一种病区临时隔间机构的制作方法

1.本发明属于隔离设备技术领域，具体涉及一种病区临时隔间机构。


背景技术：

2.在医院病区的患者在就诊时，当有紧急情况或涉及患者隐私时会需要临时隔断将患者围挡起来，以便于将患者单独隔离起来，现有的临时隔断大多采用遮挡布将患者进行简易遮挡，具有结构简单、活动方便的优点，但是其存在透光性较高、气密性较差、功能简单等问题，不能较好的阻断病菌的传播，容易造成交叉感染。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种通过磁吸的方式快速搭建和拆卸同时确保气密性，便于节省空间，通过进风机和出风机对进出的空气进行消毒处理，防止交叉感染的病区临时隔间机构。
4.基于上述目的，本发明采用如下技术方案：一种病区临时隔间机构，包括隔板，在隔板上设有紧固杆，所述隔板呈板状，包括平行设置的前隔板和后隔板，在前隔板上设有进风机，后隔板上设有出风机，在后隔板内设有透明盖板；还包括与前隔板均垂直的左隔板和右隔板，在隔板上设有磁固定模块和支撑结构。
5.优选的，前隔板上的进风机包括在x-y平面的截面呈圆角矩形的风机外壳，在风机外壳一端设有进风格栅，在风机外壳上远离进风格栅端设有引风格栅，进风格栅、引风格栅和风机外壳共轴布置，在进风格栅和引风格栅四角设有与前隔板相配合的紧固螺孔，在x-y平面上风机外壳外侧面与进风格栅外侧面的距离为1-2.5cm，在进风格栅和引风格栅上靠近前隔板端设有密封胶条，密封胶条的截面为半径为0.2-0.5cm的半圆，在前隔板上设有与密封胶条相配合的隔气槽，在风机外壳内设有引风扇叶；出风机包括在在x-y平面的截面呈圆角矩形的风机外壳，在风机外壳一端设有出风格栅，在风机外壳上远离出风格栅端设有排风格栅，出风机其他结构与进风机相同。
6.优选的，进风格栅包括相互平行的过滤格栅、干燥格栅和消毒格栅，在过滤格栅上设有尺寸与消毒格栅相同的滤网，在滤网内设有活性炭吸附层；在干燥格栅上设有至少一个通风孔，通风孔占据的区域与消毒格栅相配合，通风孔在靠近滤网端的直径为1-2cm，在远离滤网端的直径为1.5-3cm，在通风孔内设有至少一个同轴的干燥板，在干燥板外侧面上靠近和远离滤网端设有与相邻干燥板相连接的呈十字状的连接杆，干燥板在靠近和远离滤网端的直径以通风孔靠近和远离滤网端直径0.5-0.8倍的比例同比例缩放，在x方向上相邻干燥板在z方向的距离从远离滤网端向靠近滤网端逐渐减小，在干燥板内外表面上设有间隔布置的亲水带和疏水带，在通风孔内侧面上远离滤网端设有圆环状挡水板，在干燥格栅内靠近圆环状挡水板处设有与各个通风孔相连通的引水管，在干燥板上设有与引水管相配合的排水孔。
7.优选的，风机外壳内设有倾斜角度为5-10度且与干燥格栅的引水管相连通的主输
水管，在输水管上远离干燥格栅端设有位于风机外壳内部的储水腔，还设有至少一个与引水管相连通的副输水管，副输水管上设有与主输水管相连通的连通管，消毒格栅包括与风机外壳相配合的限位环，在限位环内沿z-y平面上设有等间距布置的支撑柱，在支撑柱上等间距的设有至少一个紫外消毒灯；在支撑柱外侧面上设有限位板，限位板与支撑柱构成栅格框架，在x方向上的限位板呈弧形状，在x方向上的限位板上设有高压陶瓷放电板，在高压陶瓷放电板上设有陶瓷层，高压陶瓷放电板在风机外壳内上半部向上凸起，在风机外壳内下半部向下凹陷，在x方向上的高压陶瓷放电板沿z轴方向的两端上等间距的设有导风电离板，导风电离板在x-z面上的截面呈半边椭圆状，在导风电离板上靠近干燥格栅端等间距的设有电离板；在y方向上的限位板与高压陶瓷放电板相垂直，限位板所围城的区域构成消毒风道，在风机外壳内还设有与高压陶瓷放电板和紫外消毒等相连接的电器模组。
8.优选的，引风格栅包括彼此平行布置的负离子格栅、湿润格栅和送风格栅，送风格栅包括固定框架，在固定框架上设有在x方向上截面为矩形的安装槽，在安装槽内铰接有与其相配合的过滤吸收栅格，在过滤吸收栅格上远离安装槽端设有蜂窝状出风网，在蜂窝状出风网上端设有把手，在过滤吸收栅格沿y轴方向两端设有与蜂窝状出风网相配合的固定柱，固定柱在x-y平面的截面呈矩形，固定柱内设有磁体，在固定柱y轴外侧面上设有与安装槽相配合的铰链连杆机构，两个固定柱内侧面与过滤吸收栅格所围成的区域构成过滤槽，在过滤槽内设有与两个固定柱滑动配合的活性炭过滤板；湿润格栅内设有呈矩阵排列的加湿孔，加湿孔在远离送风格栅端的管径小于靠近送风格栅端的管径，在湿润格栅内设有与储水腔相连通的毛细管，毛细管上设有与加湿孔相连通的加湿管，加湿管的管径沿y轴负方向逐渐减小，加湿管和加湿孔构成文丘管。
9.优选的，负离子格栅包括与消毒格栅结构相同的栅格框架，负离子格栅上栅格框架的限位板所围成的通道构成负离子风道，在限位板上设有至少一个负离子释放器，负离子格栅还包括与负离子释放器相连接的高压输出装置，出风机的出风格栅与进风机的进风格栅结构相同，排风格栅内设有活性炭过滤板。
10.优选的，隔板的前隔板上设有门，门通过铰链与前隔板相连接，在门上设有观察窗，左隔板和右隔板结构相同，在右隔板一侧面设有与紧固杆相配合的固定槽，在右隔板顶端设有与透明盖板相配合的滑动槽，右隔板y方向一端面设有磁固定模块的紧固凹槽，紧固凹槽向右隔板内延伸1-2cm后，形成以半径为1.5-3cm的圆柱状凹槽，在紧固凹槽上设有至少一个半径为0.1-0.3cm的排气凹槽，在紧固凹槽外侧面设有磁体，右隔板y方向一端面设有与紧固凹槽相配合的紧固磁体，紧固磁体呈圆柱体，在外侧面设有与排气凹槽相配合的排气柱，在紧固磁体上设有与紧固凹槽相配合的电缆连接模块；在右隔板x轴方向侧面上设有至少一个加固器，加固器包括与右隔板一体化且呈长方体状底座，在底座上设有半径为0.5-1.2cm的圆柱状滑杆，在滑杆外侧面上设有两个中心对称的限位槽，还包括与滑杆相配合的紧固板，在紧固板内设有与滑杆相配合的紧固滑槽，在进固滑槽内侧面设有与限位槽相配合的限位杆，在限位杆上设有伸缩弹簧，在紧固板上远离限位槽端设有固定挂环，在相邻右侧板侧面上设有与固定挂环相配合的挂钩。
11.优选的，透明盖板包括与后隔板相配合的盖板辊，盖板辊两端上设有涡卷簧，在透明盖板两侧设有与滑动槽相配合的盖板滑条，还设有与前隔板顶部相配合的密封条，前隔板顶端设有滑动槽，在后隔板上设有与支撑结构相配合的手动控制器。
12.优选的，手动控制器包括活动槽，在活动槽内设有与支撑结构相连接的升降板，在活动槽内沿x轴负向端设有与升降板相配合的t型凹槽；在活动槽上设有盖板，在盖板上转动把手，在转动把手上共轴的设有主动锥形齿轮，在主动锥形齿轮上啮合有从动锥形齿轮，在从动锥形齿轮上共轴的设有与升降板啮合的传动齿，传动齿上设有与活动槽相配合的转轴。
13.优选的，隔板两侧面下部对称的设有两对支撑结构，支撑结构包括与右侧板铰接的从动副支撑杆，从动副支撑杆上另一端铰接有从动主支撑杆，从动主支撑杆上远离从动副支撑杆端铰接有承重轮主连杆，承重轮主连杆上远离从动主支撑杆端设有承重轮，承重轮上设有刹车片，在承重轮主连杆中部铰接有副连杆，在从动主支撑杆上靠近从动副支撑杆端铰接有主动杆，主动杆一端与升降板相连接，另一端与副连杆铰接，在隔板下端面设有辅助轮。
14.本发明对于现有技术，具有以下有益效果：本发明通过隔板的进风机的过滤格栅对空气进行过滤，将灰尘等大颗粒物进行吸附和拦截，然后通过亲水材料和疏水材料将空气中的水分进行吸出并通过输水管送到引风格栅的加湿格栅处对空气进行加湿，不需要加装补水设备，节约水资源和能源，然后通过消毒模格栅对空气进行消毒，然后通过负离子模块对消毒后的空气增加负离子，优化患者隔离区域空气，通过隔板的磁固定模块和滑动固定器实现隔板的快速拆装，同时在隔板一侧面的设备摆放台，方便监护、医疗设备和生活物品的摆放，通过隔板上的支撑结构可方便的对隔板进行转移，为患者提供遮挡的同时，提高生活环境。
附图说明
15.图1是病区临时隔间机构示意图；图2是进风机的示意图；图3是进风机的轴视图；图4是进风格栅的示意图；图5是消毒格栅截面图；图6是消毒格栅正视局部示意图；图7是消毒风道的结构示意图；图8是消毒风道的局部放大图；图9是干燥格栅的示意图；图10是干燥格栅的通风孔示意图；图11是主输水管的示意图；图12是引风格栅的示意图；图13是送风格栅的示意图；图14是湿润格栅的示意图；图15是加湿孔的示意图；图16是负离子格栅的截面图；图17是负离子风道的示意图；图18是实施例三的引风格栅示意图；
图19是出风机的示意图；图20是右隔板的示意图；图21是滑动槽的示意图；图22是紧固磁体的示意图；图23是加固器的示意图；图24是紧固板的示意图；图25是后隔板的示意图；图26是透明盖板的示意图；图27是手动控制器的示意图；图28是实施例五的支撑结构的示意图；图29是实施例六的支撑结构展开状态示意图；图30是实施例六的支撑结构回收状态示意图。
16.图中：隔板1、滑动槽101、加固器102、底座103、圆柱状滑杆104、限位槽105、紧固板106、紧固滑槽107、固定挂环108、进风机2、进风格栅201、风机外壳202、引风格栅203、引风扇叶204、过滤格栅205、滤网206、干燥格栅207、通风孔208、消毒格栅209、栅格框架210、消毒风道211、紫外消毒灯212、高压陶瓷放电板213、陶瓷层214、导风电离板215、电离板216、干燥板217、连接杆218、圆环状挡水板219、引水管220、排水孔221、主输水管222、储水腔223、副输水管224、连通管225、负离子格栅226、湿润格栅227、送风格栅228、固定框架229、过滤吸收栅格230、把手231、出风网232、活性炭过滤板233、过滤槽234、安装槽235、固定柱236、铰链连杆机构237、加湿孔238、毛细管239、加湿管240、负离子风道241、负离子释放器242、防尘网243、前隔板3、门4、紧固杆5、右隔板6、磁固定模块7、紧固凹槽701、紧固磁体702、透明盖板8、密封条801、盖板滑条802、后隔板9、出风机10、出风格栅1001、排风格栅1002、左隔板11、支撑结构12、承重轮1201、承重轮主连杆1202、从动主支撑杆1203、主动杆1204、从动副支撑杆1205、副连杆1206、伸缩杆1207、防护罩1208、手动控制器13、活动槽1301、传动齿1302、升降板1303、主动锥形齿轮1304、转动把手1305、从动锥形齿轮1306。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
18.实施例一如图1所示的一种病区临时隔间机构，包括隔板1，在隔板1上设有紧固杆5，隔板1呈板状，包括平行设置的前隔板3和后隔板9，在前隔板3上设有进风机2，后隔板9上设有出风机10，在后隔板9内设有透明盖板8；还包括与前隔板3均垂直的左隔板11和右隔板6，在隔板1上设有磁固定模块7和支撑结构12。
19.在一种实施方式中，前隔板3上均设有门4，门4采用推拉式与前隔板3配合，或采用铰链与前隔板3相连接，当需要临时隔间时，通过隔板1上支撑机构12的转动将隔板1的左右前后隔板组合呈一个矩形，然后通过磁固定模块7将隔板1的前后左右隔板依次相连，然后将紧固杆5与隔板1固定将前隔板3与左右隔板呈直角并固定，将后隔板9与左右隔板呈直角
并固定，然后通过透明盖板8将所围成的独立区间覆盖，实现隔间内外空间的相对隔离。
20.如图2-3所示，前隔板3上的进风机2包括在x-y平面的截面呈圆角矩形的风机外壳202，在风机外壳202一端设有进风格栅201，在风机外壳202上远离进风格栅201端设有引风格栅203，进风格栅201、引风格栅203和风机外壳202共轴布置，在进风格栅201和引风格栅203四角设有与前隔板3相配合的紧固螺孔，在x-y平面上风机外壳202外侧面与进风格栅201外侧面的距离为1-2.5cm，在进风格栅201和引风格栅203上靠近前隔板3端设有密封胶条，密封胶条的截面为半径为0.2-0.5cm的半圆，在前隔板3上设有与密封胶条相配合的隔气槽，在风机外壳202内设有引风扇叶204；在一种实施方式中，当隔间组合完成后将引风机2打开，引风机2的引风扇叶204工作在引风扇叶204前后形成压力差，外界空气在压力差的作用下通过进风格栅201中，在进风格栅201处理后进入引风扇叶204区域然后进入引风格栅203中，在引风格栅203处理后进入隔间区间内，为患者提供良好的空气。
21.如图19所示，出风机10包括在在x-y平面的截面呈圆角矩形的风机外壳202，在风机外壳202一端设有出风格栅1001，在风机外壳202上远离出风格栅1001端设有排风格栅1002，出风机10其他结构与进风机2相同。
22.在一种实施方式中，将出风机10打开，出风机10的引风扇叶204工作在引风扇叶204前后形成压力差，隔间内空气在压力差的作用下通过出风格栅1001中，在出风格栅1001处理后进入引风扇叶204区域然后进入排风格栅1002中，在排风格栅1002处理后将废气排入公共区间内，确保隔间内空气的流通的同时对进出空气进行处理，防止病菌通过空气进出隔间，减少交叉感染。
23.如图4、图9和图10所示，进风格栅201包括相互平行的过滤格栅205、干燥格栅207和消毒格栅209，在过滤格栅205上设有尺寸与消毒格栅209相同的滤网206，在滤网206内设有活性炭吸附层；在干燥格栅207上设有至少一个通风孔208，通风孔208占据的区域与消毒格栅209相配合，通风孔208在靠近滤网206端的直径为1-2cm，在远离滤网206端的直径为1.5-3cm，在通风孔208内设有至少一个同轴的干燥板217，在干燥板217外侧面上靠近和远离滤网206端设有与相邻干燥板217相连接的呈十字状的连接杆218，干燥板217在靠近和远离滤网206端的直径以通风孔208靠近和远离滤网206端直径0.5-0.8倍的比例同比例缩放，在x方向上相邻干燥板217在z方向的距离从远离滤网206端向靠近滤网206端逐渐减小，在干燥板217内外表面上设有间隔布置的亲水带和疏水带，在通风孔208内侧面上远离滤网206端设有圆环状挡水板219，在干燥格栅207内靠近圆环状挡水板219处设有与各个通风孔208相连通的引水管220，在干燥板217上设有与引水管220相配合的排水孔221。
24.在一种实施方式中，外界空气通过过滤格栅205的滤网206中的活性炭吸附层将空气中的灰尘和病菌进行初步过滤，过滤后的空气进入干燥格栅207的通风孔208中，由于通风孔208开口小，内径大，空气进入通风孔208内部后速度降低，然后由于干燥板217呈圆锥状且数量不为一，增大了与空气的接触面积，利用干燥板217上的亲水带将空气中的水吸出，然后当水滴积攒到较大粒径时滚落到疏水带上水珠沿疏水带流动到排水孔221中落入引水管220中，通风孔208内表面的水珠由于圆环状挡水板219的作用汇集到引水管220中，实现将空气中的水分从空气分离的目的，将空气进行干燥处理，在干燥板217内外表面的亲水带和疏水带彼此平行，亲水带与通风孔在y-z平面的截面之间的夹角为0-90度，特别的可取亲水带与通风孔在y-z平面的截面的夹角为30度、45度或60度。
25.如图11所示，风机外壳202内设有倾斜角度为5-10度且与干燥格栅207的引水管220相连通的主输水管222，在输水管222上远离干燥格栅207端设有位于风机外壳202内部的储水腔223，还设有至少一个与引水管220相连通的副输水管224，副输水管224上设有与主输水管222相连通的连通管225；在一种实施方式中，通过干燥格栅207后将空气中的水提取出来后通过引水管220引入副输水管224中，然后沿连通管225进入主输水管222中，最后将水暂时储存在储水腔223中，然后通过送水管将储水腔223中的水引入到引风格栅203中的湿润格栅227中，从空气中取水时利用亲水性物质和疏水性物质的特性，没有额外消耗能源，节约能源。
26.如图5-8所示，消毒格栅209包括与风机外壳202相配合的限位环，在限位环内沿z-y平面上设有等间距布置的支撑柱，在支撑柱上等间距的设有至少一个紫外消毒灯212；在支撑柱外侧面上设有限位板，限位板与支撑柱构成栅格框架210，在x方向上的限位板呈弧形状，在x方向上的限位板上设有高压陶瓷放电板213，在高压陶瓷放电板213上设有陶瓷层214，高压陶瓷放电板213在风机外壳202内上半部向上凸起，在风机外壳202内下半部向下凹陷，在x方向上的高压陶瓷放电板213沿z轴方向的两端上等间距的设有导风电离板215，导风电离板215在x-z面上的截面呈半边椭圆状，在导风电离板215上靠近干燥格栅207端等间距的设有电离板216；在y方向上的限位板与高压陶瓷放电板213相垂直，限位板所围城的区域构成消毒风道211，在风机外壳202内还设有与高压陶瓷放电板213和紫外消毒等212相连接的电器模组。
27.在一种实施方式中，通过电器模组中的整流变压器将交流转化为直流，然后通过直流升压变压器将直流电压升高并加载到高压陶瓷放电板213和导风电离板215上，然后通过电器模组中的降压变压器将电压降低后加载到紫外消毒灯212上，紫外消毒灯212工作产生紫外线，干燥后的空气进入消毒风道211后受到紫外线的照射，然后在流动过程中由于导风电离板215的阻挡增加了空气运动的路程，在流经高压陶瓷放电板213和导风电离板215时高压通电下的高压陶瓷放电板213和导风电离板215会将空气电离并在紫外线的作用产生臭氧及其他氮氧化物，臭氧和紫外线对消毒风道211内的空气进行消毒作业。
28.实施例二如图16-17负离子格栅226包括与消毒格栅209结构相同的栅格框架210，负离子格栅226上栅格框架210的限位板所围成的通道构成负离子风道241，在限位板上设有至少一个负离子释放器242，负离子格栅226还包括与负离子释放器242相连接的高压输出装置，出风机10的出风格栅1001与进风机2的进风格栅201结构相同，排风格栅1002内设有活性炭过滤板233。
29.在一种实施方式中，经过消毒后的空气通过引风扇叶204后进入引风格栅203中，经过电器模块中的整流变压器将交流转化为直流，然后通过直流升压变压器将直流电压升高并加载到负离子释放器242上，负离子释放器242产生负离子并释放到空气中。
30.如图12-15所示，与实施例1相比，引风格栅203包括彼此平行布置的负离子格栅226、湿润格栅227和送风格栅228，送风格栅228包括固定框架229，在固定框架229上设有在x方向上截面为矩形的安装槽235，在安装槽235内铰接有与其相配合的过滤吸收栅格230，在过滤吸收栅格230上远离安装槽235端设有蜂窝状出风网232，在蜂窝状出风网232上端设有把手231，在过滤吸收栅格230沿y轴方向两端设有与蜂窝状出风网232相配合的固定柱
236，固定柱236在x-y平面的截面呈矩形，固定柱236内设有磁体，在固定柱236y轴外侧面上设有与安装槽235相配合的铰链连杆机构237，两个固定柱236内侧面与过滤吸收栅格230所围成的区域构成过滤槽234，在过滤槽234内设有与两个固定柱236滑动配合的活性炭过滤板233；湿润格栅227内设有呈矩阵排列的加湿孔238，加湿孔238在远离送风格栅228端的管径小于靠近送风格栅228端的管径，在湿润格栅227内设有与储水腔223相连通的毛细管239，毛细管239上设有与加湿孔238相连通的加湿管240，加湿管240的管径沿y轴负方向逐渐减小，加湿管240和加湿孔238构成文丘管。
31.在一种实施方式中，吸附有负离子的空气进入湿润格栅227中，储水腔223中的水通过送水管与湿润格栅227中的毛细管239相连通，根据毛细现象，储水腔223中的水进入毛细管239中，由于加湿孔238进风端的管径小于出风端的管径，空气流速降低，同时由于加湿管240在加湿孔238内端管径减小且管口呈凸面状，空气流过加湿管240出水口时风速加快，加湿管240出水口气压降低，更便捷的将水从毛细管239中抽出并喷洒在加湿孔238内，同时可在加湿孔238内设有与加湿管240相配合的碰撞板，用于水流溅射呈微小液滴，将空气湿润，整个空气加湿过程充分利用毛细现象，节约能源，当空气湿润后通过送风格栅228中的活性炭过滤板233层将空气中的氮氧化物进行吸附，吸附处理后将经过消毒且含有负离子的空气送入隔间区域内，当活性炭过滤板233吸附一段时间之后通过拉动把手231将过滤吸收格栅230拉开，然后将过滤槽234内的活性炭过滤板233取出并更换新的活性炭过滤板233，然后推动把手231将过滤吸收格栅230推回，过滤吸收格栅230在磁体的作用下与安装槽235固定，其余设置与操作与实施例1相同。
32.实施例三如图18所示，与实施例2相比，引风格栅203包括彼此平行布置的送风格栅228、湿润格栅227、负离子格栅226和防尘网243，湿润格栅227与送风格栅228的过滤吸收格栅230上的蜂窝状出风网232尺寸相同且通过滑动板相连接，负离子格栅226的尺寸与湿润格栅227的长度和高度相同，负离子格栅226的厚度（宽度）为湿润格栅227厚度的1.5-3倍，湿润格栅227、负离子格栅226和防尘网243通过螺栓相连接。
33.在一种实施方式中，经过消毒后的空气通过引风扇叶204后进入引风格栅203中，在送风格栅228中后经过其中活性炭过滤板233层将空气中的氮氧化物进行吸附，吸附处理后空气送入湿润格栅227中将空气进行加水湿润，经过湿润后的空气进入负离子格栅226中进行处理增加空气中的负离子，最后通过防尘网243进入隔离区域内，当需要更换活性炭过滤板233时通过拉动防尘网243将湿润格栅227、负离子格栅226和防尘网243向外拉动一段距离，然后将活性炭过滤板233取出并进行更换，活性炭过滤板233送入无害化处理工厂进行处理，其余设置与操作与实施例2相同。
34.实施例四如图1和图20-24所示，与实施例2相比隔板1的前隔板3上设有门4，门4通过铰链与前隔板3相连接，在门4上设有观察窗，左隔板11和右隔板6结构相同，在右隔板6一侧面设有与紧固杆5相配合的固定槽，在右隔板6顶端设有与透明盖板8相配合的滑动槽101，右隔板6y方向一端面设有磁固定模块7的紧固凹槽701，紧固凹槽701向右隔板6内延伸1-2cm后，形成以半径为1.5-3cm的圆柱状凹槽，在紧固凹槽701上设有至少一个半径为0.1-0.3cm的排气凹槽，在紧固凹槽701外侧面设有磁体，右隔板6y方向一端面设有与紧固凹槽701相配合
的紧固磁体702，紧固磁体702呈圆柱体，在外侧面设有与排气凹槽相配合的排气柱，在紧固磁体702上设有与紧固凹槽701相配合的电缆连接模块；在右隔板6x轴方向侧面上设有至少一个加固器102，加固器102包括与右隔板6一体化且呈长方体状底座103，在底座103上设有半径为0.5-1.2cm的圆柱状滑杆104，在滑杆104外侧面上设有两个中心对称的限位槽105，还包括与滑杆104相配合的紧固板106，在紧固板106内设有与滑杆104相配合的紧固滑槽107，在进固滑槽107内侧面设有与限位槽105相配合的限位杆，在限位杆上设有伸缩弹簧，在紧固板106上远离限位槽107端设有固定挂环108，在相邻右侧板6侧面上设有与固定挂环108相配合的挂钩。
35.如图25-26所示，透明盖板8包括与后隔板9相配合的盖板辊，盖板辊两端上设有涡卷簧，在透明盖板8两侧设有与滑动槽101相配合的盖板滑条802，还设有与前隔板3顶部相配合的密封条801，前隔板3顶端设有滑动槽101，在后隔板9上设有与支撑结构12相配合的手动控制器13。
36.在一种实施方式中，根据需要选择一定数量的左隔板11、右隔板6、前隔板3和后隔板9，然后隔板1上的紧固磁体702插入相邻隔板1上的紧固凹槽701中，同时将电缆连接模块相连接，然后通过紧固磁体702的挤压将紧固凹槽701中的空气排出，保障隔板1之间的气密性，在靠近隔板1两侧端3-10cm段采用柔性材料制成，使得前隔板3和左右隔板连接处形处呈圆角，然后通过推动紧固板106将固定挂环108挂在相邻隔板1上的挂钩上使得相邻隔板1能够牢固的进行固定，同时在隔板侧面安装有至少一个多空插线接头，还设有便于监护设备摆放的设备翻板。
37.如图27所示，手动控制器13包括活动槽1301，在活动槽1301内设有与支撑结构12相连接的升降板1303，在活动槽1301内沿x轴负向端设有与升降板1303相配合的t型凹槽；在活动槽1301上设有盖板，在盖板上设有转动把手1305，在转动把手1305上共轴的设有主动锥形齿轮1304，在主动锥形齿轮1304上啮合有从动锥形齿轮1306，在从动锥形齿轮1306上共轴的设有与升降板1303啮合的传动齿1302，传动齿1302上设有与活动槽1301相配合的转轴。
38.如图28所示，隔板1两侧面下部对称的设有两对支撑结构12，支撑结构12包括与右侧板11铰接的从动副支撑杆1205，从动副支撑杆1205上另一端铰接有从动主支撑杆1203，从动主支撑杆1203上远离从动副支撑杆1205端铰接有承重轮主连杆1202，承重轮主连杆1202上远离从动主支撑杆1203端设有承重轮1201，承重轮1201上设有刹车片，在承重轮主连杆1202中部铰接有副连杆1206，在从动主支撑杆1203上靠近从动副支撑杆1205端铰接有主动杆1204，主动杆1204一端与升降板1303相连接，另一端与副连杆1206铰接，在隔板1下端面设有辅助轮。
39.在一种实施方式中，通过转动把手1305带动主动锥形齿轮1304转动带通与其啮合的从动锥形齿轮1306转动，实现将转动方向改变90度，继而带动传动齿1302转动，从而实现传动齿1302带动与其啮合的升降板1303上升或下降，同时在转动把手1305上设有制动装置，包括制动杆和限位孔，当转动把手1305将升降板1303移动到最低端或最高端时设在主动锥形齿轮1304端面上的限位孔与制动杆共轴，此时将制动杆插入限位孔完成转动把手1305的制动，在需要推动隔板1移动时，通过转动把手1305将升降板1303向下运动推动主动杆1204向下运动，主动杆1204作用到从动主支撑杆1203上的驱动力分解为向下的力和向左
侧的力，向下的力推动从动主支撑杆1203向下运动，与从动主支撑杆1203铰接的从动副支撑杆1205在从动主支撑杆1203的牵引下向下摆动，与主动杆1204铰接的副连杆1206向左平动，从而实现承重轮1201的展开，然后推动隔板1运动，当需要将隔板1收起时，通过转动把手1305将升降板1303向上运动推动主动杆1204向下运动，主动杆1204作用到从动主支撑杆1203上的驱动力分解为向上的力和向右侧的力，向上的力推动从动主支撑杆1203向上运动，与从动主支撑杆1203铰接的从动副支撑杆1205在从动主支撑杆1203的牵引下向上摆动，与主动杆1204铰接的副连杆1206向保持不动，从而实现承重轮1201的回收，当从动主支撑杆1203与从动副支撑杆1205在顺时针方向的角度小于90度时承重轮1201在重力的作用下向从动主支撑杆1203摆动，完成支撑结构12的回收，然后通过辅助轮带动隔板1的运动，其余设置与操作与实施例2相同。
40.实施例五如图29-30所示，与实施例四相比，从动主支撑杆1203与从动副支撑杆1205采用一体化结构，构成新的从动主支撑杆1203，从动主支撑杆1203呈l状且夹角大于90度小于180度，在从动主支撑杆1203下端设有防护罩1208，在从动主支撑杆1203上设有伸缩杆1207，伸缩杆1207一端与承重轮主连杆1202铰接，在承重轮1201外侧设有保护罩，在保护罩上设有信号灯，在从动主支撑杆1203弯折处设有与升降板1303相连接的主动杆1204。
41.在一种实施方式中，在需要推动隔板1移动时，通过转动把手1305将升降板1303向下运动推动主动杆1204向下运动，主动杆1204作用到从动主支撑杆1203上的驱动力分解为向下的力和向左侧的力，由于从动主支撑杆1203为一整体且只能摆动，因此，向下的力推动从动主支撑杆1203沿逆时针向下摆动，将从动主支撑杆1203从倾斜状态摆动到到水平状态，同时通过设在隔板1内的蓄电池为伸缩杆1207供电，伸缩杆1207伸长到最长并锁定，推动承重轮主连杆1202将承重轮1201展开并与地面接触，然后推动隔板1运动，当需要将隔板1收起时，通过转动把手1305将升降板1303向上运动推动主动杆1204向上运动，主动杆1204作用到从动主支撑杆1203上的驱动力分解为向上的力和向右侧的力，由于从动主支撑杆1203为一整体且只能摆动，因此，向上的力推动从动主支撑杆1203沿顺时针向上摆动，将从动主支撑杆1203从水平状态摆动到到倾斜状态，同时通过设在隔板1内的蓄电池为伸缩杆1207供电，伸缩杆1207缩短到最端并锁定，拉动承重轮主连杆1202将承重轮1201回收并与从动主支撑杆1203贴近，从动主支撑杆1203在顺时针摆动的同时带动防护罩1208摆动并与承重轮1201的保护罩相配合，防止磕碰医护人员，然后通过辅助轮带动隔板1运动，其余设置与操作与实施例4相同。
42.以上仅为本发明的优选实施例而已，只为说明本发明的方案及效果，不能被认为用于限定本发明的实施范围，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。