用于连接钢筋的焊料支架及楼板的制作方法

1.本技术涉及钢筋支架技术领域，尤其是涉及一种用于连接钢筋的焊料支架及楼板。


背景技术：

2.目前现有的房屋、厂房建筑天花板或楼板顶部大部分有安装横竖钢筋用于固定空调或吊装类设备，这些钢筋在顶部进行横竖分布安装时钢筋两端大部分需要借助用于支撑楼板的混泥土柱进行穿插固定，以实现对钢筋安装时的吊装稳定性支撑，同时在混泥土柱之间的中部钢筋处设置吊杆支架用于吊装钢筋中部位置。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在安装布局横竖钢筋时，钢筋的两端需要穿接在混泥土柱内实现更好的支撑，这样就需要在混泥土柱上先钻孔，然后再将钢筋穿插进去，最后中部位置处的钢筋再通过相应的支架辅助吊装，这样的安装方式需要耗费较大的人工成本对混泥土柱进行打孔，二来还需要相应的支架进行辅助吊装，整个安装过程较为复杂，且工程造价高，需要进一步改善。


技术实现要素：

4.为了解决现有钢筋在楼板安装过程中较为复杂，且工程造价高的问题，本技术提供一种用于连接钢筋的焊料支架及楼板。
5.本技术提供的一种用于连接钢筋的焊料支架采用如下的技术方案：
6.用于连接钢筋的焊料支架，包括连接板、连接臂、连接件及焊料腔，所述连接板固定连接有连接臂，所述连接件的一端活动连接在所述连接臂上形成角度摆臂连接，另一端固定连接有所述焊料腔，所述连接板的顶部设置有贯通的螺纹孔，所述连接件通过活动杆与所述连接臂活动铰接且所述活动杆下部通过设置调节杆控制所述连接件摆臂角度。
7.通过采用上述技术方案，通过连接板固定在楼板面上，连接件通过活动杆与连接臂转动摆臂连接，并通过活动杆下部的调节杆控制连接件的摆臂位置固定，连接件可以根据楼板面的位置或斜度进行相应的角度安装调整，具备多结构兼容安装，连接件上的螺纹孔可用于直接安装带有螺纹射钉预埋件的楼板结构，其安装方便快捷，连接件另一端上的焊料腔用于抵接钢筋表面实现局部固定，整体结构与钢筋的连接安装过程简单，效率快，同时采用该种焊料支架连接钢筋，钢筋不用再依靠混泥土柱进行穿插固定， 避免了传统方式需要对混凝土进行打孔的复杂安装方式，安装过程也有效降低了人工成本。
8.可选的，所述连接臂设置有一组，所述活动杆穿过所述连接件且通过第一紧固件固定安装在所述连接臂上，所述活动杆的截面为圆形。
9.通过采用上述技术方案，活动杆采用圆形结构与连接件穿插活动连接，为连接件可以转动摆臂提供基础。
10.可选的，所述连接臂中形成有弧形导向机构，所述弧形导向机构为弧形条孔，所述调节杆适配于所述弧形条孔以滑动及固定。
11.通过采用上述技术方案，弧形条孔为实现摆臂功能的优选结构，调节杆在弧形条孔内沿着弧形结构往复移动，实现连接件与连接臂之间的摆臂角度控制。
12.可选的，所述调节杆通过第二紧固件与所述弧形条孔适配滑动及固定，所述调节杆的截面为圆形。
13.通过采用上述技术方案，当调节杆位移至弧形条孔的某一位置时，可以通过第二紧固件进行位置限位，当需要重新调整连接件的转动摆臂角度时，同样可通过第二紧固件进行松解，调节杆采用圆形结构更好的在弧形条孔内滑移，方便操作。
14.可选的，所述调节杆在所述弧形条孔内0-180度区间可旋转摆臂固定。
15.通过采用上述技术方案，连接件可在弧形条孔为0-180度区间内旋转，这样的设计结构可以保证连接板适用于不同楼板角度的位置安装，即连接板可以平行、竖直、斜角的安装在左侧或右侧的楼板上，具有多角度安装调整功能。
16.可选的，所述的连接件包含支撑部、弯弧部及固定部，所述支撑部通过所述弯弧部与所述固定部相连，所述支撑部的一端活动套接在所述活动杆与所述调节杆上，所述支撑部与所述固定部空间内相互垂直，所述支撑部、弯弧部及固定部的截面均为同一直径的圆形。
17.通过采用上述技术方案，在弯弧部的辅助连接下可以保证固定部与钢筋呈水平贴合局部固定，整体结构外观优美。
18.可选的，所述焊料腔包含基板及凹缘部，所述基板首尾相连形成方形结构，所述凹缘部设置在基板顶部向内侧延伸，所述基板与所述凹缘部的一侧开设有套接口，所述套接口与所述固定部固定连接，所述基板的底部开设有料口，所述料口的周边形成有抵接部，所述凹缘部的顶部开设有开口，所述焊料腔内浇筑有铝热剂形成局部固化。
19.通过采用上述技术方案，在实际使用时，将料口的抵接部与钢筋局部进行充分抵接，然后通过开口处浇筑已加热好的液态金属铝热剂至基板内，液态金属铝热剂在浇筑的过程中通过料口与底部的钢筋充分接触实现局部固化，凹缘部能有效地防止液态金属铝热剂溢出，由此完成焊料支架实现对钢筋的吊装，通过这一结构固定钢筋，钢筋不用再通过对混泥土柱打孔穿插固定，且过程安装效率快。
20.可选的，所述的抵接部截面为圆弧。
21.通过采用上述技术方案，抵接部采用圆弧设计是为了充分贴合钢筋表面，当液态金属铝热剂浇筑在基板内时，铝热剂不会快速渗透出来，焊料腔与钢筋局部实现固化。
22.可选的，所述连接板的顶部设置有若干个贯通的通孔。
23.通过采用上述技术方案，当连接板需要安装在不带预埋件螺纹射钉的楼板时，可以在楼板的相应位置处安装膨胀螺钉，并通过设置的通孔进行连接固定，适用于不同结构楼板的安装。
24.本技术的又一目的在于提供一种楼板，用于配合所述连接钢筋的焊料支架使用，其包含射钉，所述射钉应用有前述任一项所述的用于连接钢筋的焊料支架。
25.通过采用上述技术方案，在建筑楼板时可提前考虑预埋射钉，一边更好的适配焊料支架的快速安装。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.连接件通过调节杆与连接臂活动连接可在180度范围内实现位置摆臂连接固
定，适合水平、竖直、斜面等左右位置的楼板连接安装，具有一定的安装兼容性，同时在连接件与钢筋的固定中可以采用铝热剂浇筑或局部直接电焊的方式进行快速固定，整体过程安装方便快捷，钢筋不用再通过混泥土柱插接固定，也不需要采用传统的辅助固定架进行复杂吊装，具有较大的市场推广价值。
28.2.连接板上设置贯通的螺纹孔，可在楼板的浇筑中预埋带螺纹的射钉，这样支架的连接板在后续的安装中可以快速实现旋转安装。
29.3.通过采用焊料腔的设计，使其底部的料口抵接部能与钢筋表面充分接触，在浇筑铝热剂时能快速实现焊料腔与钢筋的局部固定连接。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
31.图2是对应图1的俯视结构示意图。
32.图3是对应图1的右视结构示意图。
33.图4是本技术实施例1的整体分解结构示意图。
34.图5是对应图2的a-a剖视图。
35.图6是本技术实施例1的焊料腔结构示意图。
36.图7是本技术实施例2的整体结构示意图。
37.图8是本技术实施例3的安装结构示意图。
38.图9是本技术实施例1的安装结构示意图。
39.图10是本技术实施例2的安装结构示意图。
40.附图标记说明：
41.100、连接板；110、螺纹孔；120、通孔；200、连接臂；210、弧形条孔；300、连接件；310、活动杆；311、第一紧固件；320、调节杆；321、第二紧固件；330、支撑部；340、弯弧部；350、固定部；400、焊料腔；410、基板；420、凹缘部；430、套接口；440、料口；450、抵接部；460、开口；500、楼板；510、射钉；600、钢筋；700、混泥土柱。
具体实施方式
42.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
43.实施例1，本技术实施例1公开一种用于连接钢筋的焊料支架。参看图1和图2，包括连接板100、连接臂200、连接件300以及焊料腔400，连接板100的底部垂直固定连接有连接臂200，连接板100与连接臂200为一体式设计，连接件300的顶部通过活动杆310与连接臂200活动铰接形成角度摆臂连接，连接件300的下部固定连接有焊料腔400，连接件300与焊料腔400之间采用一体式连接，使其成为一个整体，连接板100的顶部中心处设置有贯通的螺纹孔110，作为优选，活动杆310采用圆形结构，更好的为连接件300提供转向摆臂，为了有效固定连接件300的摆臂角度，活动杆310下部通过设置调节杆320控制连接件300摆臂角度，作为优选，调节杆320采用圆形结构，更好的控制连接件300转向滑移。
44.参看图1，连接臂200设置有左右相互平行的一组，活动杆310穿过连接件300的顶部且活动杆310的两侧固定连接在连接臂200的左右两侧，作为优选，活动杆310在本实施例中采用螺栓，螺栓的端部设有螺纹与连接臂200连接处通过第一紧固件311固定安装，螺栓
的中部不设有螺纹，在本实施例中第一紧固件311采用带垫片的紧固螺母，应对说明的是活动杆310并非限定采用螺栓连接，也可以采用热铆钉连接，只要正常实施本技术方案即可，本实施例不作具体限定。为了更好的控制连接件300转向摆动，本实施例中活动杆310的截面为圆形。
45.参看图1和图3，连接臂200的下部设置有弧形导向机构，弧形导向机构为带有开口460的弧形条孔210，调节杆320穿过连接件300两端插接在弧形条孔210内，作为优选，调节杆320采用螺栓，螺栓的端部设有螺纹与弧形条孔210处通过第二紧固件321固定连接，螺栓的中部不设有螺纹，通过第二紧固件321控制调节杆320在弧形条孔210内滑动及固定，应该说明的是调节杆320并非限定采用螺栓连接，也可以采用其他可控制连接件300转向摆臂的滑动与固定控制机构，只要正常实施本技术方案即可，本实施例不作具体限定。为了更好的控制连接件300转向滑移及固定，本实施例中调节杆320的截面为圆形。
46.参看图4和图5所，弧形条孔210为0-180度范围内通孔120，调节杆320连接在弧形条孔210内可实现左右整体180度范围内滑动及固定。
47.参看图4，连接件300包含支撑部330、弯弧部340及固定部350，支撑部330为直线圆形杆，弯弧部340为具有一圆角的“l”形结构，固定部350为直线圆形杆，支撑部330通过弯弧部340与固定部350首尾连接，在本实施例中支撑部330、弯弧部340及固定部350为一体式设计，支撑部330的一端顶部活动插接在活动杆310与调节杆320上，支撑部330与固定部350在空间位置上相互垂直分布，支撑部330、弯弧部340及固定部350的截面均为同一直径的圆形。
48.参看图5和图6，焊料腔400包含基板410及凹缘部420，基板410包含四块，首尾连接形成方形结构，凹缘部420也包含四块，设置在每块基板410对应顶部向内侧延伸，基板410与凹缘部420的截面形成“《”形，基板410与凹缘部420的一侧开设有套接口430，套接口430与连接件300的固定部350外形相适配，固定部350插接在套接口430内实现固定连接，本实施例中采用焊接的方式实现固定部350与套接口430固定连接，应当说明的是焊接的方式并非局限，也可以采用其他可调节式插接固定，基板410的底部开设有方形料口440，料口440的周边形成有与底部钢筋600表面相适配的抵接部450，抵接部450的截面为弧形结构，凹缘部420的顶部开设有开口460，通过开口460处浇筑铝热剂至料口440与钢筋600的抵接处，实现焊料腔400与钢筋600的局部固化。
49.参看图1和图2，连接板100的结构为方形结构，螺纹孔110设置在连接板100的中心位置处，连接板100位于四边角处均开设有贯通的通孔120，本实施例中通孔120采用沉孔结构，方便螺栓插接时其螺帽不外凸，整体美观。
50.本技术实施例的实施原理为：通过将连接板100固定安装在相应的楼板500上，连接件300通过活动杆310活动铰接在连接臂200上，连接件300通过调节杆320连接在连接臂200上的弧形条孔210内实现左右整体180度的转向摆臂，调节杆320在调节的过程中通过第二紧固件321实现滑移与位置固定，因连接件300可以通过弧形条孔210进行左右180度转向摆臂，连接板100可适合应用安装在具有平行、竖直、斜角的左侧或右侧的楼板500上，其转向结构适合多种结构的楼板500位置安装，通过焊料腔400底部的料口440与钢筋600充分抵接，将外部加热后的铝热剂注入焊料腔400内，实现焊料腔400与钢筋600局部的固化，实现整体支架对钢筋600的吊装支撑。
51.实施例2，本技术实施例2公开一种用于连接钢筋的焊料支架。参看图7，本实施例与实施例1不同点在于连接件300的固定部350不设置有焊料腔400，连接部的固定部350直接与钢筋600表面抵接后进行电焊固定操作，在实际安装支架的过程中，可根据实际情况选择性进行固定安装。
52.本技术实施例的实施原理为：通过固定部350与钢筋600表面抵接后直接焊接，在一定程度上实现快速固定，如钢筋直径、长度与总重量在较小范围内时可以选择采用电焊直接焊接固定。
53.实施例3，本实施例公开一种楼板。参看图8所示，本实施例将实施例1中的技术方案安装在楼板500上使用，楼板500在成形的过程中预埋带有螺纹的射钉510，根据要求进行等间距预埋设置，连接板100顶部贯通的螺纹孔110与射钉510相适配连接，支架通过连接板100与射钉510的快速旋转安装实现与楼板500的连接。
54.应当说明的是，连接板100上的螺纹孔110适用于带有预埋射钉510的楼板500结构快速安装，楼板500未预埋射钉510时，其只能通过连接板100上的四个通孔120进行安装。
55.本技术实施例的实施原理为：在安装时，若楼板500上装有预埋件射钉510，即支架可通过连接板100上的螺纹孔110直接与射钉510螺纹连接快速固定，若楼板500上未安装有预埋件射钉510，即支架可通过连接板100上的通孔120与楼板500之间采用膨胀螺栓进行固定。
56.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。