一种用于风阀生产加工的表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种用于风阀生产加工的表面抛光设备。


背景技术：

2.风量调节阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节，而风阀内部有多个阀板进行阻隔，而阀板在使用前需要对其进行抛光，避免表面具有毛刺，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.经过海量检索，发现现有技术中的抛光装置典型的如公开号为cn213034355u公开的一种阀盘加工生产用抛光设备，包括箱壳、箱体，所述箱壳的上端设有电机，所述电机的输出端连接有贯穿箱壳的转轴，所述转轴的下端固定连接有连接盘，所述连接盘的连接有对称的第二连接块，所述第二连接块的下端均连接有第二螺母，所述第二螺母的内部均螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧均套接有第一滑块，所述第一滑块上端均与连接盘滑动连接，所述第一滑块的下端均连接有打磨板，所述打磨板的外侧均设有毛刷。与现在的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且设计新颖，实用性强，相对于传统的阀盘加工生产用抛光设备，且有更强的功能性，值得推广。
4.现有的抛光装置在对阀板进行加工过程中，只能够对一面加工后才能够对另一面进行加工，导致了阀板的抛光效率较慢，导致了设备的产量较低，影响工作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于风阀生产加工的表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风阀生产加工的表面抛光设备，包括外壳、套管、第一电机、打磨盘和转轴，所述外壳内壁上下两侧均嵌入安装有第一轴承，所述第一轴承内部转动安装有套管，所述套管一侧外壁下端安装有打磨盘，所述套管内壁一侧安装有第二轴承，所述第二轴承内部转动安装有转轴，所述转轴贯穿第二轴承一端外壁安装有连接块，所述套管一侧外壁安装有从动轮。
7.优选的，所述外壳一侧外壁插接安装有进料管，所述外壳背离进料管一侧外壁插接安装有卸料管。工作人员通过进料管对限位槽内部投放工件，且工作人员通过卸料管取出限位槽内部的工件。
8.优选的，所述连接块位于打磨盘之间，所述连接块外壁开设有圆形阵列分布的限位槽。限位槽用于放置工件，且打磨盘达到了对工件进行加工的目的。
9.优选的，所述转轴上端外壁一侧安装有第二电机，所述第二电机与外壳相连接。第二电机通过转轴带动连接块转动。
10.优选的，所述外壳上端外壁一侧安装有第一电机，所述第一电机下端外壁一侧设置有主动轮，所述主动轮外壁套接有传动带，所述主动轮通过传动带与从动轮相连接.第一电机通过主动轮和传动带带动从动轮转动。
11.优选的，所述外壳采用圆形设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置套管、连接块和打磨盘，达到了提高工件打磨效率的效果，工作人员把工件通过进料管投放至限位槽内部，且第二电机通过转轴带动连接块间歇性转动，且保证进料管和卸料管分别与限位槽的位置相对应，从而保证工作人员能够通过进料管和卸料管进行拿取料，第一电机通过主动轮、传动带和从动轮带动套管和打磨盘转动，从而通过两个打磨盘达到了对工件上下两端同时加工的目的，提高了工件的加工效率，提高了设备的产量。
附图说明
13.图1为本实用新型的外壳结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型的连接块结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型的图1中外壳结构局部放大示意图。
16.图中：1、外壳；11、第一轴承；12、卸料管；13、进料管；14、第一电机；15、主动轮；16、传动带；2、套管；21、打磨盘；22、从动轮；23、第二轴承；24、转轴；25、连接块；26、限位槽；27、第二电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：
21.实施例一：一种用于风阀生产加工的表面抛光设备，包括外壳1、套管2、第一电机14、打磨盘21和转轴24，外壳1采用圆形设计，外壳1内壁上下两侧均嵌入安装有第一轴承
11，第一轴承11内部转动安装有套管2，套管2一侧外壁下端安装有打磨盘21，套管2内壁一侧安装有第二轴承23，第二轴承23内部转动安装有转轴24，转轴24贯穿第二轴承23一端外壁安装有连接块25，套管2一侧外壁安装有从动轮22。
22.外壳1一侧外壁插接安装有进料管13，外壳1背离进料管13一侧外壁插接安装有卸料管12。工作人员通过进料管13对限位槽26内部投放工件，且工作人员通过卸料管12取出限位槽26内部的工件。
23.连接块25位于打磨盘21之间，连接块25外壁开设有圆形阵列分布的限位槽26。限位槽26用于放置工件，且打磨盘21达到了对工件进行加工的目的。
24.转轴24上端外壁一侧安装有第二电机27，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的抛光装置还需要提供第一电机14和第二电机27以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述第一电机14和第二电机27的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二电机27与外壳1相连接。第二电机27通过转轴24带动连接块25转动，工作人员把工件通过进料管13投放至限位槽26内部，且第二电机27通过转轴24带动连接块25间歇性转动，且保证进料管13和卸料管12分别与限位槽26的位置相对应，从而保证工作人员能够通过进料管13和卸料管12进行拿取料。
25.实施例二：一种用于风阀生产加工的表面抛光设备，包括外壳1、套管2、第一电机14、打磨盘21和转轴24，外壳1内壁上下两侧均嵌入安装有第一轴承11，第一轴承11内部转动安装有套管2，套管2一侧外壁下端安装有打磨盘21，套管2内壁一侧安装有第二轴承23，第二轴承23内部转动安装有转轴24，转轴24贯穿第二轴承23一端外壁安装有连接块25，套管2一侧外壁安装有从动轮22。
26.连接块25位于打磨盘21之间，连接块25外壁开设有圆形阵列分布的限位槽26。限位槽26用于放置工件，且打磨盘21达到了对工件进行加工的目的。
27.转轴24上端外壁一侧安装有第二电机27，第二电机27与外壳1相连接。第二电机27通过转轴24带动连接块25转动。
28.外壳1上端外壁一侧安装有第一电机14，第一电机14下端外壁一侧设置有主动轮15，主动轮15外壁套接有传动带16，主动轮15通过传动带16与从动轮22相连接.第一电机14通过主动轮15和传动带16带动从动轮22转动，第一电机14通过主动轮15、传动带16和从动轮22带动套管2和打磨盘21转动，从而通过两个打磨盘21达到了对工件上下两端同时加工的目的，提高了工件的加工效率，提高了设备的产量。
29.工作原理：工作人员把工件通过进料管13投放至限位槽26内部，且第二电机27通过转轴24带动连接块25间歇性转动，且保证进料管13和卸料管12分别与限位槽26的位置相对应，从而保证工作人员能够通过进料管13和卸料管12进行拿取料，第一电机14通过主动轮15、传动带16和从动轮22带动套管2和打磨盘21转动，从而通过两个打磨盘21达到了对工件上下两端同时加工的目的。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。