一种电表箱制造加工成型设备及成型方法与流程

1.本发明涉及一种成型设备，特别是涉及一种电表箱制造加工成型设备及成型方法，属于电表箱生产设备技术领域。


背景技术：

2.电表箱主要用于集中的安装用户的电表，通常固定在楼道或者建筑墙体外部，在进行电表箱的生产时一般会采用裁切好的金属板冲压出箱体，然后再将箱门等部件进行组装。
3.现有的成型设备在进行箱体冲压成型时需要进行多个工位的更换，而且在进行冲压时需要进行手动定位，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有的成型设备在进行箱体冲压成型时需要进行多个工位的更换，而且在进行冲压时需要进行手动定位的问题，而提供的一种电表箱制造加工成型设备。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种电表箱制造加工成型设备，包括底座，以及安装于所述底座顶部的下模具，所述下模具的外侧设有箱体，所述箱体的内壁顶部设有电机，所述电机的输出端连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有上模具，所述上模具上设有多个吸盘，所述箱体的两侧分别设有第一推板装置和第二推板装置。
7.优选的，所述底座的背面设有出料装置，所述箱体的背面设有与所述出料装置相互配合的通孔，所述箱体的正面设有箱门。
8.优选的，所述出料装置包括传送带，所述传送带的一侧设有支架，所述支架上设有第三电动伸缩杆。
9.优选的，所述第三电动伸缩杆的输出端连接有取料板，所述取料板的正面对称安装有两个第一电磁铁。
10.优选的，所述第一推板装置和所述第二推板装置均包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端连接有推块。
11.优选的，所述下模具包括安装于所述底座顶部的底板，所述底板的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板。
12.优选的，所述第一支撑板和所述第二支撑板上均设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一侧连接有吸附板。
13.优选的，所述第四电动伸缩杆的输出端连接有与所述底板滑动连接的侧板。
14.优选的，所述吸附板的顶部设有多个均匀分布的第二电磁铁。
15.一种电表箱制造加工成型设备的成型方法，包括如下步骤：
16.步骤1：使用时将裁切好的金属板放在下模具上，使金属板的一端贴紧箱体的内
壁，然后启动第一推板装置和第二推板装置推动金属板进行对中定位，然后启动第一电动伸缩杆带动上模具进行下压，使金属板的两个侧面进行折弯；
17.步骤2：折弯后通过气泵对吸盘进行吸气将金属板吸附在上模具上，此时第一电动伸缩杆复位然后启动电机带动上模具上的金属板进行90度转动；
18.步骤3：再次启动第一电动伸缩杆带动金属板进行下压对金属板的另外两个侧面进行折弯成型，此时关闭气泵停止吸盘对成型后电表箱的吸附，复位第一电动伸缩杆启动出料装置将成型后的电表箱传送出。
19.本发明的有益技术效果：按照本发明的电表箱制造加工成型设备及成型方法，通过底座、箱体、下模具、上模具、第一电动伸缩杆和电机的设置，能够在使用时电表箱主体的四个侧面进行两两折弯成型，避免了需要对个工位进行轮换加工的步骤，提高了加工的效率，提高第一推板装置和第二推板装置的设置，能够在使用时对金属板材进行对中定位，避免了人工定位带来的误差，同时也能提高加工速度。
附图说明
20.图1为按照本发明的电表箱制造加工成型设备及成型方法的一优选实施例的整体结构示意图；
21.图2为按照本发明的电表箱制造加工成型设备及成型方法的一优选实施例的剖视图；
22.图3为按照本发明的电表箱制造加工成型设备及成型方法的一优选实施例的下模具结构示意图；
23.图4为按照本发明的电表箱制造加工成型设备及成型方法的一优选实施例的上模具结构示意图；
24.图5为按照本发明的电表箱制造加工成型设备及成型方法的一优选实施例的第一推板装置结构示意图；
25.图6为按照本发明的电表箱制造加工成型设备及成型方法的一优选实施例的出料装置结构示意图。
26.图中：1、底座；2、箱体；3、箱门；4、第一推板装置；5、出料装置；6、第二推板装置；7、通孔；8、下模具；9、上模具；10、第一电动伸缩杆；11、电机；12、吸盘；401、第二电动伸缩杆；402、推块；501、传送带；502、支架；503、第三电动伸缩杆；504、取料板；505、第一电磁铁；801、底板；802、第一支撑板；803、第二支撑板；804、第四电动伸缩杆；805、侧板；806、吸附板；807、第二电磁铁。
具体实施方式
27.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
28.如图1-图6所示，本实施例提供的电表箱制造加工成型设备，包括底座1，以及安装于底座1顶部的下模具8，下模具8的外侧设有箱体2，箱体2的内壁顶部设有电机11，电机11的输出端连接有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的输出端连接有上模具9，上模具9上设有多个吸盘12，箱体2的两侧分别设有第一推板装置4和第二推板装置6。通过底座1、箱
体2、下模具8、上模具9、第一电动伸缩杆10和电机11的设置，能够在使用时电表箱主体的四个侧面进行两两折弯成型，避免了需要对个工位进行轮换加工的步骤，提高了加工的效率，提高第一推板装置4和第二推板装置6的设置，能够在使用时对金属板材进行对中定位，避免了人工定位带来的误差，同时也能提高加工速度。
29.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，下模具8包括安装于底座1顶部的底板801，底板801的两侧分别设有第一支撑板802和第二支撑板803，第一支撑板802和第二支撑板803的设置，能够方便两个第四电动伸缩杆804的安装；第一支撑板802和第二支撑板803上均设有第四电动伸缩杆804，第四电动伸缩杆804的输出端连接有与底板801滑动连接的侧板805，通过两个侧板805和底板801的设置，能够方便配合上模具9对金属板材进行折弯成型，而且通过安装在第四电动伸缩杆804上的侧板805的设置，还能够在电表箱成型后通过启动第四电动伸缩杆804移动侧板805的位置，从而方便将电表箱取出；第四电动伸缩杆804的一侧连接有吸附板806，吸附板806的顶部设有多个均匀分布的第二电磁铁807，通过吸附板806和第二电磁铁807的设置，能够方便对未加工的金属板进行支撑和固定。
30.在本实施例中，如图1、图2和图5所示，第一推板装置4和第二推板装置6均包括第二电动伸缩杆401，第二电动伸缩杆401的输出端连接有推块402，通过第二电动伸缩杆401和推块402的设置，能够方便对板材进行对中定位。
31.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，底座1的背面设有出料装置5，箱体2的背面设有与出料装置5相互配合的通孔7，箱体2的正面设有箱门3，通过出料装置5和通孔7的设置，能够方便将成型后的电表箱从箱体2的内部取出；出料装置5包括传送带501，传送带501的一侧设有支架502，支架502上设有第三电动伸缩杆503，第三电动伸缩杆503的输出端连接有取料板504，取料板504的正面对称安装有两个第一电磁铁505，通过取料板504、第一电磁铁505和第三电动伸缩杆503的设置，能够方便将电表箱从箱体2的内部拉出，通过传送带501的设置，能够方便将成型后的电表箱传送到下一个加工工位。
32.在本实施例中，如图1所示，一种电表箱制造加工成型设备的成型方法，包括如下步骤：步骤1：使用时将裁切好的金属板放在下模具8上，使金属板的一端贴紧箱体2的内壁，然后启动第一推板装置4和第二推板装置6推动金属板进行对中定位，然后启动第一电动伸缩杆10带动上模具9进行下压，使金属板的两个侧面进行折弯；步骤2：折弯后通过气泵对吸盘12进行吸气将金属板吸附在上模具9上，此时第一电动伸缩杆10复位然后启动电机11带动上模具9上的金属板进行90度转动；步骤3：再次启动第一电动伸缩杆10带动金属板进行下压对金属板的另外两个侧面进行折弯成型，此时关闭气泵停止吸盘12对成型后电表箱的吸附，复位第一电动伸缩杆10启动出料装置5将成型后的电表箱传送出。通过在同一工位上对板材进行连续折弯，节省了时间的浪费，而且还减少了工人频繁对工件进行定位的工序，大大的提高了生产的效率。
33.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种电表箱制造加工成型设备及成型方法的工作过程如下：
34.步骤1：使用时将裁切好的金属板放在下模具8上，使金属板的一端贴紧箱体2的内壁，然后启动第一推板装置4和第二推板装置6推动金属板进行对中定位，此时第二电磁铁807会吸附住金属板，然后启动第一电动伸缩杆10带动上模具9进行下压，使金属板的两个侧面进行折弯；
35.步骤2：折弯后通过气泵对吸盘12进行吸气将金属板吸附在上模具9上，此时第一电动伸缩杆10复位然后启动电机11带动上模具9上的金属板进行上模具90度转动，再次启动第一电动伸缩杆10带动金属板进行下压对金属板的另外两个侧面进行折弯成型，此时关闭气泵停止吸盘12对成型后箱体的吸附；
36.步骤3：复位第一电动伸缩杆10然后启动第四电动伸缩杆804带动侧板805进行移动，使侧板805远离成型后的电表箱，启动取料板504上的第一电磁铁505将成型后的电表箱吸住，然后启动第三电动伸缩杆503将成型后的电表箱从底座1的内部拉到传送带501上，然后通过传送带501传送出，然后第三电动伸缩杆503再次复位使取料板504位于通孔7的位置。
37.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。