麻纤维脱胶前开松除杂联合系统的制作方法

1.本实用新型涉及麻纤维加工设备技术领域，具体涉及麻纤维脱胶前开松除杂联合系统。


背景技术：

2.目前麻纤维开松除杂，需要使用黄麻回丝机、多齿辊洛口机、自制打手式开松除杂机，产量低、灰尘大不环保；对麻纤维损伤较严重，造成纤维降强与降低可纺系数而且耗损较大；纤维緾绕开松打手造成死机，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是灰尘大不环保、造成纤维降强与降低可纺系数而且耗损较大；纤维緾绕开松打手造成死机，提供麻纤维脱胶前开松除杂联合系统，使其通过分梳打手与解纤打手，使得钉帘勾起的麻料被解开，促使纤维厚度一致，经过梳理后的纤维，防止后续加工过程中造成设备卡机；在纤维输送进凝麻器中时，较小的灰尘等杂质被吸风管吸出，降低生产过程中的灰尘。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：麻纤维脱胶前开松除杂联合系统，包括一号麻箱，所述一号麻箱的外部一侧设有输送帘，所述一号麻箱的一侧设有光电感应器，所述输送帘与一号麻箱之间设有钉帘，所述一号麻箱的内部相对钉帘的位置设有分梳打手，所述一号麻箱连接有凝麻器，所述凝麻器的下方设有二号麻箱，所述二号麻箱远离一号麻箱的一侧设有除杂仓。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号麻箱的内部且位于分梳打手远离钉帘的一侧设有解纤打手。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凝麻器的两侧设有吸风管，所述二号麻箱的底部设有除金属磁辊。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除杂仓的内部设有三组锥钉，所述除杂仓的底部且位于每组锥钉的下方均设有漏底，所述除杂仓远离的二号麻箱一侧设有聚麻斗。
8.本实用新型具有以下优点：通过分梳打手与解纤打手，使得钉帘勾起的麻料被解开，促使纤维厚度一致，经过梳理后的纤维，防止后续加工过程中造成设备卡机；在纤维输送进凝麻器中时，较小的灰尘等杂质被吸风管吸出，降低生产过程中的灰尘。
附图说明
9.图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图。
10.附图标记说明：1、一号麻箱；2、输送帘；3、光电感应器；4、钉帘；5、分梳打手；6、解纤打手；7、凝麻器；8、吸风管；9、二号麻箱；10、除金属磁辊；11、除杂仓；12、锥钉；13、漏底；14、聚麻斗。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
14.请结合参阅图1，本实用新型麻纤维脱胶前开松除杂联合系统，包括一号麻箱1，一号麻箱1的外部一侧设有输送帘2，一号麻箱1 的一侧设有光电感应器3，输送帘2与一号麻箱1之间设有钉帘4，一号麻箱1的内部相对钉帘4的位置设有分梳打手5，一号麻箱1连接有凝麻器7，凝麻器7的下方设有二号麻箱9，二号麻箱9远离一号麻箱1的一侧设有除杂仓11。
15.一号麻箱1的内部且位于分梳打手5远离钉帘4的一侧设有解纤打手6，麻纤维经过分梳打手5拉开麻团，促使纤维达成厚度一致，解纤打手6剥除緾绕在分梳打手5上的麻纤维，凝麻器7的两侧设有吸风管8，二号麻箱9的底部设有除金属磁辊10，除金属磁辊10能够将纤维中含有金属的物质分离出来，除杂仓11的内部设有三组锥钉12，除杂仓11的底部且位于每组锥钉12的下方均设有漏底13，除杂仓11远离的二号麻箱9一侧设有聚麻斗14。
16.具体的，本实用新型使用时，原麻纤维放在自动喂给输送帘2上进入一号麻箱1，一号麻箱1由可高调光电感应器3控制，经钉帘4 勾起麻纤维，麻纤维经过分梳打手5拉开麻团，促使纤维达成厚度一至，解纤打手6剥除緾绕在分梳打手5上的麻纤维，分梳后的麻纤维经钉帘4输送至吸风管8口被凝麻器7吸附在带孔桶壁上，短小纤维与灰尘被风力带走得到干净的麻纤维，除尘后的麻纤维落入二号麻箱 9中，通过除金属磁辊10把纤维中含有金属的物质分离出来，纤维金属分离后送入除杂仓11中，第一道除杂仓11中锥钉12转动，杂质由漏底13排出，纤维转入第二道除杂，相同原理，第二道除杂转入第三道除杂，除杂后的麻纤维落入聚麻斗14中。
17.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
18.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
19.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.麻纤维脱胶前开松除杂联合系统，其特征在于，包括一号麻箱(1)，所述一号麻箱(1)的外部一侧设有输送帘(2)，所述一号麻箱(1)的一侧设有光电感应器(3)，所述输送帘(2)与一号麻箱(1)之间设有钉帘(4)，所述一号麻箱(1)的内部相对钉帘(4)的位置设有分梳打手(5)，所述一号麻箱(1)连接有凝麻器(7)，所述凝麻器(7)的下方设有二号麻箱(9)，所述二号麻箱(9)远离一号麻箱(1)的一侧设有除杂仓(11)。2.如权利要求1所述的麻纤维脱胶前开松除杂联合系统，其特征在于，所述一号麻箱(1)的内部且位于分梳打手(5)远离钉帘(4)的一侧设有解纤打手(6)。3.如权利要求1所述的麻纤维脱胶前开松除杂联合系统，其特征在于，所述凝麻器(7)的两侧设有吸风管(8)，所述二号麻箱(9)的底部设有除金属磁辊(10)。4.如权利要求1所述的麻纤维脱胶前开松除杂联合系统，其特征在于，所述除杂仓(11)的内部设有三组锥钉(12)，所述除杂仓(11)的底部且位于每组锥钉(12)的下方均设有漏底(13)，所述除杂仓(11)远离的二号麻箱(9)一侧设有聚麻斗(14)。

技术总结
麻纤维脱胶前开松除杂联合系统，包括一号麻箱，一号麻箱的外部一侧设有输送带，一号麻箱的一侧设有光电感应器，输送带与一号麻箱之间设有输送帘，一号麻箱的内部输送帘之间设有钉帘，一号麻箱的内部相对钉帘的位置设有分梳打手，一号麻箱连接有凝麻器，凝麻器的下方设有二号麻箱，二号麻箱远离一号麻箱的一侧设有除杂仓，本实用新型具有以下优点：通过分梳打手与解纤打手，使得钉帘勾起的麻料被解开，促使纤维厚度一致，经过梳理后的纤维，防止后续加工过程中造成设备卡机；在限位输送进凝麻器中时，较小的灰尘等杂质被吸风管吸出，降低生产过程中的灰尘。产过程中的灰尘。产过程中的灰尘。


技术研发人员：相海浦 赵阶斌
受保护的技术使用者：无锡缟纤汉麻科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/11