杆501通过中心轴502转动连接在顶模座3上开设的槽口内，导杆501的一端固定连接有密封垫503，密封垫503配合出气孔402设置，导杆501的另一端固定连接有弧形凸块504，弧形凸块504另一侧的导杆501上固定连接有第三弹簧505，第三弹簧505的另一端固定连接在顶模座3上，堵塞组件5用于配合出气孔402，用于每次在冲压时能够控制吹出气流，使废料除去，确保产品的生产质量，提高整体实用效果。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。