一种铸铜水套的制作方法

1.本发明涉及冷却设备技术领域，尤其是涉及一种铸铜水套。


背景技术：

2.三连炉工艺指的是采用氧化炉、还原炉以及烟化炉三炉相连的工艺，即三台熔池炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一个整体，三连炉具有布置紧凑、占地面积小、热渣直流、节能降耗的突出优点，充分利用液态高铅渣和还原炉渣的潜热，紧凑的布置使得流程短占地较少，工人劳动强度小，环保效果好，实现了铅冶炼生产的节能模式，铜水套是一种冷却设备，可以根据需求加工成各种形状，热交换面积大，热传导效率高，因此铜水套广泛用于三连炉的烟气降温冷却中，铜水套中通常使用冷却水进行热量交换，使三连炉烟气冷却降温；
3.现有的三连炉铸铜水套在使用时，通常使用通有冷却水的管道缠绕烟气管进行冷却降温，但冷却水管与烟气管体之间的接触面积较小，且连接位置存在气隙，故热传导效率较低，散热效果不佳。
4.为此，提出一种铸铜水套。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铸铜水套，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铜水套，包括主体，所述主体的上端面中间位置固定连接有出烟管，所述主体的下端面与出烟管对应位置固定连接有进烟管，且出烟管与进烟管均与主体的内部相连通，所述主体的内部设置有冷却机构。
7.优选的，所述主体的内表面与进烟管对应位置固定连接有金属弹片一，所述金属弹片一上端固定连接有盖板，所述金属弹片一呈环形等距离分布在进烟管上端，且其数量为三组，所述盖板的上端面呈曲面设计。
8.优选的，所述冷却机构包括连接片一、冷却片，辅助冷却组件、进水孔、出水孔，所述主体的内表面前后两侧交错固定连接有冷却片，所述冷却片内部中空，所述主体的前端面、后端面与冷却片对应位置均固定连接有弧形结构的空心连接片一，且弧形结构的连接片一与上下相邻的冷却片相连通，所述辅助冷却机构固定在主体的上端面并且两端分别与主体前端面、后端面两侧的连接片一连通固定形成循环冷却通道，所述主体的前端面两侧下端的连接片一分别开设有进水孔与出水孔。
9.优选的，交错分布在所述主体内部的冷却片呈0至80度倾斜结构设计，且相邻冷却片间预留有供烟气上升的通道间隙。
10.优选的，所述辅助冷却组件包括连接片二、网状管，所述出烟管的内表面靠近下端的位置固定连接有网状管，所述网状管包括环形空心结构的外环与等距离分布在外环内部的铜管构成，两者连通，所述主体的上端面固定连接有连接片二，且连接片二的两端分别与主体前端面、后端面两侧的连接片一连通固定，所述连接片二的中间部分与网状管相连通，
并与出烟管无缝连接，所述主体的内表面设置有清理机构。
11.优选的，所述清理机构包括清理板、清理缝、清理组件、金属刷、排料口，所述主体的内部垂直滑动连接有与冷却片匹配的清理板，所述清理板的内部与冷却片对应的位置开设有清理缝，所述清理板的上端面中间位置与网状管对应位置固定连接有条状结构的金属刷，所述主体的外表面靠近连接片一下端的位置开设有排料口，所述清理缝的内部设置有清理组件，所述主体的外表面与清理板对应的位置固定连接有驱动机构。
12.优选的，所述清理组件包括金属弹片二、齿牙一、齿牙二，所述冷却片远离主体内壁的一端固定连接有齿牙二，所述清理板的内表面与齿牙二对应位置固定连接有金属弹片二，所述金属弹片二的上端固定连接有与齿牙二相互匹配的齿牙一，所述齿牙二与齿牙一交错分布。
13.优选的，所述齿牙二等距离分布在冷却片外表面，且其数量若干，所述金属弹片二由韧性金属构成。
14.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、滑槽、滑块、传动杆，所述主体的外表面与清理板对应位置开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有相互匹配的滑块，且滑块一端与清理板固定连接，所述滑块的内表面螺旋传动连接有传动杆，所述主体的外表面与传动杆对应位置对称固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿主体与传动杆一端固定连接，所述传动杆的另一端通过轴承与滑槽内壁固定连接。
15.优选的，所述滑槽与滑块相互匹配并呈t字型分布，所述驱动机构为两组对称分布在主体的左侧面。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.通过在装置中加入冷却机构、清理机构与驱动机构，使装置在进行冷却工作时，通过铸铜水套中交错分布的冷却片进行散热，相较于管式冷却降温方式而言，温烟气与冷却片的接触面积更大，热传导效率提高，具有良好的冷却散热效果，当装置需要清理碳质层时，清理机构配合驱动机构会将冷却片外表面可能存在的碳质层清除，使得碳质层不会对热传导产生阻碍，保证了铸铜水套的正常工作。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构视图；
20.图2为本发明的整体结构俯视图；
21.图3为本发明图1中c-c处剖面图；
22.图4为本发明图3中a处放大视图；
23.图5为本发明图3中b处放大视图；
24.图6为本发明的网状管结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、主体；11、出烟管；12、进烟管；121、金属弹片一；122、盖板；
27.2、清理机构；21、清理板；22、清理缝；23、清理组件；231、金属弹片二；232、齿牙一；233、齿牙二；24、金属刷；25、排料口；3、驱动机构；31、驱动电机；32、滑槽；33、滑块；34、传动杆；
28.4、冷却机构；41、连接片一；42、冷却片；43、辅助冷却组件；431、连接片二；432、网状管；44、进水孔；45、出水孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
31.一种铸铜水套，包括主体1的上端面中间位置固定连接有出烟管11，所述主体1的下端面与出烟管11对应位置固定连接有进烟管12，且出烟管11与进烟管12均与主体1的内部相连通，所述主体1的内部设置有冷却机构4。
32.通过采用上述技术方案，高温烟气会从铸铜水套下端面的进烟管12进入铸铜水套内部，而铸铜水套内部设置的冷却机构4会对高温气流进行冷却降温，让铸铜水套内部的温度稳定在一定温度，提高了生产效率，最后烟气会从主体1的上端面中间位置的出烟管11排出。
33.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3与图5、图6所示，所述主体1的内表面与进烟管12对应位置固定连接有金属弹片一121，所述金属弹片一121上端固定连接有盖板122，所述金属弹片一121呈环形等距离分布在进烟管12上端，且其数量为三组，所述盖板122的上端面呈曲面设计，所述冷却机构4包括连接片一41、冷却片42，辅助冷却组件43、进水孔44、出水孔45，所述主体1的内表面前后两侧交错固定连接有冷却片42，所述冷却片42片内部中空，所述主体1的前端面、后端面与冷却片42对应位置均固定连接有弧形结构的空心连接片一41，且弧形结构的连接片一41与上下相邻的冷却片42相连通，所述辅助冷却组件43固定在主体1的上端面并且两端分别与主体1前端面、后端面两侧的连接片一41连通固定形成循环冷却通道，所述主体1的前端面两侧下端的连接片一41分别开设有进水孔44与出水孔45，交错分布在所述主体1内部的冷却片42呈0至80度倾斜结构设计，且相邻冷却片42间预留有供烟气上升的通道间隙，所述辅助冷却组件43包括连接片二431、网状管432，所述出烟管11的内表面靠近下端的位置固定连接有网状管432，所述网状管432包括环形空心结构的外环与等距离分布在外环内部的铜管构成，两者连通，并且外环的外表面对称固定连接有与冷却片42连通的管道接头，所述主体1的上端面固定连接有连接片二431，且连接片二431的两端分别与主体1前端面、后端面两侧的连接片一41连通固定，所述连接片二431的中间部分与网状管432相连通，并与出烟管11无缝连接，所述主体1的内表面设置有清理机构2。
34.通过采用上述技术方案，基于上述实施例，当高温烟气从进烟管12进入铸铜水套内部，位于金属弹片一121上端并且上端面呈曲面设计的盖板122，首先会对烟气进行一个缓冲，让烟气从进烟管12与盖板122之间的间隙进入主体1内部，然后位于主体1的内部的冷
却机构4要进行冷却工作时，使用者需打开水管的水阀，冷却水会通过进水孔44先进入到弧形结构的空心连接片一41中然后在进入与连接片一41相连通的空心冷却片42内，对烟气进行冷却降温，此时上升的烟气在冷却片42的倾斜作用下再次缓流，并最大面积的与冷却片42表面接触，让烟气只从相邻冷却片42间预留的的通道间隙向上移动，延长了烟气在主体1内部停留时间，提高了冷却效果，当烟气要从出烟管11出去时，位于出烟管11的内表面靠近下端的位置的网状管432会对高温气流进行二次冷却，因为进水孔44、空心的连接片一41、空心的冷却片42、辅助冷却组件43、出水孔45构成了冷却通道，所以进行过冷却工作的冷却水最后会从出水孔45流出，防止冷却水温度过高失去冷却效果。
35.作为本发明的一种实施例，如图1、图3与图4所示，所述清理机构2包括清理板21、清理缝22、清理组件23、金属刷24、排料口25，所述主体1的内部垂直滑动连接有与冷却片42匹配的清理板21，所述清理板21的内部与冷却片42对应的位置开设有清理缝22，所述清理板21的上端面中间位置与网状管432对应位置固定连接有条状结构的金属刷24，所述主体1的外表面靠近连接片一41下端的位置开设有排料口25，所述清理缝22的内部设置有清理组件23，所述主体1的外表面与清理板21对应的位置固定连接有驱动机构3，所述清理组件23包括金属弹片二231、齿牙一232、齿牙二233，所述冷却片42远离主体1内壁的一端固定连接有齿牙二233，所述清理板21的内表面与齿牙二233对应位置固定连接有金属弹片二231，所述金属弹片二231的上端固定连接有与齿牙二233相互匹配的齿牙一232，所述齿牙二233与齿牙一232交错分布，所述齿牙二233等距离分布在冷却片42外表面，且其数量若干，所述金属弹片二231由韧性金属构成，所述驱动机构3包括驱动电机31、滑槽32、滑块33、传动杆34，所述主体1的外表面与清理板21对应位置开设有滑槽32，所述滑槽32的内表面滑动连接有相互匹配的滑块33，且滑块33一端与清理板21固定连接，所述滑块33的内表面螺旋传动连接有传动杆34，所述主体1的外表面与传动杆34对应位置对称固定连接有驱动电机31，且驱动电机31的输出端贯穿主体1与传动杆34一端固定连接，所述传动杆34的另一端通过轴承与滑槽32内壁固定连接，所述滑槽32与滑块33相互匹配并呈t字型分布，所述驱动机构3为两组对称分布在主体1的左侧面。
36.通过采用上述技术方案，基于上述实施例，在一段时间使用后，使用者要对铸铜水套内部可能存在的碳质层进行清理时，使用者需将位于主体1的外表面与传动杆34对应位置的驱动电机31的电源打开，驱动电机31会带着与其输出端固定连接的传动杆34转动，因为滑块33与传动杆34螺旋传动连接并且与滑槽32相互匹配，所以当传动杆34转动时，滑块33会带着与其固定连接的清理板21通过滑槽32在铸铜水套内部移动，将冷却片42外表面可能存在的碳质层进行清除，当清理板21移动到进烟管12上端时，会直接从上端面为曲面设计的盖板122经过，盖板122向下位移并且挤压金属弹片一121使之弯曲蓄力，并且也会阻挡碳质层掉落进烟管12中，当清理板21离开盖板122上端后，金属弹片一121会将盖板122弹回原来的位置，同时位于金属弹片二231的上端的与齿牙二233相互匹配的齿牙一232会随着清理板21同步位移，且在移动的过程中配合弹性金属弹片二231反复与相互匹配的齿牙二233发生碰撞，在碰撞的过程中会产生震动，将碳质层从冷却片42外表面震下来，提高了清理效果，清理板21在移动时会将碳质层扫至位于主体1的外表面靠近连接片一41下端位置的排料口25中，使用者只需定期排料口25内的可拆卸连接结构固定的密封片拆卸下来，将里面的碳质层清除。
37.工作原理：当高温烟气从进烟管12进入铸铜水套内部，位于金属弹片一121上端并且上端面呈曲面设计的盖板122，首先会对烟气进行一个缓冲，让烟气从进烟管12与盖板122之间的间隙进入主体1内部，然后位于主体1的内部的冷却机构4要进行冷却工作时，使用者需打开水管的水阀，冷却水会通过进水孔44先进入到弧形结构的空心连接片一41中然后在进入与连接片一41相连通的空心冷却片42内，对烟气进行冷却降温，此时上升的烟气在冷却片42的倾斜作用下再次缓流，并最大面积的与冷却片42表面接触，让烟气只从相邻冷却片42间预留的的通道间隙向上移动，延长了烟气在主体1内部停留时间，提高了冷却效果，当烟气要从出烟管11出去时，位于出烟管11的内表面靠近下端的位置的网状管432会对高温气流进行二次冷却，因为进水孔44、空心的连接片一41、空心的冷却片42、辅助冷却组件43、出水孔45构成了冷却通道，所以进行过冷却工作的冷却水最后会从出水孔45流出，在一段时间使用后，使用者要对铸铜水套内部可能存在的碳质层进行清理时，使用者需将位于主体1的外表面与传动杆34对应位置的驱动电机31的电源打开，驱动电机31会带着与其输出端固定连接的传动杆34转动，因为滑块33与传动杆34螺旋传动连接并且与滑槽32相互匹配，所以当传动杆34转动时，滑块33会带着与其固定连接的清理板21通过滑槽32在铸铜水套内部移动，将冷却片42外表面可能存在的碳质层进行清除，当清理板21移动到进烟管12上端时，会直接从上端面为曲面设计的盖板122经过，盖板122向下位移并且挤压金属弹片一121使之弯曲蓄力，并且也会阻挡碳质层掉落进烟管12中，当清理板21离开盖板122上端后，金属弹片一121会将盖板122弹回原来的位置，同时位于金属弹片二231的上端的与齿牙二233相互匹配的齿牙一232会随着清理板21同步位移，且在移动的过程中配合弹性金属弹片二231反复与相互匹配的齿牙二233发生碰撞，在碰撞的过程中会产生震动，将碳质层从冷却片42外表面震下来，提高了清理效果，清理板21在移动时会将碳质层扫至位于主体1的外表面靠近连接片一41下端位置的排料口25中，使用者只需定期排料口25内的可拆卸连接结构固定的密封片拆卸下来，将里面的碳质层清除。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。